一种高强度高韧性改性硅橡胶料.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711198948.2 (22)申请日 2017.11.26 (71)申请人 天长市荣盛有机硅科技有限公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市建设东 路78号 (72)发明人 张新华李保生 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 (普通合伙) 34119 代理人 杨霞翟攀攀 (51)Int.Cl. C08L 83/04(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 15/00(2006.01) C08L 23/34(2006.01) C08。

2、L 23/22(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 7/24(2006.01) C08K 7/28(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/26(2006.01) (54)发明名称 一种高强度高韧性改性硅橡胶料 (57)摘要 本发明公开了一种高强度高韧性改性硅橡 胶料， 其原料包括： 硅橡胶、 三元乙丙橡胶、 氢化 丁晴橡胶、 氯磺化聚乙烯橡胶、 氟橡胶、 丁基橡 胶、 端羟基聚丁二烯、 甲基丙烯酸、 乙烯基三乙氧 基。

3、硅烷、 低密度聚乙烯、 液体石蜡、 癸二酸二丁 酯、 纳米二氧化硅、 碳化硅、 氧化锌、 氧化镁、 尼 龙、 石墨粉、 硬脂酸锌、 氯化石蜡、 二乙基次膦酸 铝、 正硅酸乙酯、 二月桂酸二丁基锡、 高强度改性 助剂和高韧性改性填料。 本发明的硅橡胶料具有 优异的高强度高韧性性能。 权利要求书2页 说明书5页 CN 108059827 A 2018.05.22 CN 108059827 A 1.一种高强度高韧性改性硅橡胶料， 其特征在于， 其原料按重量份包括： 硅橡胶80-120 份、 三元乙丙橡胶5-15份、 氢化丁晴橡胶3-9份、 氯磺化聚乙烯橡胶2-8份、 氟橡胶1-6份、 丁 基橡胶2-。

4、8份、 端羟基聚丁二烯3-7份、 甲基丙烯酸1-4份、 乙烯基三乙氧基硅烷2-5份、 低密 度聚乙烯1-6份、 液体石蜡3-5份、 癸二酸二丁酯2-4份、 纳米二氧化硅1-6份、 碳化硅2-8份、 氧化锌1-4份、 氧化镁2-5份、 尼龙1-5份、 石墨粉3-6份、 硬脂酸锌3-8份、 氯化石蜡1-5份、 二 乙基次膦酸铝2-8份、 正硅酸乙酯2-5份、 二月桂酸二丁基锡3-6份、 高强度改性助剂10-20 份、 高韧性改性填料15-35份。 2.根据权利要求1所述的高强度高韧性改性硅橡胶料， 其特征在于， 高强度改性助剂的 原料按重量份包括： 纳米蒙脱土5-15份、 多壁碳纳米管2-8份、 。

5、二氯乙烷3-9份、 过氧化二异 丙苯2-5份、 羟基硅油1-6份、 活性硅酸钙3-6份、 硬脂酸钙2-5份、 纳米白炭黑1-4份、 煅烧高 岭土2-5份、 木质纤维粉3-7份、 空心玻璃微珠1-4份、 黄麻纤维3-6份、 氢氧化镁2-8份、 甲基 丙烯酸酯1-5份、 硅烷偶联剂KH-570 2-6份、 润滑剂4-8份。 3.根据权利要求1或2所述的高强度高韧性改性硅橡胶料， 其特征在于， 高强度改性助 剂按如下工艺进行制备： 将纳米蒙脱土、 多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀， 超声处理， 接 着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀， 搅拌， 接着升温， 回流， 冷却至室温得到物料 a； 将活性硅。

6、酸钙和硬脂酸钙混合均匀， 密封低速搅拌， 然后与纳米白炭黑、 煅烧高岭土、 木 质纤维粉、 空心玻璃微珠和黄麻纤维混合均匀， 密封低速搅拌， 再加入物料a、 氢氧化镁、 甲 基丙烯酸酯、 硅烷偶联剂KH-570和润滑剂混合均匀， 升温， 低速搅拌， 出料， 冷却至室温得到 高强度改性助剂。 4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度高韧性改性硅橡胶料， 其特征在于， 高强度改 性助剂按如下工艺进行制备： 将纳米蒙脱土、 多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀， 超声处理 1-3h， 接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀， 于650-850r/min转速搅拌20-40min， 接着升温至80-90， 。

7、回流20-30h， 冷却至室温得到物料a； 将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均 匀， 在50-60温度下密封低速搅拌10-25min， 然后与纳米白炭黑、 煅烧高岭土、 木质纤维 粉、 空心玻璃微珠和黄麻纤维混合均匀， 45-55密封低速搅拌5-10min， 再加入物料a、 氢氧 化镁、 甲基丙烯酸酯、 硅烷偶联剂KH-570和润滑剂混合均匀， 升温至135-140， 低速搅拌 10-20min， 出料， 冷却至室温得到高强度改性助剂。 5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度高韧性改性硅橡胶料， 其特征在于， 高韧性改 性填料的原料按重量份包括： 质量分数为10-20的氯化铝溶液5-15份、 质量。

8、分数为5-15 的氢氧化钠溶液4-8份、 蒙脱土2-8份、 膨润土4-9份、 玻璃纤维1-5份、 硅烷偶联剂KH-560 3- 9份、 十二烷基苯磺酸钠2-6份、 纳米碳酸钙1-4份、 丙烯酸丁酯3-8份、 过硫酸钾2-6份、 硫酸 铝水溶液4-9份、 质量百分数为4-6的盐酸溶液2-5份、 氨基甲酸酯1-4份、 丙烯酸异丙酯3- 8份、 聚对苯撑苯并二唑纤维4-9份。 6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度高韧性改性硅橡胶料， 其特征在于， 高韧性改 性填料按如下工艺进行制备： 在质量分数为10-20的氯化铝溶液中添加质量分数为5- 15的氢氧化钠溶液， 搅拌均匀， 室温静置， 然后加入蒙。

9、脱土、 膨润土和玻璃纤维混合均匀， 室温静置， 然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀， 搅拌， 然后升温， 干燥， 冷却至室温后粉碎 制得物料A； 将十二烷基苯磺酸钠和去离子水混合均匀， 搅拌， 然后加入纳米碳酸钙， 在超声 波下搅拌均匀， 然后加热， 然后加入丙烯酸丁酯、 过硫酸钾和水混合均匀， 反应， 然后滴加硫 权利要求书 1/2 页 2 CN 108059827 A 2 酸铝水溶液， 破乳， 过滤， 然后用去离子水水洗， 然后真空烘箱中干燥， 冷却至室温， 然后于 煅烧炉中下煅烧， 冷却， 放入质量百分数为4-6的盐酸溶液中浸泡， 过滤取出， 用清水洗净 烘干， 粉碎后加入物料A、 。

10、氨基甲酸酯、 丙烯酸异丙酯和聚对苯撑苯并二唑纤维混合均匀， 升 温， 保温， 搅拌， 冷却至至室温即得高韧性改性填料。 7.根据权利要求1-6任一项所述的高强度高韧性改性硅橡胶料， 其特征在于， 高韧性改 性填料按如下工艺进行制备： 在质量分数为10-20的氯化铝溶液中添加质量分数为5- 15的氢氧化钠溶液， 搅拌均匀， 室温静置10-20d， 然后加入蒙脱土、 膨润土和玻璃纤维混 合均匀， 室温静置2-6d， 然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀， 于1500-2500r/min转速搅拌 1-3h， 然后升温至100-120， 干燥2-5h， 冷却至室温后粉碎制得物料A； 将十二烷基苯磺酸。

11、 钠和去离子水混合均匀， 搅拌2-4min， 然后加入纳米碳酸钙， 在超声波下搅拌均匀， 然后加 热至65-75， 然后加入丙烯酸丁酯、 过硫酸钾和水混合均匀， 反应1-3h， 然后滴加硫酸铝水 溶液， 破乳， 过滤， 然后用去离子水水洗2-4次， 然后在45-55真空烘箱中干燥5-7h， 冷却至 室温， 然后于煅烧炉中在820-920下煅烧2-5h， 冷却， 放入质量百分数为4-6的盐酸溶液 中浸泡1-3h， 过滤取出， 用清水洗净烘干， 粉碎后加入物料A、 氨基甲酸酯、 丙烯酸异丙酯和 聚对苯撑苯并二唑纤维混合均匀， 升温至110-130， 保温10-30min， 于650-850r/mi。

12、n转速 搅拌20-30min， 冷却至至室温即得高韧性改性填料。 权利要求书 2/2 页 3 CN 108059827 A 3 一种高强度高韧性改性硅橡胶料 技术领域 0001 本发明涉及橡胶材料的领域， 尤其涉及一种高强度高韧性改性硅橡胶料。 背景技术 0002 硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成， 硅原子上通常连有两个有机基团的橡 胶。 硅橡胶耐低温性能良好， 硅橡胶的耐热性能也很突出， 硅橡胶具备高温稳定性， 虽然常 温下硅橡胶的强度仅是天然橡胶或某些合成橡胶的一半， 但在200以上的高温环境下， 硅 橡胶仍能保持一定的柔韧性、 回弹性和表面硬度。 硅橡胶的透气性好， 氧气透过率在合成聚。

13、 合物中是最高的。 此外， 硅橡胶还具有耐候性、 物理机械性、 耐油性等， 因此硅橡胶的应用广 泛。 现有技术中硅橡胶料的强度和韧性性能无法满足实际生产的需要， 故此亟需开发一种 高强度高韧性改性硅橡胶料来解决现有技术中的问题。 发明内容 0003 为解决背景技术中存在的技术问题， 本发明提出一种高强度高韧性改性硅橡胶 料， 具有优异的高强度高韧性性能。 0004 本发明提出的一种高强度高韧性改性硅橡胶料， 其特征在于， 其原料按重量份包 括： 硅橡胶80-120份、 三元乙丙橡胶5-15份、 氢化丁晴橡胶3-9份、 氯磺化聚乙烯橡胶2-8份、 氟橡胶1-6份、 丁基橡胶2-8份、 端羟基聚丁。

14、二烯3-7份、 甲基丙烯酸1-4份、 乙烯基三乙氧基 硅烷2-5份、 低密度聚乙烯1-6份、 液体石蜡3-5份、 癸二酸二丁酯2-4份、 纳米二氧化硅1-6 份、 碳化硅2-8份、 氧化锌1-4份、 氧化镁2-5份、 尼龙1-5份、 石墨粉3-6份、 硬脂酸锌3-8份、 氯 化石蜡1-5份、 二乙基次膦酸铝2-8份、 正硅酸乙酯2-5份、 二月桂酸二丁基锡3-6份、 高强度 改性助剂10-20份、 高韧性改性填料15-35份。 0005 优选地， 高强度改性助剂的原料按重量份包括： 纳米蒙脱土5-15份、 多壁碳纳米管 2-8份、 二氯乙烷3-9份、 过氧化二异丙苯2-5份、 羟基硅油1-6份。

15、、 活性硅酸钙3-6份、 硬脂酸 钙2-5份、 纳米白炭黑1-4份、 煅烧高岭土2-5份、 木质纤维粉3-7份、 空心玻璃微珠1-4份、 黄 麻纤维3-6份、 氢氧化镁2-8份、 甲基丙烯酸酯1-5份、 硅烷偶联剂KH-570 2-6份、 润滑剂4-8 份。 0006 优选地， 高强度改性助剂按如下工艺进行制备： 将纳米蒙脱土、 多壁碳纳米管和二 氯乙烷混合均匀， 超声处理， 接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀， 搅拌， 接着升 温， 回流， 冷却至室温得到物料a； 将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀， 密封低速搅拌， 然后 与纳米白炭黑、 煅烧高岭土、 木质纤维粉、 空心玻璃微珠和黄麻纤维。

16、混合均匀， 密封低速搅 拌， 再加入物料a、 氢氧化镁、 甲基丙烯酸酯、 硅烷偶联剂KH-570和润滑剂混合均匀， 升温， 低 速搅拌， 出料， 冷却至室温得到高强度改性助剂。 0007 优选地， 高强度改性助剂按如下工艺进行制备： 将纳米蒙脱土、 多壁碳纳米管和二 氯乙烷混合均匀， 超声处理1-3h， 接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀， 于650- 850r/min转速搅拌20-40min， 接着升温至80-90， 回流20-30h， 冷却至室温得到物料a； 将 说明书 1/5 页 4 CN 108059827 A 4 活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀， 在50-60温度下密封低速搅拌1。

17、0-25min， 然后与纳米白 炭黑、 煅烧高岭土、 木质纤维粉、 空心玻璃微珠和黄麻纤维混合均匀， 45-55密封低速搅拌 5-10min， 再加入物料a、 氢氧化镁、 甲基丙烯酸酯、 硅烷偶联剂KH-570和润滑剂混合均匀， 升 温至135-140， 低速搅拌10-20min， 出料， 冷却至室温得到高强度改性助剂。 0008 优选地， 高韧性改性填料的原料按重量份包括： 质量分数为10-20的氯化铝溶液 5-15份、 质量分数为5-15的氢氧化钠溶液4-8份、 蒙脱土2-8份、 膨润土4-9份、 玻璃纤维1- 5份、 硅烷偶联剂KH-560 3-9份、 十二烷基苯磺酸钠2-6份、 纳米碳。

18、酸钙1-4份、 丙烯酸丁酯3- 8份、 过硫酸钾2-6份、 硫酸铝水溶液4-9份、 质量百分数为4-6的盐酸溶液2-5份、 氨基甲酸 酯1-4份、 丙烯酸异丙酯3-8份、 聚对苯撑苯并二唑纤维4-9份。 0009 优选地， 高韧性改性填料按如下工艺进行制备： 在质量分数为10-20的氯化铝溶 液中添加质量分数为5-15的氢氧化钠溶液， 搅拌均匀， 室温静置， 然后加入蒙脱土、 膨润 土和玻璃纤维混合均匀， 室温静置， 然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀， 搅拌， 然后升温， 干燥， 冷却至室温后粉碎制得物料A； 将十二烷基苯磺酸钠和去离子水混合均匀， 搅拌， 然后 加入纳米碳酸钙， 在超声。

19、波下搅拌均匀， 然后加热， 然后加入丙烯酸丁酯、 过硫酸钾和水混 合均匀， 反应， 然后滴加硫酸铝水溶液， 破乳， 过滤， 然后用去离子水水洗， 然后真空烘箱中 干燥， 冷却至室温， 然后于煅烧炉中下煅烧， 冷却， 放入质量百分数为4-6的盐酸溶液中浸 泡， 过滤取出， 用清水洗净烘干， 粉碎后加入物料A、 氨基甲酸酯、 丙烯酸异丙酯和聚对苯撑 苯并二唑纤维混合均匀， 升温， 保温， 搅拌， 冷却至至室温即得高韧性改性填料。 0010 优选地， 高韧性改性填料按如下工艺进行制备： 在质量分数为10-20的氯化铝溶 液中添加质量分数为5-15的氢氧化钠溶液， 搅拌均匀， 室温静置10-20d， 。

20、然后加入蒙脱 土、 膨润土和玻璃纤维混合均匀， 室温静置2-6d， 然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀， 于 1500-2500r/min转速搅拌1-3h， 然后升温至100-120， 干燥2-5h， 冷却至室温后粉碎制得 物料A； 将十二烷基苯磺酸钠和去离子水混合均匀， 搅拌2-4min， 然后加入纳米碳酸钙， 在超 声波下搅拌均匀， 然后加热至65-75， 然后加入丙烯酸丁酯、 过硫酸钾和水混合均匀， 反应 1-3h， 然后滴加硫酸铝水溶液， 破乳， 过滤， 然后用去离子水水洗2-4次， 然后在45-55真空 烘箱中干燥5-7h， 冷却至室温， 然后于煅烧炉中在820-920下煅烧2-。

21、5h， 冷却， 放入质量百 分数为4-6的盐酸溶液中浸泡1-3h， 过滤取出， 用清水洗净烘干， 粉碎后加入物料A、 氨基 甲酸酯、 丙烯酸异丙酯和聚对苯撑苯并二唑纤维混合均匀， 升温至110-130， 保温10- 30min， 于650-850r/min转速搅拌20-30min， 冷却至至室温即得高韧性改性填料。 0011 本发明的一种高强度高韧性改性硅橡胶料采用常规的加工工艺制备得到。 0012 本发明公开了一种高强度高韧性改性硅橡胶料， 其原料包括： 硅橡胶、 三元乙丙橡 胶、 氢化丁晴橡胶、 氯磺化聚乙烯橡胶、 氟橡胶、 丁基橡胶、 端羟基聚丁二烯、 甲基丙烯酸、 乙 烯基三乙氧基硅烷。

22、、 低密度聚乙烯、 液体石蜡、 癸二酸二丁酯、 纳米二氧化硅、 碳化硅、 氧化 锌、 氧化镁、 尼龙、 石墨粉、 硬脂酸锌、 氯化石蜡、 二乙基次膦酸铝、 正硅酸乙酯、 二月桂酸二 丁基锡、 高强度改性助剂、 高韧性改性填料。 本发明的硅橡胶料具有优异的高强度高韧性性 能。 其中， 高强度改性助剂通过将纳米蒙脱土、 多壁碳纳米管和二氯乙烷混合均匀， 超声处 理， 接着加入过氧化二异丙苯和羟基硅油混合均匀， 搅拌， 接着升温， 回流， 冷却至室温得到 物料a； 将活性硅酸钙和硬脂酸钙混合均匀， 密封低速搅拌， 然后与纳米白炭黑、 煅烧高岭 土、 木质纤维粉、 空心玻璃微珠和黄麻纤维混合均匀， 密。

23、封低速搅拌， 再加入物料a、 氢氧化 说明书 2/5 页 5 CN 108059827 A 5 镁、 甲基丙烯酸酯、 硅烷偶联剂KH-570和润滑剂混合均匀， 升温， 低速搅拌， 出料， 冷却至室 温得到高强度改性助剂， 运用到本发明的硅橡胶料中， 使得本发明的硅橡胶料具有优异的 高强度性能。 其中， 高韧性改性填料通过在质量分数为10-20的氯化铝溶液中添加质量分 数为5-15的氢氧化钠溶液， 搅拌均匀， 室温静置， 然后加入蒙脱土、 膨润土和玻璃纤维混 合均匀， 室温静置， 然后加入硅烷偶联剂KH-560混合均匀， 搅拌， 然后升温， 干燥， 冷却至室 温后粉碎制得物料A； 将十二烷基苯磺。

24、酸钠和去离子水混合均匀， 搅拌， 然后加入纳米碳酸 钙， 在超声波下搅拌均匀， 然后加热， 然后加入丙烯酸丁酯、 过硫酸钾和水混合均匀， 反应， 然后滴加硫酸铝水溶液， 破乳， 过滤， 然后用去离子水水洗， 然后真空烘箱中干燥， 冷却至室 温， 然后于煅烧炉中下煅烧， 冷却， 放入质量百分数为4-6的盐酸溶液中浸泡， 过滤取出， 用清水洗净烘干， 粉碎后加入物料A、 氨基甲酸酯、 丙烯酸异丙酯和聚对苯撑苯并二唑纤维 混合均匀， 升温， 保温， 搅拌， 冷却至至室温即得高韧性改性填料， 运用到本发明的硅橡胶料 中， 使得本发明的硅橡胶料具有优异的韧性。 本发明的硅橡胶料具有优异的高强度高韧性 性。

25、能。 具体实施方式 0013 下面结合具体实施例对本发明做出详细说明， 应当了解， 实施例只用于说明本发 明， 而不是用于对本发明进行限定， 任何在本发明基础上所做的修改、 等同替换等均在本发 明的保护范围内。 0014 实施例1 0015 本发明提出的一种高强度高韧性改性硅橡胶料， 其特征在于， 其原料按重量份包 括： 硅橡胶100份、 三元乙丙橡胶10份、 氢化丁晴橡胶6份、 氯磺化聚乙烯橡胶5份、 氟橡胶4 份、 丁基橡胶5份、 端羟基聚丁二烯5份、 甲基丙烯酸2.5份、 乙烯基三乙氧基硅烷3.5份、 低密 度聚乙烯4份、 液体石蜡4份、 癸二酸二丁酯3份、 纳米二氧化硅3份、 碳化硅5。

26、份、 氧化锌3份、 氧化镁3.5份、 尼龙3份、 石墨粉4.5份、 硬脂酸锌5份、 氯化石蜡3份、 二乙基次膦酸铝5份、 正 硅酸乙酯3份、 二月桂酸二丁基锡5份、 高强度改性助剂15份、 高韧性改性填料25份。 0016 高强度改性助剂按如下工艺进行制备： 按重量份将10份纳米蒙脱土、 5份多壁碳纳 米管和6份二氯乙烷混合均匀， 超声处理2h， 接着加入3.5份过氧化二异丙苯和4份羟基硅油 混合均匀， 于750r/min转速搅拌30min， 接着升温至85， 回流25h， 冷却至室温得到物料a； 将4.5份活性硅酸钙和3.5份硬脂酸钙混合均匀， 在55温度下密封低速搅拌18min， 然后与 。

27、3份纳米白炭黑、 4份煅烧高岭土、 5份木质纤维粉、 2.5份空心玻璃微珠和4.5份黄麻纤维混 合均匀， 50密封低速搅拌7min， 再加入物料a、 5份氢氧化镁、 3份甲基丙烯酸酯、 4份硅烷偶 联剂KH-570和6份润滑剂混合均匀， 升温至138， 低速搅拌15min， 出料， 冷却至室温得到高 强度改性助剂。 0017 高韧性改性填料按如下工艺进行制备： 按重量份在质量分数为15的10份氯化铝 溶液中添加质量分数为10的6份氢氧化钠溶液， 搅拌均匀， 室温静置15d， 然后加入5份蒙 脱土、 7份膨润土和3份玻璃纤维混合均匀， 室温静置4d， 然后加入6份硅烷偶联剂KH-560混 合均匀。

28、， 于2000r/min转速搅拌2h， 然后升温至110， 干燥4h， 冷却至室温后粉碎制得物料 A； 将4份十二烷基苯磺酸钠和去离子水混合均匀， 搅拌3min， 然后加入2.5份纳米碳酸钙， 在 超声波下搅拌均匀， 然后加热至70， 然后加入5份丙烯酸丁酯、 4份过硫酸钾和水混合均 说明书 3/5 页 6 CN 108059827 A 6 匀， 反应2h， 然后滴加6份硫酸铝水溶液， 破乳， 过滤， 然后用去离子水水洗3次， 然后在50 真空烘箱中干燥6h， 冷却至室温， 然后于煅烧炉中在870下煅烧3h， 冷却， 放入质量百分数 为5的3.5份盐酸溶液中浸泡2h， 过滤取出， 用清水洗净烘。

29、干， 粉碎后加入物料A、 3份氨基 甲酸酯、 6份丙烯酸异丙酯和7份聚对苯撑苯并二唑纤维混合均匀， 升温至120， 保温 15min， 于700r/min转速搅拌25min， 冷却至至室温即得高韧性改性填料。 0018 实施例2 0019 本发明提出的一种高强度高韧性改性硅橡胶料， 其特征在于， 其原料按重量份包 括： 硅橡胶80份、 三元乙丙橡胶15份、 氢化丁晴橡胶3份、 氯磺化聚乙烯橡胶8份、 氟橡胶1份、 丁基橡胶8份、 端羟基聚丁二烯3份、 甲基丙烯酸4份、 乙烯基三乙氧基硅烷2份、 低密度聚乙 烯6份、 液体石蜡3份、 癸二酸二丁酯4份、 纳米二氧化硅1份、 碳化硅8份、 氧化锌1。

30、份、 氧化镁5 份、 尼龙1份、 石墨粉6份、 硬脂酸锌3份、 氯化石蜡5份、 二乙基次膦酸铝2份、 正硅酸乙酯5份、 二月桂酸二丁基锡3份、 高强度改性助剂20份、 高韧性改性填料15份。 0020 高强度改性助剂按如下工艺进行制备： 按重量份将5份纳米蒙脱土、 8份多壁碳纳 米管和3份二氯乙烷混合均匀， 超声处理3h， 接着加入2份过氧化二异丙苯和6份羟基硅油混 合均匀， 于650r/min转速搅拌40min， 接着升温至80， 回流30h， 冷却至室温得到物料a； 将3 份活性硅酸钙和5份硬脂酸钙混合均匀， 在50温度下密封低速搅拌25min， 然后与1份纳米 白炭黑、 5份煅烧高岭土、。

31、 3份木质纤维粉、 4份空心玻璃微珠和3份黄麻纤维混合均匀， 55 密封低速搅拌5min， 再加入物料a、 8份氢氧化镁、 1份甲基丙烯酸酯、 6份硅烷偶联剂KH-570 和4份润滑剂混合均匀， 升温至140， 低速搅拌10min， 出料， 冷却至室温得到高强度改性助 剂。 0021 高韧性改性填料按如下工艺进行制备： 按重量份在质量分数为10的15份氯化铝 溶液中添加质量分数为5的8份氢氧化钠溶液， 搅拌均匀， 室温静置10d， 然后加入8份蒙脱 土、 4份膨润土和5份玻璃纤维混合均匀， 室温静置2d， 然后加入9份硅烷偶联剂KH-560混合 均匀， 于1500r/min转速搅拌3h， 然后。

32、升温至100， 干燥5h， 冷却至室温后粉碎制得物料A； 将2份十二烷基苯磺酸钠和去离子水混合均匀， 搅拌4min， 然后加入1份纳米碳酸钙， 在超声 波下搅拌均匀， 然后加热至75， 然后加入3份丙烯酸丁酯、 6份过硫酸钾和水混合均匀， 反 应1h， 然后滴加9份硫酸铝水溶液， 破乳， 过滤， 然后用去离子水水洗2次， 然后在55真空烘 箱中干燥5h， 冷却至室温， 然后于煅烧炉中在920下煅烧2h， 冷却， 放入质量百分数为6 的2份盐酸溶液中浸泡3h， 过滤取出， 用清水洗净烘干， 粉碎后加入物料A、 1份氨基甲酸酯、 8 份丙烯酸异丙酯和4份聚对苯撑苯并二唑纤维混合均匀， 升温至130。

33、， 保温10min， 于850r/ min转速搅拌20min， 冷却至至室温即得高韧性改性填料。 0022 实施例3 0023 本发明提出的一种高强度高韧性改性硅橡胶料， 其特征在于， 其原料按重量份包 括： 硅橡胶120份、 三元乙丙橡胶5份、 氢化丁晴橡胶9份、 氯磺化聚乙烯橡胶2份、 氟橡胶6份、 丁基橡胶2份、 端羟基聚丁二烯7份、 甲基丙烯酸1份、 乙烯基三乙氧基硅烷5份、 低密度聚乙 烯1份、 液体石蜡5份、 癸二酸二丁酯2份、 纳米二氧化硅6份、 碳化硅2份、 氧化锌4份、 氧化镁2 份、 尼龙5份、 石墨粉3份、 硬脂酸锌8份、 氯化石蜡1份、 二乙基次膦酸铝8份、 正硅酸乙酯。

34、2份、 二月桂酸二丁基锡6份、 高强度改性助剂10份、 高韧性改性填料35份。 0024 高强度改性助剂按如下工艺进行制备： 按重量份将15份纳米蒙脱土、 2份多壁碳纳 说明书 4/5 页 7 CN 108059827 A 7 米管和9份二氯乙烷混合均匀， 超声处理1h， 接着加入5份过氧化二异丙苯和1份羟基硅油混 合均匀， 于850r/min转速搅拌20min， 接着升温至90， 回流20h， 冷却至室温得到物料a； 将6 份活性硅酸钙和2份硬脂酸钙混合均匀， 在60温度下密封低速搅拌10min， 然后与4份纳米 白炭黑、 2份煅烧高岭土、 7份木质纤维粉、 1份空心玻璃微珠和6份黄麻纤维混。

35、合均匀， 45 密封低速搅拌10min， 再加入物料a、 2份氢氧化镁、 5份甲基丙烯酸酯、 2份硅烷偶联剂KH-570 和8份润滑剂混合均匀， 升温至135， 低速搅拌20min， 出料， 冷却至室温得到高强度改性助 剂。 0025 高韧性改性填料按如下工艺进行制备： 按重量份在质量分数为20的5份氯化铝 溶液中添加质量分数为15的4份氢氧化钠溶液， 搅拌均匀， 室温静置20d， 然后加入2份蒙 脱土、 9份膨润土和1份玻璃纤维混合均匀， 室温静置6d， 然后加入3份硅烷偶联剂KH-560混 合均匀， 于2500r/min转速搅拌1h， 然后升温至120， 干燥2h， 冷却至室温后粉碎制得物。

36、料 A； 将6份十二烷基苯磺酸钠和去离子水混合均匀， 搅拌2min， 然后加入4份纳米碳酸钙， 在超 声波下搅拌均匀， 然后加热至65， 然后加入8份丙烯酸丁酯、 2份过硫酸钾和水混合均匀， 反应3h， 然后滴加4份硫酸铝水溶液， 破乳， 过滤， 然后用去离子水水洗4次， 然后在45真空 烘箱中干燥7h， 冷却至室温， 然后于煅烧炉中在820下煅烧5h， 冷却， 放入质量百分数为 4的5份盐酸溶液中浸泡1h， 过滤取出， 用清水洗净烘干， 粉碎后加入物料A、 4份氨基甲酸 酯、 3份丙烯酸异丙酯和9份聚对苯撑苯并二唑纤维混合均匀， 升温至110， 保温30min， 于 650r/min转速搅拌30min， 冷却至至室温即得高韧性改性填料。 0026 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 108059827 A 8 。