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1、(10)授权公告号 CN 203938632 U (45)授权公告日 2014.11.12 CN 203938632 U (21)申请号 201420331603.5 (22)申请日 2014.06.20 C08J 11/02(2006.01) C08G 63/12(2006.01) (73)专利权人 合肥安利聚氨酯新材料有限公司 地址 230601 安徽省合肥市经济技术开发区 桃花工业园 (72)发明人 武春余 吴兴保 王海峰 惠坚强 李震 尹凯凯 (74)专利代理机构 合肥天明专利事务所 34115 代理人 汪贵艳 (54) 实用新型名称 一种低分子量二元醇自冷却的聚酯生产装置 (57) 。
2、摘要 本实用新型提供一种低分子量二元醇自冷却 的聚酯生产装置， 包括聚酯反应釜， 所述聚酯反 应釜的顶端出口通过蒸汽管与漏斗连接， 所述漏 斗倒置于装有低分子量二元醇液体的冷却吸收 器内， 所述漏斗的出口端置于低分子量二元醇液 体的液面之下 ； 所述冷却吸收器的侧部设有出液 口， 所述出液口位于所述低分子量二元醇液体的 液面之上。本实用新型直接采用装有低分子量二 元醇液体的冷却吸收器对聚酯合成过程中最后脱 出的低分子二元醇蒸汽进行吸收冷凝， 对其进行 回收重复利用， 且不需要接入冷却水和换热器， 大 大节约了生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 。
3、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)授权公告号 CN 203938632 U CN 203938632 U 1/1 页 2 1. 一种低分子量二元醇自冷却的聚酯生产装置， 包括聚酯反应釜， 其特征在于 ： 所述 聚酯反应釜的顶端出口通过蒸汽管与漏斗连接， 所述漏斗倒置于装有低分子量二元醇液体 的冷却吸收器内， 所述漏斗的出口端置于低分子量二元醇液体的液面之下 ； 所述冷却吸收 器的侧部设有出液口， 所述出液口位于所述低分子量二元醇液体的液面之上。 2. 根据权利要求 1 所述的一种低分子量二元醇自冷却的聚酯生产装置， 其特征。
4、在于 ： 所述蒸汽管与冷却吸收器的出液口上分别设有第一阀门、 第三阀门。 3. 根据权利要求 1 所述的一种低分子量二元醇自冷却的聚酯生产装置， 其特征在于 ： 所述聚酯反应釜的顶端依次连接有回流冷凝器、 冷凝器与缓冲罐， 所述冷凝器的出口端设 有第二阀门。 4. 根据权利要求 3 所述的一种低分子量二元醇自冷却的聚酯生产装置， 其特征在于 ： 所述冷却吸收器的出液口与缓冲罐连接。 权 利 要 求 书 CN 203938632 U 2 1/2 页 3 一种低分子量二元醇自冷却的聚酯生产装置 技术领域 0001 本实用新型涉及聚酯合成技术领域， 具体涉及一种低分子量二元醇自冷却的聚酯 生产装置。。
5、 背景技术 0002 聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称， 它是一类性能优异、 用途广泛 的工程塑料， 也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。 0003 间歇式聚酯合成工业生产中， 醇和酸缩合反应后期需要通过抽真空脱出低分子量 二元醇来实现聚合物分子量的增加， 使其达到聚酯成品所需要的分子量。低分子量二元醇 的沸点在真空条件下较低， 只有 160左右， 而在常压下其沸点高达 300。聚酯合成釜脱 出的低分子量二元醇的蒸汽温度为 160左右， 在实际生产中， 需要对高温的低分子量二元 醇蒸汽进行冷凝后回收利用。 但目前现有技术是在合成过程中使用大面积换热器对低分子 量二元醇蒸汽进行冷凝成液体而排出。
6、， 但其冷凝设备成本高， 且使用时需要使用大量的冷 却水， 造成水源浪费严重， 也不利于循环经济的发展。 实用新型内容 0004 本实用新型就是要解决上述不足， 提供一种低分子量二元醇自冷却的聚酯生产装 置， 减化生产设备， 从而大大节约了成本。 0005 为了达到上述效果， 本实用新型提供一种低分子量二元醇自冷却的聚酯生产装 置， 包括聚酯反应釜， 所述聚酯反应釜的顶端出口通过蒸汽管与漏斗连接， 所述漏斗倒置于 装有低分子量二元醇液体的冷却吸收器内， 所述漏斗的出口端置于低分子量二元醇液体的 液面之下 ； 所述冷却吸收器的侧部设有出液口， 所述出液口位于所述低分子量二元醇液体 的液面之上。 。
7、0006 进一步， 所述蒸汽管与冷却吸收器的出液口上分别设有第一阀门、 第三阀门。 0007 更进一步， 所述聚酯反应釜的顶端依次连接有回流冷凝器、 冷凝器与缓冲罐， 所述 冷凝器的出口端设有第二阀门。 0008 进一步， 所述冷却吸收器的出液口与缓冲罐连接。 0009 本实用新型中冷却吸收器内的冷却液是低分子量二元醇液体， 其是之前聚酯生产 而产生的低分子二元醇蒸汽的冷却液。 0010 本实用新型通过装有低分子量二元醇液体的冷却吸收器对聚酯合成过程中最后 脱出的低分子二元醇蒸汽进行吸收与自冷凝， 低分子二元醇液体吸收低分子二元醇蒸汽 后， 液体温度上升， 由于和环境温度温差大， 达到 120。
8、， 所以液体降温很快 ； 而低分子二元 醇在常压下的沸点高达 300， 故冷却吸收器内吸收了低分子二元醇蒸汽而冷凝的液体沸 点高， 从而可以保证蒸汽的冷凝效果。对于 10 立方米聚酯合成酯交换反应脱出低分子二元 醇总量约为 150Kg， 体积为 100L 的冷却吸收器即可以满足低分子二元醇蒸汽的吸收需求。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果体现在 ： 说 明 书 CN 203938632 U 3 2/2 页 4 0012 1、 本实用新型直接采用装有低分子量二元醇液体的冷却吸收器对聚酯合成过程 中最后脱出的低分子二元醇蒸汽进行吸收冷凝， 而不需要接入冷却水和换热器， 大大节约 了。
9、成本。 0013 2、 本装置通过对聚酯反应釜产生的低分子量二元醇蒸汽通过自然冷却方式散发 进行冷凝液化， 达到脱出聚合物中的低分子量二元醇而提高其分子量的目的。 0014 3、 聚酯反应釜产生的低分子量二元醇蒸汽经倒置漏斗进入冷却吸收器内被低分 子量二元醇液体吸收其热量而液化， 倒置漏斗可以避免真空压力不平衡而将冷却吸收器内 的液体回流入聚酯反应釜中。 0015 4、 本装置通过低分子量二元醇液体吸收低分子量二元醇蒸汽， 实现同物质吸收转 化， 然后可对其进行回收重复利用， 减少生产成本。 附图说明 0016 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 0017 图 1 是本。
10、实用新型结构示意图 ； 0018 图中 ： 1- 聚酯反应釜， 2- 回流冷凝器， 3- 冷凝器， 4- 冷却吸收器， 5- 漏斗， 6- 缓冲 罐， 7-1 第一阀门， 7-2 第二阀门， 7-3 第三阀门， 8- 蒸汽管。 具体实施方式 0019 如图 1 所示， 一种低分子量二元醇自冷却的聚酯生产装置， 包括聚酯反应釜 1， 所 述聚酯反应釜 1 的顶端出口通过蒸汽管 8 与漏斗 5 连接， 所述漏斗 5 倒置于装有低分子量 二元醇液体的冷却吸收器4内， 所述漏斗5的出口端置于低分子量二元醇液体的液面之下 ； 所述冷却吸收器 4 的侧部设有出液口， 所述出液口位于所述低分子量二元醇液体的。
11、液面之 上。所述蒸汽管 8 与冷却吸收器 4 的出液口上分别设有第一阀门 7-1、 第三阀门 7-3。聚酯 反应釜 1 的顶端依次连接有回流冷凝器 2、 冷凝器 3 与缓冲罐 6， 所述冷凝器 3 的出口端设 有第二阀门 7-2。 0020 聚酯合成的前期产生的缩合水， 经过回流冷凝器 2 进行醇水分离后， 再经冷凝器， 3冷凝器冷凝后经第二阀门7-2进入缓冲罐6中。 当酯化反应进入酯交换过程中， 打开第一 阀门7-1、 第三阀门7-3， 产生的160的低分子量二元醇蒸汽在聚酯反应釜1内的负压作用 下， 经蒸汽管8中进入倒置的漏斗5， 再进入冷却吸收器4中的低分子二元醇液体中， 进行热 交换， 低分子二元醇液体的液面上升， 从第三阀门 7-3 溢流进入缓冲罐 6 中贮存。 0021 以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围， 所有基于本实用新型的基本思想 而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。 说 明 书 CN 203938632 U 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 203938632 U 5 。