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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610211561.5 (22)申请日 2016.04.06 C08B 30/16(2006.01) (71)申请人 宝艺新材料股份有限公司 地址 214205 江苏省无锡市环科园茶泉路西 侧 (72)发明人 卞永明 丁景敏 张敏 唐玉中 罗成 刘杰 庞赵森 管考雨 王雪丹 (74)专利代理机构 无锡华源专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32228 代理人 孙力坚 聂启新 (54) 发明名称 淀粉胶黏剂的预糊化装置 (57) 摘要 本发明涉及一种淀粉胶黏剂的预糊化装置， 其属于瓦楞纸板生产线一部分， 安装于涂胶机组 后并置于单楞单面。
2、纸板上， 该装置包括固定于钢 架上的蒸汽喷射器及冷凝水回收装置， 所述蒸汽 喷射器包括与水汽分离器连接的蒸汽管蒸汽进水 口， 所述蒸汽管蒸汽进水口通过蒸汽管道与蒸汽 管道喷嘴连通， 所述蒸汽管道喷嘴与多孔钢板连 通， 所述蒸汽管道尾端与蒸汽管蒸汽回水口导通。 本发明在一定程度上提高产线速度及生产效率， 有效控制锅炉输送出来的蒸汽压力， 并将蒸汽均 匀喷在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板 上， 热水泵的应用延长了热交换设备的使用寿命， 回收系统回收速度快且热量回收率高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 。
3、CN 105669872 A 2016.06.15 CN 105669872 A 1.一种淀粉胶黏剂的预糊化装置， 其属于瓦楞纸板生产线的一部分， 安装于涂胶机组 (200)后并置于单楞单面纸板(201)上， 其特征在于： 该装置包括固定于钢架上的蒸汽喷射 器(1)及冷凝水回收装置， 所述蒸汽喷射器(1)包括与水汽分离器连接的蒸汽管蒸汽进水口 (2)， 所述蒸汽管蒸汽进水口(2)通过蒸汽管道(3)与蒸汽管道喷嘴(4)连通， 所述蒸汽管道 喷嘴(4)的喷射方向朝向多孔钢板(5)， 所述蒸汽管道(3)的尾端与蒸汽管蒸汽回水口(6)连 通。 2.按照权利要求1所述淀粉胶黏剂的预糊化装置， 其特征在于。
4、： 所述蒸汽喷射器(1)包 括上下两部分， 所述蒸汽管道(3)贯穿于所述蒸汽喷射器(1)上部分的安装腔(101)， 所述蒸 汽喷射器(1)下部分喷射腔(102)的底板为所述多孔钢板(5)。 3.按照权利要求1所述淀粉胶黏剂的预糊化装置， 其特征在于： 所述蒸汽管蒸汽进水口 (2)前端连接有蒸汽压力控制箱， 所述蒸汽压力控制箱包括传感器、 压力表、 电磁阀及开关 部件。 4.按照权利要求3所述淀粉胶黏剂的预糊化装置， 其特征在于： 所述蒸汽压力控制箱控 制的蒸汽压力范围为46kgf/cm2。 5.按照权利要求1所述淀粉胶黏剂的预糊化装置， 其特征在于： 所述冷凝水回收装置包 括疏水阀组件、 回水。
5、管网、 冷凝水回收机以及自动化电控部分， 所述冷凝水回收机包括热水 泵， 所述热水泵的前端安装有收集槽。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105669872 A 2 淀粉胶黏剂的预糊化装置 技术领域 0001 本发明涉及瓦楞纸板生产设备领域， 特别涉及淀粉胶黏剂的预糊化装置。 背景技术 0002 淀粉产生粘合的过程就是淀粉颗粒在外部因素的作用下不断膨胀直至爆裂的过 程， 在足够的热度和湿度的环境下， 涂敷于楞峰上的胶黏剂逐渐浸润， 扩散并渗透入纸张纤 维结构中， 此时生淀粉迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分， 最后达到完全固化。 但实 际生产中， 受生产线速度的限制， 淀粉受热糊化时间有限。
6、， 往往达不到最其佳粘合力， 必须 对其进行有效的工艺处理加以解决。 发明内容 0003 本申请人针对现有技术的上述缺点， 进行研究和改进， 提供一种淀粉胶黏剂的预 糊化装置， 其通过提供一定压力的蒸汽， 均匀喷出在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的 纸板上， 对已经粘合在瓦楞上的淀粉进行预糊化， 消除由于糊化时间不足造成的粘结力不 强的问题， 不仅能够避免成为限制生产线速度的因素， 还能在一定程度上提高产线速度及 生产效率。 0004 为了解决上述问题， 本发明采用如下方案： 0005 一种淀粉胶黏剂的预糊化装置， 其属于瓦楞纸板生产线的一部分， 安装于涂胶机 组后并置于单楞单面纸板上， 该装。
7、置包括固定于钢架上的蒸汽喷射器及冷凝水回收装置， 所述蒸汽喷射器包括与水汽分离器连接的蒸汽管蒸汽进水口， 所述蒸汽管蒸汽进水口通过 蒸汽管道与蒸汽管道喷嘴连通， 所述蒸汽管道喷嘴的喷射方向朝向多孔钢板， 所述蒸汽管 道的尾端与蒸汽管蒸汽回水口连通。 0006 作为上述技术方案的进一步改进： 0007 所述蒸汽管蒸汽进水口前端连接有蒸汽压力控制箱， 所述蒸汽压力控制箱包括传 感器、 压力表、 电磁阀及开关部件。 0008 所述蒸汽压力控制箱控制的蒸汽压力范围为46kgf/cm2。 0009 所述蒸汽喷射器由上下两部分组成， 所述蒸汽管道贯穿于所述蒸汽喷射器上部分 的安装腔， 所述蒸汽喷射器下部分。
8、喷射腔的底板为所述多孔钢板。 0010 所述冷凝水回收装置包括疏水阀组件、 回水管网、 冷凝水回收机以及自动化电控 部分， 所述冷凝水回收机包括热水泵， 所述热水泵的前端安装有收集槽。 0011 本发明的技术效果在于： 0012 本发明在一定程度上提高产线速度及生产效率， 有效控制锅炉输送出来的蒸汽压 力， 并将蒸汽均匀喷在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板上， 热水泵的应用延长了 热交换设备的使用寿命， 采用的回收装置的回收速度快且热量回收率高。 附图说明 说明书 1/2 页 3 CN 105669872 A 3 0013 图1为本发明安装于瓦楞生产线上的结构示意图。 0014 图2为本发。
9、明的结构示意图。 0015 图3为本发明的立体结构示意图。 0016 图中： 1、 蒸汽喷射器； 101、 安装腔； 102、 喷射腔； 2、 蒸汽管蒸汽进水口； 3、 蒸汽管 道； 4、 蒸汽管道喷嘴； 5、 多孔钢板； 6、 蒸汽管蒸汽回水口； 200、 涂胶机组； 201、 单面瓦楞面纸 板。 具体实施方式 0017 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。 0018 如图1所示， 本实施例的淀粉胶黏剂的预糊化装置， 该装置A属于瓦楞纸板生产线 一部分， 安装于涂胶机组200后并置于单楞单面纸板201上； 如图2、 图3所示， 该装置包括固 定于钢架上的蒸汽喷射器1及冷凝水回收装。
10、置， 蒸汽喷射器1包括与水汽分离器连接的蒸汽 管蒸汽进水口2， 蒸汽管蒸汽进水口2通过蒸汽管道3与蒸汽管道喷嘴4连通， 蒸汽管道喷嘴4 的喷射方向朝向多孔钢板5， 蒸汽管道3尾端与蒸汽管蒸汽回水口6导通。 设置有本发明的瓦 楞纸板生产线， 可消除由于糊化时间不足造成的粘结力不强的问题， 不仅能够避免成为限 制生产线速度的因素， 还能在一定程度上提高产线速度及生产效率。 0019 进一步地， 蒸汽管蒸汽进水口2前端连接有蒸汽压力控制箱(图中未画出)， 蒸汽压 力控制箱包括传感器、 压力表、 电磁阀、 开关等部件， 蒸汽压力控制箱能够调控由锅炉输送 出来的蒸汽压力， 控制的蒸汽压力范围为46kgf。
11、/cm2。 0020 进一步地， 如图3所示， 蒸汽喷射器1由上下两部分组成， 蒸汽管道3贯穿于所述蒸 汽喷射器1上部分的安装腔101， 蒸汽喷射器1下部分喷射腔102的底板为所述多孔钢板5， 通 过多孔钢板5， 蒸汽能均匀喷在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板上。 0021 进一步地， 冷凝水回收装置包括疏水阀组件、 回水管网、 冷凝水回收机以及自动化 电控部分， 冷凝水回收机包括热水泵， 热水泵的前端安装有用于收集高位水蒸气的收集槽， 热水泵能够将收集槽收集到的高水位的冷凝水压入锅炉中， 不存在冷凝水积存于设备中的 问题， 因此可以避免水锤现象并可延长热交换设备使用寿命。 回收装置为单槽密闭式回收 系统， 回收速度快且热量回收率高。 0022 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式， 仅用来方便说明本发明， 并非对本发 明作任何形式上的限制， 任何所属技术领域中具有通常知识者， 若在不脱离本发明所提技 术特征的范围内， 利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例， 并且 未脱离本发明的技术特征内容， 均仍属于本发明技术特征的范围内。 说明书 2/2 页 4 CN 105669872 A 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 105669872 A 5 图3 说明书附图 2/2 页 6 CN 105669872 A 6 。