用于包装的封闭件 技术领域 本发明涉及用于较佳地为饮料罐的包装的封闭件， 该包装具有盖， 所述盖具有至 少一个偏心出口区， 该偏心出口区具有预定的断裂线， 并进一步提供有罩， 所述罩可相对于 盖可逆地从封闭位置移动至开启位置， 并且第一接触表面位于出口区， 该第一接触表面在 罩移动过程中与位于罩上的相对表面配合以将出口区域压入包装中。
背景技术
具有出口区域的包装首先可在容器类包装中找到， 尤其是用于块状物质和液体的 容器。在这类包装中， 常常难以露出出口区域。罐头作为示例是已知的， 其中为了在罐头的 盖中压出开口就必须扣住一杠杆。 其它包装具有条板 (strip)， 籍此去除薄膜层。 尤其在可 重新盖上的包装的情形下， 通常可以发现以形状紧贴或以摩擦锁定方式作用的盖。
这些包装的缺点在于， 它们要么制造复杂， 要么包装仅能以麻烦或困难的方式打 开。
US 5,692,633 中披露了一种上面所提到类型的封闭件， 由金属制成的第二盖位于 饮料罐上， 并经由第一盖中的焊珠来实现将倾倒开口压下。 该实施例的缺点在于， 撕开倾倒 开口的预期断裂线的开口和将倾倒开口压入罐这两个动作均通过焊珠发生， 因此在这里必 须使用相对高的力， 从而再次导致盖和 / 或罩复杂且空间密集的几何形状。另外， 由于产生 的力没有将倾倒开口足够远地压入罐中， 因此已证明这些解决方案不能实现使倾倒开口完 全露出。 发明内容 因此， 本发明的目的是弥补现有技术的前述缺陷， 并为包装提供封闭件， 其操作简 单并同时提供出口区域大幅度的暴露。
该目的是通过根据本发明开头部分引述类型的封闭件实现的， 其中提供位于出口 区域上的又一接触表面， 该接触表面与第一接触表面间隔开， 在罩的运动过程中也与相对 表面配合作用。根据本发明的解决方案的优势在于， 第一接触表面实质上是被设置成用于 撕开预定的断裂线， 而第二接触表面将出口区域压入包装中。
因此， 当罩相对于盖中的出口区域焊线移动或旋转运动时， 相对表面将罩压到第 一接触表面上， 以将形成在包装上的出口区域压入包装。 这允许提供相对容易握持的罩， 以 为了施加使用根据实施例而条件不同的杠杆将出口区域压入包装所需的力。 所描述的开启 机构对于罐头来说尤为推荐使用， 因为现有技术中的已知的开启装置对用户来说常常不是 非常友好的。 这首先涉及该开罐机构尤为适合的圆形罐， 该圆形罐额外地具有如下优势， 即 根据本发明的封闭件也能使罐头重新关闭。 根据本发明的封闭件尤其适用于具有由金属薄 片制成的盖。具有由金属薄片制成的盖的罐头尤其适用于碳酸饮料， 使用所述机构开启该 罐头尤为简单。
在本发明的较佳实施例中， 第一接触表面和相对表面实现为导向斜面， 而第二接
触表面优选地实现为导向斜面或凸起。因此， 例如实现为分离斜面的第一接触表面允许 出口区域与盖分离， 而实现为压力斜面的第二接触表面允许将出口区域挤压或枢转进入包 装。 出口区域内的分离斜面上的罩的相对表面的动作确保包装开启并且一旦包装开启则出 口区域被压入包装的特定区域内。为了进一步开启包装， 出口区域通过具有压力斜面的罩 的相对表面的配合压入到包装中， 其方式为产生足以倒空包装的开口。
对于尤其是通过使压印在薄片金属的预定断裂线强制分离 (pressing out) 来开 启出口区域而言， 例如施加较高目标力是必要的， 这可通过与倾斜平面的配合以简单方式 实现。为了也有选择地造成较高的力以方便地从罩通过相对表面而作用于出口区域上， 建 议使出口区域具有带斜面的表面， 该斜面与例如凸轮的凸出部件或在罩上选择性设置的又 一斜面或导向边配合， 以通过倾斜平面的配合将高的力施加于出口区域。如果接触表面被 压入包装的盖内， 这就允许接触表面以简单方式任意实现并且提供特定斜面以实现最佳的 力传递。
另外， 假设出口区域由预定断裂线清楚地界定， 因此一旦开启， 出口区域轻易地从 包装的周围区域分离， 以压入包装。 出口区域例如通过连接片与包装的剩余部分保持连接， 从而被压入包装而不与包装剩余部分分离并落到包装内。 在本发明的又一较佳实施例中， 罩的相对表面可容纳在盖的凹进中。 为此， 凹进较 为有利地具有至少一个导向斜面， 该导向斜面与罩的平面成锐角。
尤为优选的是用于接纳罩的相对表面的凹进在盖的材料中压纹形成。 在罩的封闭 位置， 相对表面一开始位于包装的盖内的凹进处。 在罩相对于盖移动的过程中， 一开始建立 预加张力， 以使接触表面移出盖内的凹进并沿盖平面滑动。相对表面接着到达第一接触表 面， 该第一接触表面从盖平面凸出。 预加张力由此进一步增大， 因此一旦相对表面接触到第 一接触表面， 则出口区域沿预定断裂线开启。
例如， 建议至少一个接触表面具有导向斜面， 该导向斜面与包装的盖平面成锐角。 一旦罩的相对表面与导向斜面配合， 出口区域上的压力可以缓慢增大， 优选地增加到允许 打开包装的强度。为此， 如果罩设置成可在出口区域上枢转是较为有利的。这允许接触表 面和相对表面在径向外部区域内彼此配合， 为了使用通过半径产生的杠杆。
与接触表面的构形相对应， 相对表面也可具有导向斜面， 该导向斜面与罩平面成 锐角。 该锐角允许如同传动装置中那样的平坦斜楔使路径变长并减小将出口区域压入包装 所需的力。
特定实施例的变例设定相对表面在出口区域上产生与相对表面的位移方向成一 角度的压力。通常， 相对表面以将出口区域沿该压力方向压入包装的方式作用在出口区域 上。 尤其是在圆形包装的情形下， 其中罩可以相对于出口区域的回转运动而位移， 出口区域 不沿该回转运动的方向被压入包装。
对于许多实施例的变例来说， 如果将出口区域相对于罩的回转运动径向地压入包 装是较为有利的。 从典型的饮料罐已知的出口区域可因此首先由例如罩的压力部分地压入 包装中， 以为了随后沿罩相对于盖进一步运动过程中与回转运动成一角度的方向将出口区 域压入包装内。然而， 根据包装的该实施例， 如果罩被定位成在出口区域上侧向位移， 这样 做在许多情况下是有利的。
特别地， 如果罩由塑料制成， 则如果相对表面是在罩中模制的是较为有利的。 这允
许以简单形式给予相对表面特殊的形状， 它优选地采用杠杆力以用最小作用力将出口区域 压入包装。
非常平坦结构中的特殊变例设定两个接触表面可容纳在位于罩内的容座中。 这允 许两个接触表面从一个盖平面凸出并容纳在罩的区域内。 通过接触表面和设置在罩上的相 对表面之间的相对运动， 力作用于出口区域以将其压入包装。为了也使相对表面凸出罩的 平面而不会明显增加包装的高度， 推荐盖具有凹进， 其中相对表面相对于处于罩的特定位 置的包装的盖延伸。
为此， 容座优选地实现为具有罩材料横截面减少的区域。
优选实施例设定罩具有密封件， 该密封件优选地位于容座和相对表面之间。该密 封件实现例如包装的重新封闭能力， 尤其是如果包装填满液体介质时。
为了获得良好的密封效果， 推荐密封件压在预加应力下的盖上。为了即便在出口 区域开启后仍保持所包装的内容物不会逸出到罩和包装的其余部分之间的空间， 建议罩具 有在罩的开口周围延伸的密封件。
作为添加或替代的方式， 建议罩具有在罩的封闭件周围延伸的密封件。罩因此具 有封闭件和开口， 这些区域各自由密封件围住。 这允许容易地将介质从包装倒出， 并在出口 区域已被压入包装后确保包装的封闭。
例如共挤塑或多部件注塑模制的制造方法允许密封件与罩形成一体。 如果密封件 包括与罩的其余部分不同的材料则是较为有利的， 因为密封件需要高可挠性而包装的其余 部分需要高稳定性。
一替代实施例设定密封件位于盖上并与罩配合工作或在每种情形下将密封件设 置在盖和罩上。
在又一优选实施例中， 设定与盖背离的罩的表面实现为在倾倒开口周围基本平 齐。因此， 例如当从饮料罐喝饮料时， 溅出的危险大大减少。另外， 例如能方便地去除存储 期间落在罩上的污染物并使包装更好地堆放。
本发明的一种简单解决方案设定将罩固定于包装盖上。例如在罐头中， 凸缘边可 用于安装罩以使其固定在盖上并同时可转动。
节约成本的制造变例设定罩由塑料制成。 这允许罩以任意颜色制造并即使在大量 制造的情形下仍然节约成本。 附图说明 下文中结合相关附图基于非限定性示例性实施例对本发明进行更为详细的说明。 在附图中 ：
图 1 示意地示出相对于彼此处于第一位置的出口区域和罩 ；
图 2 示意地示出相对于彼此处于第二位置的出口区域和罩 ；
图 3 示意地示出相对于彼此处于第三位置的出口区域和罩 ；
图 4 示意地示出相对于彼此处于第四位置的出口区域和罩 ；
图 5 示出包装的第二实施例的俯视图 ；
图 6 示意地示出沿图 5 中的剖切线 I-I 的截面 ；
图 7 示意地示出沿图 5 中的剖切线 II-II 的截面 ； 以及
图 8 示意地示出沿图 5 中的剖切线 III-III 的截面。具体实施方式
图 1 示出具有封闭件 1 的包装的细节， 包装具有盖 2， 罩 3 位于盖 2 上方。罩 3 固 定在盖 2 上， 以使罩 3 和盖 2 之间的相对移动成为可能 ( 未示出 )。在圆形罐或圆罐的情形 下， 图示为未打开的罩 3 可相对于位于下面的盖 2 移动。然而， 附图清楚地显示， 对于除罐 头以外形式的包装， 罩 3 和盖 2 之间的横向移动也具有相同的结果。
盖 2 具有出口区域 4， 该出口区域 4 除连接片 5 外由深凹进的预定断裂线 6 包围。 出口区域 4 具有实现为倾斜平面的第一接触表面 7。 此外， 提供起到第二接触表面作用的凸 起 8。
另外， 罩 3 具有周缘密封件 9， 该密封件 9 位于凹进 11 中， 在所示附图中， 仅在右侧 示出密封件 9， 然而在左侧示出接纳密封件 9 的凹槽 11。
罩 3 另外具有相对表面 12， 该相对表面 12 在根据图 1 的罩的第一位置中容纳在盖 2 的凹进 13 中， 而盖 2 的出口区域 4 伸入罩 3 的容座 10 中。
一旦罩 3 如图 2-4 所示相对于盖 2 枢转或位移， 相对表面 12 朝向第一接触表面 7 移动。相对表面 12 压在第一接触表面 7 上的位置如图 2 所示。在该运动中， 罩 3 已稍微从 盖 3 上抬， 同时相对表面 12 已在斜面 14 上而移出盖 2 中的凹进 13。 在罩 3 相对盖 2 沿箭头 15 方向进一步移动的过程中， 相对表面 12 压到第一接触 表面 7 上， 而密封件 9 压到凸起 8 上 ( 图 3)。
特别地， 相对表面 12 靠在第一接触表面 7 上的压力导致出口区域 4 在深度凹进的 预定断裂线 6 的区域内从盖 2 断开， 并向下被压入包装内。在预定断裂线 6 断开后， 由密封 件 9 施加到凸起 8 上的力作用在出口区域 4 上， 以使出口区域 4 在连接片 5 内设置的材料 弱点 16 的区域内弯曲。
当罩 3 相对于盖 2 沿箭头 15 的方向进一步移动时， 相对表面 12 到达凸起 8， 籍此 出口区域更强烈地弯曲。由此在盖 2 内形成开口 17， 开口 16 在图 4 所示罩 3 的位置仍然由 罩 3 覆盖。
如果罩 3 此时沿箭头 15 的方向进一步移动， 则实现为罩 3 中的开口的出口区域 18 到达盖 2 的开口 17 上方的区域。块状物质或液体因此以简单的方式流出包装 ( 罩 3 的开 启位置 )。
在重新关闭包装的过程中， 罩 3 沿与箭头 15 相反的方向移动， 直到罩 3 的相对表 面 12 再次容纳在盖 2 的凹进 13 中为止， 即罩 3 再次位于根据图 1 的关闭位置。密封件 9 确保包装内残留的内容物不会流出， 不论出口区域 4 是否伸入包装。
对本领域内技术人员来说显然的是， 罩 3 中的开口 18 也可由密封件围住， 当包装 开启并压靠在盖 2 的开口 17 边缘时， 该密封件位于开口 17 周围。这防止逸出包装的物质 到达盖 2 和罩 3 之间的区域。
本发明的替代性实施例示出于图 5 一图 8 中， 图 5 中示出具有盖 21 的包装 20， 在 盖 21 上不设有罩。盖 21 具有由预定断裂线 23 界定的出口区域 22。出口区域 22 仅部分地 由预定断裂线 23 界定并通过连接片 24 连接于盖 21 的其余部分。在连接片 24 区域内设有 材料弱点 25， 它使得将出口区域 22 压入包装 20 更为容易。
断开凸起 26 设置在出口区域 22 上， 在断开凸起上侧具有断开斜面 27。另外设有 压力凸起 28， 该压力凸起 28 具有压力斜面 29。
尽管如图 6 所示， 断开斜面 27 从下往上略为抬高， 然而压力斜面 29 如图 7 那样是 从右往左略为抬高， 而其高度 ( 相比图 7 和图 8) 也同时增加。断开斜面 27 的斜度因此与 压力斜面 29 的斜度成直角。
图 6-8 的右侧示出罩 31 的相对表面 30 如何首先作用在断开表面 27 上并随后作 用在压力斜面 29 上。在本示例性实施例中， 为了这个目的而具有用作相对表面 30 的凸起 的罩 31 枢转离开盖 21， 相对表面 30 首先作用在断开表面 27 上， 以使出口区域 22 在预定断 裂线 23 的区域内撕裂并容易地向下弯曲。
相对表面 30 继而配合于压力斜面 29， 以通过压力斜面 29 上的压力将出口区域 22 进一步压入包装 20。由于具有材料弱点 25 的连接片 24 设置在图 7 中出口区域 22 的右侧， 在已撕开的预定断裂线位于出口区域 22 左侧时， 出口区域 22 受压和 / 或对角地枢转进入 包装。
压力凸起 28 中的压力斜面 29 发生作用， 从而由于其斜面存在， 在罩 31 相对于盖 21 进一步转动时， 相对表面 30 挤压压力表面 29 并因此出口区域 22 进一步进入包装 20。 一旦罩 31 相对于出口区域 22 进一步枢转， 罩 31 中的开口到达与出口区域 22 重 叠的位置， 以使液体块状物质能通过出口区域 22 和罩 31 中的开口 ( 未示出 ) 流出包装 20。 在这里也可通过将罩 31 移动到起始位置而确保包装 20 重新关闭， 从而防止包装内容物的 逸出。