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1、10申请公布号CN101976601A43申请公布日20110216CN101976601ACN101976601A21申请号201010521808622申请日20101027H01B13/00200601H01B13/008200601H01B13/02200601B21D22/20200601B21D37/16200601B21D37/1820060171申请人江西南缆集团有限公司地址330001江西省南昌市井冈山大道516号72发明人聂远径丁小琴赖桃春74专利代理机构南昌市平凡知识产权代理事务所36122代理人徐光熙54发明名称一种绞合铝导体圆形紧压工艺57摘要一种绞合铝导体圆形紧压工。
2、艺，在同一绞线层上连续采用两道圆形紧压拉伸模，且两道模之间没有经过任何变速牵引，又因为电线电缆绞合铝导体的圆形紧压拉伸变形基本集中在表层的铝单丝上，经过第一道拉伸变形的外层铝单丝由于截面变小长度比内层铝线略长，所以两道拉伸模之间的表层单丝有轻微松股现象，给断丝修复带来了方便。另外，因为是硬铝线，外层铝单丝较松，造成比内层铝单丝张力小，铝丝外层与内层之间会生产轻微的滑移，所以经过第二道拉伸模后松股现象消失，出来的铝绞线为紧密圆整的紧压型铝绞线。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101976606A1/1页21一种绞合铝导体圆形紧压工。
3、艺，其特征在于在同一绞线层上连续采用两道圆形紧压拉伸模，两道拉伸模之间不经过任何变速牵引。2根据权利要求1所述的绞合铝导体圆形紧压工艺，其特征在于在绞合导体的紧压拉伸模口处连续点滴酒精润滑和冷却。3根据权利要求1或2所述的绞合铝导体圆形紧压工艺，其特征在于在绞线机的并线模处安装第一道拉伸模，第二道拉伸模安装在离第一道拉伸模15米的位置。权利要求书CN101976601ACN101976606A1/2页3一种绞合铝导体圆形紧压工艺技术领域0001本发明属于电线电缆导体加工领域，尤其涉及一种绞合导体圆形紧压的制作工艺。背景技术0002目前电线电缆绞合导体的圆形紧压制作方式均采用拉伸模具进行加工，而。
4、且一般不采用任何润滑剂，以免对导体或绝缘产生危害，所以在绞合导体的圆形紧压加工过程中单丝断裂是难免的，特别是铝导体，因为铝导体的绞合圆形紧压均在硬状态下进行，再加上为保证良好的电性能而采用较高的紧压系数时，更易产生断丝现象，而且单丝断裂后的间隙会被该层的其它变形单丝填满，给修复断丝带来很大困难，甚至无法修复，导致圆形紧压绞合加工无法进行或造成短段太多的浪费。发明内容0003本发明的目的是提供一种绞合铝导体圆形紧压工艺，克服以往的电线电缆绞合铝导体圆形紧压制作方式易断丝、不易修复的缺点。0004一种绞合铝导体圆形紧压工艺，其特征在于在同一绞线层上连续采用两道圆形紧压拉伸模，两道拉伸模之间不经过任。
5、何变速牵引。本独特创新的加工制作工艺打破了传统的多模拉伸工艺方法通常的线缆绞合导体的圆形紧压方式均是每一绞线层只使用一道圆形紧压拉伸模，因为根据拉伸原理，必须满足拉伸前、后金属体积相等的原则，拉制才能正常进行，即金属导线经过一道紧压拉伸后，由于外径减小长度必然增加，为了保证金属导线运行平稳，必须每经过一道拉伸模都应有一个比拉伸模前更快速的牵引轮来牵引，这样才能实现多模拉伸。而本发明是在同一绞线层上连续采用两道圆形紧压拉伸模，且两道模之间没有经过任何变速牵引，又因为电线电缆绞合铝导体的圆形紧压拉伸变形基本集中在表层的铝单丝上，经过第一道拉伸变形的外层铝单丝由于截面变小长度比内层铝线略长，所以两道。
6、拉伸模之间的表层单丝有轻微松股现象，给断丝修复带来了方便。另外，因为是硬铝线，外层铝单丝较松，造成比内层铝单丝张力小，铝丝外层与内层之间会生产轻微的滑移，所以经过第二道拉伸模后松股现象消失，出来的铝绞线为紧密圆整的紧压型铝绞线。0005本发明正是利用这一“非正常”工艺方法，经过反复地试制和改进，解决了电线电缆绞合导体圆形紧压过程中的断单丝修复难的问题，同时由于第二道拉伸模分摊了一些变形量，相对只采用一道拉伸模的变形量小了，所以又不容易断丝。0006作为本发明工艺的进一步改进，增加一种安全有效的润滑工艺在绞合导体的紧压拉伸模口处连续点滴酒精，因为酒精是易挥发无腐蚀的液体，可对紧压拉伸起到一定的润。
7、滑和冷却作用，且对导体和绝缘不造成危害。由于改良了拉伸条件，可以减少单丝断裂的发生率。说明书CN101976601ACN101976606A2/2页4附图说明0007图1为本发明的绞合铝导体圆形紧压工艺拉伸示意图；0008图2为通常的单模拉伸示意图；0009图3为通常的多模拉伸示意图；00101第一道拉伸模，2第二道拉伸模，3内层铝单丝，4外层铝单丝，5牵引轮。具体实施方式0011下面详细说明本发明的紧压工艺方法拉伸实施例0012如图1所示，本发明优选实施方式为本发明用在绞合铝导体圆形紧压加工的六根层以上的多根铝单丝绞线层上，拉伸模具1和2为硬质合金拉伸模或金钢石涂层拉伸模。在绞线机的并线模处。
8、安装第一道拉伸模1，第二道拉伸模2安装在离第一道拉伸模1的15米左右的位置。如果两模的安装距离太短，会使断丝修复的操作不方便，另外在发生单丝断裂时，断头有跑过第二道拉伸模2的可能，太长则绞线设备的安装位置不允许也没必要。主要变形放在第一道拉伸模1上，严格控制第二道拉伸2的变形量，如果第二道拉伸模2的变形量太大，外层铝单丝4会严重抛起形似灯笼状，而且随着绞线紧压拉伸的进行，外层铝单丝4抛起会越来越严重致使生产无法继续；如果第二道拉伸模2的变形量太小，外层铝单丝4不松股，就和只用一道紧压拉伸模如图2所示一样，表层铝单丝4不松股，且铝单丝之间紧密无缝隙，使断丝无法修复而起不到作用。采用医用打点滴的一。
9、次性静脉输液装置，在吊瓶中装入酒精，酒精通过输液管连续滴向紧压拉伸模入口处，对其进行润滑和冷却。0013绞线机的断线自动停车装置应完好，在发生铝单丝断裂时能及时自动停车，使断头落在两道拉伸模1和2之间而不超出第二道拉伸模2。发生铝单丝断裂时，取一根与绞线铝单丝直径相同或略小的铝单丝带过第一道拉伸模1顺着绞线的螺旋方向缠绕相同的圈数与断裂的铝单丝焊接，即按电线电缆行业内通用的绞合导体断丝修复的方法，很方便地将铝单丝修复在螺旋间隙内。0014以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。说明书CN101976601ACN101976606A1/1页5图1图2图3说明书附图CN101976601A。