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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610260328.6 (22)申请日 2016.04.25 C08L 9/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/47(2006.01) C08K 5/11(2006.01) C08K 3/36(2006.01) B29C 47/92(2006.01) B29C 35/02(2006.01) (71)申请人 无锡智谷锐拓技术服务有限公司 地址 214101 江苏省无锡市锡山区东亭街道 友谊中路 15 号 (72)发明人 不公告发明人 (74)专利代理机构。
2、 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 龚燮英 (54) 发明名称 一种耐油橡胶的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种耐油橡胶的制备方法， 该方 法包括 ： 称取丁腈橡胶、 硬脂酸锌、 2- 硫醇基苯 并噻唑、 柠檬酸三丁酯、 防老剂 4010NA、 白炭黑和 7-(2- 羟基丙 -2- 基 )-4-(3-(7- 甲氧基 -1,3- 二 氧代-1H-吡啶并1,2-c嘧啶-2(3H)-基)-2-甲 基苯基 )-9H- 咔唑 -1- 甲酰胺， 置于烘箱中 100 下干燥 3 小时后倒入高速混合机中， 在 600rpm 下 搅拌10分钟， 然后移至双螺杆挤出机中在180、 螺杆。
3、转速为 800r/min 条件下熔融挤出， 得到基 料， 将所述基料放入 QLB-D400X 400X 2 型平板硫 化机中压制片材即得， 其中 ： 平板硫化机模板温 度为 150， 模压力为 2Mpa， 模压时间 10 分钟。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 105670057 A 2016.06.15 CN 105670057 A 1.一种耐油橡胶的制备方法， 其特征在于， 该方法可以包括下列方法： 称取丁腈橡胶 150千克、 硬脂酸锌25千克、 2-硫醇基苯并噻唑40千克、 柠檬酸三丁酯20千克、 防老。
4、剂4010NA 20千克、 白炭黑20千克和7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并1, 2-c嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺15千克， 置于烘箱中100下干燥3 小时后倒入高速混合机中， 在600rpm下搅拌10分钟， 然后移至双螺杆挤出机中在180、 螺 杆转速为800r/min条件下熔融挤出， 得到基料， 将所述基料放入QLB-D400X400X2型平板 硫化机中压制片材即得， 其中： 平板硫化机模板温度为150， 模压力为2Mpa， 模压时间10分 钟。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105670057 A 2。
5、 一种耐油橡胶的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及橡胶领域， 具体的说， 本发明涉及一种耐油橡胶的制备方法。 背景技术 0002 这些年随着经济的发展， 在石油勘探中对于橡胶产品的需求越来越旺盛， 然而由 于石油勘探的特殊性， 其使用过程中不可避免地接触油性物质， 如果橡胶产品的耐油性不 足， 则操作者容易出现打滑等现象， 危及生产、 甚至操作者的人身安全。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种耐油橡胶的制备方法。 0004 为了实现本发明的目的， 本发明提供一种耐油橡胶的制备方法， 其特征在于， 该方 法包括下列方法： 称取丁腈橡胶150千克、 硬脂酸锌25千克、 2-硫醇基苯。
6、并噻唑40千克、 柠檬 酸三丁酯20千克、 防老剂4010NA20千克、 白炭黑20千克和7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲 氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并1,2-c嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺15 千克， 置于烘箱中100下干燥3小时后倒入高速混合机中， 在600rpm下搅拌10分钟， 然后移 至双螺杆挤出机中在180、 螺杆转速为800r/min条件下熔融挤出， 得到基料， 将所述基料 放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材即得， 其中： 平板硫化机模板温度为150 ， 模压力为2Mpa， 模压时间10分钟。 0005 本发。
7、明提供一种配方科学， 材料易得， 具有优异的耐油性能和力学性能， 并且加工 性能好的耐油橡胶。 同时在生产过程中， 不会产生粘辊、 粘膜的现象， 易加工， 大大提高了其 加工性能。 具体实施方式 0006 以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明， 但这并非是对本发明的限 制， 本领域技术人员根据本发明的基本思想， 可以做出各种修改或改进， 但是只要不脱离本 发明的基本思想， 均在本发明的范围之内。 0007 实施例1 0008 称取丁腈橡胶150千克、 硬脂酸锌25千克、 2-硫醇基苯并噻唑40千克、 柠檬酸三丁 酯20千克、 防老剂4010NA20千克、 白炭黑20千克和7-(2-羟。
8、基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基- 1,3-二氧代-1H-吡啶并1,2-c嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺15千克， 置于烘箱中100下干燥3小时后倒入高速混合机中， 在600rpm下搅拌10分钟， 然后移至双 螺杆挤出机中在180、 螺杆转速为800r/min条件下熔融挤出， 得到基料， 将所述基料放入 QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材即得， 其中： 平板硫化机模板温度为150， 模 压力为2Mpa， 模压时间10分钟。 0009 实施例2 0010 按照和实施例1相同的方式制备耐油橡胶， 不同之处在于不使用7-(2-羟基丙-2- 说明书。
9、 1/2 页 3 CN 105670057 A 3 基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并1,2-c嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H- 咔唑-1-甲酰胺。 0011 实验例 0012 性能测试 0013 (1)力学性能： 拉伸强度、 撕裂强度、 邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T 528-1998、 GB/T529-1999、 GB/T531-1999)测定。 0014 (2)耐油性能按照ASTMD471-2006标准进行检测， 单位为。 0015 结果 0016 实施例1的样品： 硬度(邵A)为106， 拉伸强度为15.3Mpa， 撕裂强度为53.8Mpa， 耐油 性能(油浸泡后的膨胀率)为4.6。 0017 实施例2的样品： 硬度(邵A)为103， 拉伸强度为14.8Mpa， 撕裂强度为50.2Mpa， 耐油 性能(油浸泡后的膨胀率)为8.8。 0018 由上述结果可见， 在加入耐油助剂之后， 油浸泡后的膨胀率更低， 说明耐油性更 好。 实施例1的样品和实施例2的样品的耐油性能结果进行比较， 差异具有统计学意义(P 0.01)。 说明书 2/2 页 4 CN 105670057 A 4 。