一种中空吹塑微发泡成型体、制备方法和制造设备.pdf

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201210396085.0 (22)申请日 2012.10.17 C08L 23/12(2006.01) C08L 23/26(2006.01) C08L 53/00(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 23/14(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 51/04(2006.01) C08L 53/02(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C。

2、08K 3/22(2006.01) C08J 9/08(2006.01) C08J 9/04(2006.01) B29C 49/04(2006.01) B29C 47/60(2006.01) B29C 47/92(2006.01) B29C 49/78(2006.01) (73)专利权人 杨晓梅 地址 200125 上海市浦东新区南码头路 1351 弄 27 号 602 室 (72)发明人 杨晓梅 (74)专利代理机构 北京权泰知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11460 代理人 杨勇CN 101864107 A,2010.10.20, (54) 发明名称 一种中空吹塑微发泡成型体、 制。

3、备方法和制 造设备 (57) 摘要 本发明提供了一种中空吹塑微发泡成型体， 包括热塑性树脂 30 99.5%， 增容剂 0 30%， 发 泡剂 0.5 5%、 成核剂 0 40%。本发明还提供了 一种中空吹塑微发泡成型体的生产装置以及一种 中空微发泡吹塑成型体的制备方法。本发明所提 供的中空吹塑成型体通过加入发泡剂减轻制品的 重量， 工艺调整简单， 同时降低了生产成本， 而且 中空吹塑成型体为非交联结构， 可以回收利用。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 李燕芳 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书6页 CN 102875901 B 2。

4、016.03.23 CN 102875901 B 1/1 页 2 1.一种中空吹塑微发泡瓶， 是由以下原料按重量百分比制成 ： 聚烯烃树脂 30 99.5， 增容剂030， 发泡剂0.55、 成核剂040， 其中所述的发泡剂为柠檬酸 或者柠檬酸衍生物和碳酸钠或者碳酸氢钠的等摩尔混合物， 并且该中空吹塑微发泡瓶在吹 塑过程中的吹胀比为 2:1 10:1 ； 所述中空吹塑微发泡瓶通过如下生产装置生产 ： 所述生产装置包括挤出机、 机头和口 模， 所述的挤出机的螺杆直径为 50 150 毫米， 长径比为 22 50， 压缩比为 2 3， 所述的 挤出机料筒设有排气装置， 在工作时， 所述的排气装置为。

5、完全关闭状态， 所述的机头无泄压 段， 所述的口模为收敛型 ； 所述中空吹塑微发泡瓶的生产方法包括如下步骤 ： 1) 将上述的各组分称量， 置于混料机中低速搅拌， 5 20 分钟后取出待用 ； 2) 将步骤 1) 得到的预混料投入上述的中空吹塑微发泡瓶的生产装置的加料口， 挤出 机的料筒温度为 150 210， 设有排气装置的挤出机料筒的排气装置为完全关闭状态， 口 模温度为 160 195， 挤出机的螺杆转速为 20 200 转 / 分钟， 经过吹塑成型模具， 吹塑 过程中的吹胀比为 2:1 10:1 得到中空吹塑瓶。 2.根据权利要求 1 所述的中空吹塑微发泡瓶， 其特征在于， 所述的中空。

6、吹塑微发泡瓶 的发泡倍率为 1.1 3， 密度为 0.33 0.8g/cm3， 厚度为 0.3 6mm。 3.根据权利要求1或2所述的中空吹塑微发泡瓶， 其特征在于， 所述聚烯烃树脂为聚丙 烯、 低压聚乙烯、 高抗冲聚苯乙烯中一种或多种。 4.根据权利要求1或2所述的中空吹塑微发泡瓶， 其特征在于， 所述聚烯烃树脂为熔融 指数在 0.5 5g/10min 的歧化聚丙烯、 均聚聚丙烯、 共聚聚丙烯、 低压聚乙烯、 高抗冲聚苯 乙烯中一种或多种。 5.根据权利要求 4 所述的中空吹塑微发泡瓶， 其特征在于， 所述的共聚聚丙烯为嵌段 共聚聚丙烯、 无规共聚聚丙烯中的一种。 6.根据权利要求 4 所述。

7、的中空吹塑微发泡瓶， 其特征在于， 所述的共聚聚丙烯为与长 支链烯烃共聚的聚丙烯。 7.根据权利要求 1 所述的中空吹塑微发泡瓶， 其特征在于， 所述的发泡剂、 成核剂及增 容剂为颗粒状或者粉状。 8.根据权利要求 1 所述的中空吹塑微发泡瓶， 其特征在于， 增容剂为 POE、 EPDM、 SBS、 SEBS、 EVA 中一种或多种。 9.根据权利要求 7 所述的中空吹塑微发泡瓶， 其特征在于， 所述的粒状成核剂为碳酸 钙母粒、 滑石粉母粒中一种或多种， 所述的粉状成核剂为超细碳酸钙、 超细滑石粉、 立德粉、 精致钛白粉中一种或多种。 10.根据权利要求 9 所述的中空吹塑微发泡瓶， 其特征在。

8、于， 所述的粉状成核剂细度为 800 目 3000 目。 11.根据权利要求 7 所述的中空吹塑微发泡瓶， 其特征在于， 所述粉状发泡剂细度为 2000 目。 12.根据权利要求1所述的中空微发泡吹塑瓶， 其特征在于， 步骤2)吹塑过程的吹胀比 为 2:1 3:1。 权 利 要 求 书 CN 102875901 B 2 1/6 页 3 一种中空吹塑微发泡成型体、 制备方法和制造设备 技术领域 0001 本发明涉及一种中空吹塑微发泡成型体， 生产装置及其制备方法， 属于高分子材 料领域。 背景技术 0002 吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺， 占所有 塑料制品成型工。

9、艺的 10%， 同时又是世界发展最快工业之一， 可用于生产各种大小不等的包 装容器、 工业上不规则的中空制品。其中 22% 用于食物， 20% 用于饮料， 15% 用于家庭化学药 品， 12% 用于化妆品， 8% 由用于健康， 7% 用于工业化学品， 5% 用于汽车， 1% 用于其它方面。 0003 而吹塑发泡成型在 2009 年首次由日本京洛株式会社申请提出 （专利申请号 ： 200980119253.8） ， 主要关于发泡吹塑成型体及其制造方法， 采用超临界气体作为发泡剂， 对设备和工艺都有非常苛刻的要求， 需要专用压力容器和耐压防泄露管道， 需要较高的安 全防护和消防配置， 所述的发泡成。

10、型体是车辆用空调管道， 发泡倍率过大、 泡孔开孔率高、 刚性不够、 表面平整度低、 力学强度低等缺点和问题。 0004 由于吹塑工艺是第三大加工工艺， 据不完全统计， 美国吹塑机大约 6000 台， 中国 是生产制造国， 其生产吹塑机器是美国的数倍， 而全球吹塑机器约超过 100000 台， 如果采 用上述专利申请所介绍的进行减重法， 其设备要重新更换， 对资源来讲是相当的浪费。 发明内容 0005 本发明的目的在于解决吹塑发泡中存在的问题和不足， 提供了一种中空吹塑成型 体及其制备方法。 0006 本发明的技术方案如下 ： 0007 一种中空吹塑微发泡成型体， 是由以下原料按重量百分比制成 。

11、： 热塑性树脂 30 99.5%， 增容剂 0 30%， 柠檬酸系发泡剂 0.5 5%、 成核剂 0 39%。 0008 进一步， 所述的中空微发泡成型体的发泡倍率为 1.1 3， 密度为 0.33 0.8g/ cm3， 厚度为 0.3 6mm。 0009 优选， 所述的热塑性树脂为聚烯烃树脂， 更优选为聚丙烯、 低压聚乙烯、 高抗冲聚 苯乙烯中一种或多种， 最优选为熔融指数在0.55g/10min的歧化聚丙烯、 均聚聚丙烯、 共 聚聚丙烯、 低压聚乙烯、 高抗冲聚苯乙烯中一种或多种。 0010 优选， 所述的共聚聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯、 无规共聚聚丙烯中的一种。优选， 所 述的共聚聚丙烯为与。

12、长支链烯烃共聚的聚丙烯。 0011 优选， 所述的发泡剂、 成核剂及增容剂为颗粒状或者粉状。 0012 优选， 增容树脂为 POE、 EPDM、 SBS、 SEBS、 EVA 中一种或多种， 其作用是增加树脂的 粘度、 增强树脂与成核剂及发泡剂的相容性。 0013 优选， 所述的粉状成核剂为超细碳酸钙、 超细滑石粉、 立德粉、 精致钛白粉中一种 或多种， 更优选的粉状成核剂细度为800目3000目， 所述的粒状成核剂为碳酸钙母粒、 滑 说 明 书 CN 102875901 B 3 2/6 页 4 石粉母粒中一种或多种。 0014 优选， 所述的发泡剂为柠檬酸或者柠檬酸衍生物和碳酸钠或者碳酸氢钠。

13、的等摩尔 混合物， 所述的粉状发泡剂的细度为 2000 目。 0015 本发明还提供了一种中空吹塑微发泡成型体的生产装置， 包括挤出机、 机头和口 模， 其特征为， 所述的挤出机的螺杆直径为50150毫米， 长径比为2250， 压缩比为2 3， 所述的挤出机的料筒可设有排气装置， 所述的口模为收敛型， 所述的机头无泄压段。 0016 在工作时， 设有排气装置的挤出机料筒的排气装置为完全关闭状态， 机头无泄压 段， 而且口模为收敛型， 可使发泡剂在整个料筒、 机头及口模内压力稳定， 处于超临界态。 0017 本发明还提供了一种中空微发泡吹塑成型体的制备方法， 包括以下步骤 ： 0018 1） 将。

14、上述的各组分称量， 置于混料机中低速搅拌， 5 20 分钟后取出待用 ； 0019 2） 将步骤 1） 得到的预混料投入上述吹塑微发泡成型体的生产装置的加料口， 挤出 机的料筒温度为 150 210， 设有排气装置的挤出机料筒的排气装置为完全关闭状态， 挤 出机的口模温度为160195， 挤出机的螺杆转速为20200转/分钟， 经过吹塑成型模 具， 吹塑过程中的吹胀比为 2:1 10:1 得到中空吹塑成型体。 0020 优选的， 步骤 2） 吹塑过程中的吹胀比为 2:1 3:1。 0021 本发明中空吹塑发泡成型体的制备方法中， 发泡剂、 增容剂、 成核剂可以是粉状也 可以是颗粒状， 当中空吹。

15、塑成型的螺杆直径小于等于 50mm， 长径比小于等于 24 时， 混炼能 力较差， 发泡剂、 成核剂及增容剂最好制成颗粒状， 以方便助剂与主原料热塑性树脂的混 合。颗粒可以通过市售获得， 也可以通过将粉状制成颗粒状。制成颗粒状可采用公知方法， 例如将粉状发泡剂、 增容剂或成核剂在双螺杆造粒机中熔融挤出后造粒制得。 0022 与现有技术相比本发明的有益效果是 ： 0023 1、 本发明采用更换挤出机螺杆和口模的方法来实现， 具有设备投入低、 制造工艺 简单、 易于产业化等特点 ； 0024 2、 本发明制造的中空吹塑成型体通过加入发泡剂减轻制品的重量， 工艺调整简 单， 同时降低了生产成本， 具。

16、备很强竞争力 ； 0025 3、 本发明通过加入发泡剂， 减少原材料的使用， 属于绿色节能环保科技 ； 0026 同时制造的中空吹塑成型体为非交联结构， 可以回收利用， 不造成二次污染， 符合 可循环经济的要求。 具体实施方式 0027 以下结合实施例对本发明进行详细说明。但应理解， 以下实施例仅是对本发明实 施方式的举例说明， 而非是对本发明的范围限定。 0028 在实施例中， 非特别说明， 所有原料均为市售。实施例中的歧化聚丙烯为自制， 采 用公知方法 ； 均聚聚丙烯采购至独山子石化公司 T30S， 共聚聚丙烯采购至独山子公司， 型 号为 K8003 ； POE 采购至陶氏化学公司， 型号。

17、为 Engage 8842 ； EPDM 采购至美国杜邦公司， 型 号为 3722 ； SBS 采购至巴陵石化公司， 型号为 YH-815 ； SEBS 采购至美国科腾热塑性弹性体 公司， 型号为SEBS1650 ； EVA采购至韩国现代石油化学公司， 型号为430 ； 高抗冲聚苯乙烯采 购至镇江奇美， 型号为 PH88。 0029 实施例中粒状发泡剂、 增容剂或成核剂均是由相应的粉状物料按照公知技术在双 说 明 书 CN 102875901 B 4 3/6 页 5 螺杆造粒机中熔融挤出后造粒制得。 0030 实施例 1 0031 原料配比 ： 均聚聚丙烯40%， 歧化聚丙烯20%， 嵌段共聚。

18、聚丙烯39.5%， 发泡剂0.5%。 其中， 均聚聚丙烯熔融指数为 0.5g/10min， 共聚聚丙烯熔融指数 0.5g/10min， 歧化聚丙烯 为熔融指数 1.0g/10min 的化学改性聚丙烯 （自制） ； 发泡剂为柠檬酸和碳酸氢钠的等摩尔混 合物， 细度为 2000 目。 0032 制备方法 ： 0033 A 发泡料预混 ： 将均聚、 共聚聚丙烯、 发泡剂置于混料机中低速搅拌， 10 分钟后取 出待用 ； 0034 B 发泡瓶的吹塑 ： 将步骤 A 得到的预混料投入螺杆直径 50mm， 长径比 22:1， 压缩比 为3:1的挤出机加料口， 料筒温度为170,186,194,203,21。

19、0， 口模温度为192,195， 螺杆 转速为 80 转 / 分钟， 吹胀比为 2:1， 经过吹塑成型模具得到中空吹塑成型体 ； 经跟踪检测， 生产过程无异味散发， 吹出的瓶子厚度0.3mm， 密度0.8g/cm3， 计算得到中空吹塑成型体的, 发泡倍率为 1.1。 0035 实施例 2 0036 原料配比 ： 均聚聚丙烯 40%， 低压聚乙烯 40%， 增容剂 POE10%， 成核剂超细碳酸 钙 9.5%， 发泡剂 0.5%。其中均聚聚丙烯熔融指数为 2.5g/10min， 低压聚乙烯熔融指数 0.5g/10min ； 成核剂超细碳酸钙， 细度为 3000 目， 发泡剂为柠檬酸和碳酸氢钠的等。

20、摩尔混 合物， 细度为 2000 目。 0037 制备方法 ： 0038 A 发泡料预混 ： 将均聚聚丙烯、 低压聚乙烯、 增容剂 POE、 超细碳酸钙、 发泡剂置于 混料机中低速搅拌， 12 分钟后取出待用 ； 0039 B 发泡瓶的吹塑 ： 将步骤 A 得到的预混料投入螺杆直径 50mm， 长径比 50:1， 压缩比 为2:1的挤出机加料口， 料筒温度为160,169,178,183,185， 口模温度为173,175， 螺杆 转速为 200 转 / 分钟， 吹胀比为 3:1， 经过吹塑成型模具得到中空吹塑成型体 ； 经跟踪检测， 生产过程无异味散发， 吹出的瓶子厚度 6mm， 密度 0.。

21、7g/cm3， 计算得到中空吹塑成型体的发 泡倍率为 1.5。 0040 实施例 3 0041 原料配比 ： 均聚聚丙烯 40%， 低压聚乙烯 40%， 增容剂 EVA10%， 成核剂超细碳酸钙 9%， 发泡剂1%。 其中均聚聚丙烯熔融指数为2.5g/10min， 低压聚乙烯熔融指数0.5g/10min ； 成核剂超细碳酸钙的细度为 800 目， 发泡剂为柠檬酸和碳酸氢钠的等摩尔混合物， 细度为 2000 目。 0042 制备方法 ： 0043 A 发泡料预混 ： 将均聚聚丙烯、 低压聚乙烯、 超细碳酸钙、 EVA、 发泡剂置于混料机 中低速搅拌， 12 分钟后取出待用 ； 0044 B 发泡。

22、瓶的吹塑 ： 将步骤 A 得到的预混料投入螺杆直径 70mm， 长径比 28:1， 压缩比 为 2.8:1 的挤出机加料口， 料筒温度为 160,168,173,180,185， 口模温度为 176,178， 螺杆转速为 55 转 / 分钟， 吹胀比为 2:1， 经过吹塑成型模具得到中空吹塑成型体 ； 经跟踪检 测， 生产过程无异味散发， 吹出的瓶子厚度 1mm， 密度 0.65g/cm3， 计算得到中空吹塑成型体 说 明 书 CN 102875901 B 5 4/6 页 6 的发泡倍率为 1.6。 0045 实施例 4 0046 原料配比 ： 共聚聚丙烯 30%， 成核剂滑石粉母粒 39%，。

23、 增容剂 POE30%， 发泡剂 1%。 其中共聚聚丙烯熔融指数 5g/10min ； 发泡剂为柠檬酸和碳酸氢钠的等摩尔混合物， 细度为 2000 目。 0047 制备方法 ： 0048 A 发泡料预混 ： 共聚聚丙烯、 增容剂 POE、 滑石粉母粒、 发泡剂置于混料机中低速搅 拌， 8 分钟后取出待用 ； 0049 B 发泡瓶的吹塑 ： 将步骤 A 得到的预混料投入螺杆直径 70cm， 长径比 50:1， 压缩比 为2:1的挤出机加料口， 料筒温度为160,165,173,185,190， 口模温度为178,183， 螺杆 转速为 100 转 / 分钟， 吹胀比为 4:1， 经过吹塑成型模具。

24、得到中空吹塑成型体 ； 经跟踪检测， 生产过程无异味散发， 吹出的瓶子厚度 4mm， 密度 0.65g/cm3， 计算得到中空吹塑成型体的发 泡倍率为 2。 0050 实施例 5 0051 原料配比 ： 均聚聚丙烯 55%， 共聚聚丙烯 40%， 发泡剂 5%。其中均聚聚丙烯熔融指 数为 2.5g/10min， 共聚聚丙烯熔融指数 2.5g/10min ； 发泡剂为母粒状， 柠檬酸一钠和碳酸 钠的等摩尔混合物。 0052 制备方法 ： 0053 A 发泡料预混 ： 将均聚、 共聚聚丙烯、 发泡剂置于混料机中低速搅拌， 5 分钟后取出 待用 ； 0054 B 发泡瓶的吹塑 ： 将步骤 A 得到的。

25、预混料投入螺杆直径 90mm， 长径比 28:1， 压缩比 为 2.7:1 的挤出机加料口， 料筒温度为 150,165,168,173,175， 口模温度为 174,176， 螺杆转速为 55 转 / 分钟， 吹胀比为 2:1， 经过吹塑成型模具得到中空吹塑成型体 ； 经跟踪检 测， 生产过程无异味散发， 吹出的瓶子厚度 2.5mm， 密度 0.55g/cm3， 计算得到中空吹塑成型 体的发泡倍率为 1.6。 0055 实施例 6 0056 原料配比 ： 均聚聚丙烯 40%， 共聚聚丙烯 35%， 增容剂 EPDM10%， 滑石粉母粒 13.5%， 发泡剂 1.5%。其中均聚聚丙烯熔融指数为。

26、 2.5g/10min， 共聚聚丙烯熔融指数 2.5g/10min ； 发泡剂为柠檬酸和碳酸钠的等摩尔混合物， 细度为 2000 目。 0057 制备方法 ： 0058 A 发泡料预混 ： 将均聚、 共聚聚丙烯、 增容剂 EPDM、 滑石粉母粒、 发泡剂置于混料机 中低速搅拌， 10 分钟后取出待用 ； 0059 B 发泡瓶的吹塑 ： 将步骤 A 得到的预混料投入螺杆直径 90mm， 长径比 34:1， 压缩比 为 2.3:1 的挤出机加料口， 料筒温度为 155,168,177,182,185， 口模温度为 175,178， 螺杆转速为 95 转 / 分钟， 吹胀比为 3:1， 经过吹塑成型。

27、模具得到中空吹塑成型体 ； 经跟踪检 测， 生产过程无异味散发， 吹出的瓶子厚度 5mm， 密度 0.48g/cm3， 计算得到中空吹塑成型体 的发泡倍率为 2.3。 0060 实施例 7 0061 原料配比 ： 低压聚乙烯 60%， 高抗冲聚苯乙烯 15%， 增容剂 SEBS 3%, 增容剂 POE 说 明 书 CN 102875901 B 6 5/6 页 7 7%， 成核剂立德粉母粒 13.5%， 发泡剂 1.5%。其中低压聚乙烯熔融指数 0.5g/10min， 高抗 冲聚苯乙烯熔融指数为 0.5g/10min ； 发泡剂为柠檬酸和碳酸氢钠的等摩尔混合物， 细度为 2000 目。 0062。

28、 制备方法 ： 0063 A 发泡料预混 ： 将低压聚乙烯、 高抗冲聚苯乙烯、 立德粉母粒、 增容剂 SEBS、 增容剂 POE、 发泡剂母粒置于混料机中低速搅拌， 12 分钟后取出待用 ； 0064 B 发泡瓶的吹塑 ： 将步骤 A 得到的预混料投入螺杆直径 120mm， 长径比 22:1， 压缩 比为2.2:1的挤出机加料口， 料筒温度为160,168,175,182,185， 口模温度为176,179， 螺杆转速为 35 转 / 分钟， 吹胀比为 3:1， 经过吹塑成型模具得到中空吹塑成型体 ； 经跟踪检 测， 生产过程无异味散发， 吹出的瓶子厚度 3.5mm， 密度 0.57g/cm3。

29、， 计算得到中空吹塑成型 体的发泡倍率为 2.4。 0065 实施例 8 0066 原料配比 ： 共聚聚丙烯 65%， 高抗冲聚苯乙烯 15%， 增容剂 SEBS 3%, 增容剂 EPDM7%， 成核剂钛白粉母粒 8%， 发泡剂 2%。其中共聚聚丙烯熔融指数 0.5g/10min， 高抗冲 聚苯乙烯熔融指数 0.5g/10min ； 发泡剂为柠檬酸和碳酸氢钠的等摩尔混合物， 细度为 2000 目。 0067 制备方法 ： 0068 A 发泡料预混 ： 将共聚聚丙烯、 高抗冲聚苯乙烯、 增容剂 SEBS、 增容剂 EPDM、 钛白粉 母粒、 发泡剂置于混料机中低速搅拌， 12 分钟后取出待用 ；。

30、 0069 B 发泡瓶的吹塑 ： 将步骤 A 得到的预混料投入螺杆直径 120mm， 长径比 40:1， 压缩 比为2.4:1的挤出机加料口， 料筒温度为150,168,175,178,185， 口模温度为168,173， 螺杆转速为 85 转 / 分钟， 吹胀比为 4:1， 经过吹塑成型模具得到中空吹塑成型体 ； 经跟踪检 测， 生产过程无异味散发， 吹出的瓶子厚度 4mm， 密度 0.33g/cm3， 计算得到中空吹塑成型体 的发泡倍率为 3。 0070 实施例 9 0071 原料配比 ： 均聚聚丙烯 35%， 低压聚乙烯 30%， 高抗冲苯乙烯 10%， 增容剂 SEBS 2%, 增容剂。

31、 POE 8%， 碳酸钙母粒 5%， 滑石粉母粒 6.5%， 发泡剂母粒 3.5%。其中均聚聚丙 烯熔融指数为 2.5g/10min， 低压聚乙烯熔融指数 0.5g/10min， 高抗冲苯乙烯熔融指数为 0.5g/10min ； 发泡剂母粒为柠檬酸和碳酸氢钠的等摩尔混合物。 0072 制备方法 ： 0073 A 发泡料预混 ： 将均聚聚丙烯、 低压聚乙烯、 高抗冲苯乙烯、 碳酸钙母粒、 滑石粉母 粒、 增容剂 SEBS、 增容剂 POE、 发泡剂置于混料机中低速搅拌， 12 分钟后取出待用 ； 0074 B 发泡瓶的吹塑 ： 将步骤 A 得到的预混料投入螺杆直径 150mm， 长径比 22:1。

32、， 压缩 比为2.8:1的挤出机加料口， 料筒温度为150,167,176,180,185， 口模温度为173， 178， 螺杆转速为 20 转 / 分钟， 吹胀比为 8:1， 经过吹塑成型模具得到中空吹塑成型体 ； 经跟踪检 测， 生产过程无异味散发， 吹出的瓶子厚度 0.6mm， 密度 0.58g/cm3， 计算得到中空吹塑成型 体的发泡倍率为 1.8。 0075 实施例 10 0076 原料配比 ： 共聚聚丙烯 35%， 低压聚乙烯 30%， 高抗冲聚苯乙烯 10%， 增容剂 SEBS 说 明 书 CN 102875901 B 7 6/6 页 8 2%,增容剂EPDM8%， 碳酸钙母粒5。

33、%， 滑石粉母粒6.5%， 发泡剂母粒3.5%。 其中共聚聚丙烯熔 融指数 2.5g/10min， 低压聚乙烯 2.5g/10min， 高抗冲聚苯乙烯熔融指数为 0.5g/10min ； 发 泡剂母粒为柠檬酸和碳酸氢钠的等摩尔混合物。 0077 制备方法 ： 0078 A 发泡料预混 ： 将低压聚乙烯、 共聚聚丙烯、 高抗冲聚苯乙烯、 碳酸钙母粒、 滑石粉 母粒、 增容剂 SEBS、 增容剂 EPDM、 发泡剂母粒置于混料机中低速搅拌， 12 分钟后取出待用 ； 0079 B 发泡瓶的吹塑 ： 将步骤 A 得到的预混料投入螺杆直径 150mm， 长径比 30:1， 压缩 比为2.5:1的挤出机加料口， 料筒温度为150,155,163,168,175， 口模温度为160,165， 螺杆转速为 60 转 / 分钟， 吹胀比为 10:1， 经过吹塑成型模具得到中空吹塑成型体 ； 经跟踪 检测， 生产过程无异味散发， 吹出的瓶子厚度 2.0mm， 密度 0.55g/cm3， 计算得到中空吹塑成 型体的发泡倍率为 1.9。 0080 对于本领域技术人员显而易见的是， 在不背离本发明的范围和精神的前提下， 可 对其进行各种修改和变动， 上述各项技术特征之间的组合及根据上述内容所完成的其它技 术方案改变均属本发明范围。 说 明 书 CN 102875901 B 8 。