一种阻燃耐腐蚀母线槽.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810572721.8 (22)申请日 2018.06.06 (71)申请人 荣马电器有限公司 地址 212214 江苏省镇江市扬中市经济开 发区港隆路588号 (72)发明人 常加军李银生许伟王星 王伟常鑫倪文龙陈明 张万荣陆燕赵开封 (74)专利代理机构 南京利丰知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 32256 代理人 任立 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 67/00(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C。

2、08L 75/04(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/38(2006.01) C08J 5/18(2006.01) (54)发明名称 一种阻燃耐腐蚀母线槽 (57)摘要 本发明公开了一种阻燃耐腐蚀母线槽， 聚氯 乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分： 低雾 度膜级专用聚酯光料： 13-19份， 低雾度膜级专用 母料： 22-27份， 水性树脂乳液： 3-9份， 碳化硅微 粉： 24-29份， 气相缓蚀剂： 12-19份， 成膜助剂： 20-26份， 增稠剂： 11-18份， 消泡剂： 18-22份， 固 化剂： 30-3。

3、8份； 聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数 计包括以下组分： 液晶弹性体： 13-19份， 热塑性 聚氨酯弹性体： 25-28份， 有机硅改性环氧树脂： 14-19份， ATO粉剂： 18-24份， E-20环氧树脂： 33- 38份， 丁苯橡胶： 11-19份， 甲苯： 5-9份， 水玻璃： 10-19份， 四硼酸钠： 9-12份， 混合磷酸盐： 22-27 份， 增塑剂： 13-19份， 辅料： 30-37份。 权利要求书3页 说明书6页 CN 109135094 A 2019.01.04 CN 109135094 A 1.一种阻燃耐腐蚀母线槽， 包括母线槽本体， 其特征在于： 所述的母线槽本体。

4、中设有包 裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质， 所述的阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四 氟乙稀定向薄膜， 所述的聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分： 低雾度膜级专用 聚酯光料： 13-19份， 低雾度膜级专用母料： 22-27份， 水性树脂乳液： 3-9份， 碳化硅微粉： 24- 29份， 气相缓蚀剂： 12-19份， 成膜助剂： 20-26份， 增稠剂： 11-18份， 消泡剂： 18-22份， 固化 剂： 30-38份； 所述的聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分： 液晶弹性体： 13-19 份， 热塑性聚氨酯弹性体： 25-28份， 有机硅改性环氧树脂： 14-19份， 。

5、ATO粉剂： 18-24份， E-20 环氧树脂： 33-38份， 丁苯橡胶： 11-19份， 甲苯： 5-9份， 水玻璃： 10-19份， 四硼酸钠： 9-12份， 混合磷酸盐： 22-27份， 增塑剂： 13-19份， 辅料： 30-37份。 2.根据权利要求1所述的阻燃耐腐蚀母线槽， 其特征在于： 所述的气相缓蚀剂为6-羟甲 基-氨基苯并噻唑、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸 盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种 混合物； 所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、 乙二醇丁醚、 乙二醇或丙二醇中的一种； 所述。

6、的增 稠剂为硅藻土、 钠基膨润土、 聚氨酯、 聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种； 所述的消 泡剂为有机硅、 有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种； 所述的固化剂为二乙烯三胺、 乙二胺、 三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种， 所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、 磷酸三 甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种； 所述的辅料为复合稀土， 所述复合稀土按质量百分 比计包括以下组分： 镝： 15-22%， 铈： 11-16%， 镨： 3-7%， 钕： 1-3%， 其余为镧元素， 以上镧系稀 土各组分之和为100%。 3.根据权利要求1所述的阻燃耐腐蚀母线槽， 其特征在于： 所述的母线槽本体中设有包 裹母排的阻。

7、燃耐腐蚀绝缘介质， 所述的阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四 氟乙稀定向薄膜， 所述的聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分： 低雾度膜级专用 聚酯光料： 13份， 低雾度膜级专用母料： 22份， 水性树脂乳液： 3份， 碳化硅微粉： 24份， 气相缓 蚀剂： 12份， 成膜助剂： 20份， 增稠剂： 11份， 消泡剂： 18份， 固化剂： 30份； 所述的聚四氟乙稀 定向薄膜按质量份数计包括以下组分： 液晶弹性体： 13份， 热塑性聚氨酯弹性体： 25份， 有机 硅改性环氧树脂： 14份， ATO粉剂： 18份， E-20环氧树脂： 33份， 丁苯橡胶： 11份， 甲苯： 5份，。

8、 水 玻璃： 10份， 四硼酸钠： 9份， 混合磷酸盐： 22份， 增塑剂： 13份， 辅料： 30份。 4.根据权利要求1所述的阻燃耐腐蚀母线槽， 其特征在于： 所述的母线槽本体中设有包 裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质， 所述的阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四 氟乙稀定向薄膜， 所述的聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分： 低雾度膜级专用 聚酯光料： 19份， 低雾度膜级专用母料： 27份， 水性树脂乳液： 9份， 碳化硅微粉： 29份， 气相缓 蚀剂： 19份， 成膜助剂： 26份， 增稠剂： 18份， 消泡剂： 22份， 固化剂： 38份； 所述的聚四氟乙稀 定向薄膜按质量份。

9、数计包括以下组分： 液晶弹性体： 19份， 热塑性聚氨酯弹性体： 28份， 有机 硅改性环氧树脂： 19份， ATO粉剂： 24份， E-20环氧树脂： 38份， 丁苯橡胶： 19份， 甲苯： 9份， 水 玻璃： 19份， 四硼酸钠： 12份， 混合磷酸盐： 27份， 增塑剂： 19份， 辅料： 37份。 5.根据权利要求1所述的阻燃耐腐蚀母线槽， 其特征在于： 所述的母线槽本体中设有包 裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质， 所述的阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四 氟乙稀定向薄膜， 所述的聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分： 低雾度膜级专用 聚酯光料： 15份， 低雾度膜级专用母料：。

10、 25份， 水性树脂乳液： 7份， 碳化硅微粉： 26份， 气相缓 权利要求书 1/3 页 2 CN 109135094 A 2 蚀剂： 17份， 成膜助剂： 24份， 增稠剂： 15份， 消泡剂： 20份， 固化剂： 35份； 所述的聚四氟乙稀 定向薄膜按质量份数计包括以下组分： 液晶弹性体： 16份， 热塑性聚氨酯弹性体： 26份， 有机 硅改性环氧树脂： 18份， ATO粉剂： 20份， E-20环氧树脂： 35份， 丁苯橡胶： 16份， 甲苯： 8份， 水 玻璃： 15份， 四硼酸钠： 10份， 混合磷酸盐： 25份， 增塑剂： 16份， 辅料： 32份。 6.一种阻燃耐腐蚀母线槽的制。

11、备方法， 该方法设有权利要求1-5中任一权利要求所述 的阻燃耐腐蚀母线槽， 其特征在于， 所述方法包括以下几个步骤： （一） 将低雾度膜级专用聚酯光料、 低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入分散缸 中， 控制分散缸的温度在220-250， 高速搅拌均匀， 搅拌速度为990-1000r/min， 搅拌时间 为60-70min搅拌结束后加碳化硅微粉、 气相缓蚀剂、 成膜助剂以及增稠剂， 高速搅拌100- 120min， 控制分散缸温度在100-120； （二） 再向步骤 （一） 中加入消泡剂以及固化剂， 在常温下搅拌均匀， 即可得到聚氯乙烯 合成薄膜待用； （三） 将液晶弹性体、 热塑性聚氨酯弹。

12、性体、 有机硅改性环氧树脂以及ATO粉剂在高混机 中搅拌均匀， 然后与E-20环氧树脂、 丁苯橡胶、 甲苯、 水玻璃以及四硼酸钠一起投入捏合机 内进行捏合， 待物料摩擦生热至220-250保温50-60min后将物料排入冷混机中降温， 当温 度降到50以下时继续放入混合磷酸盐、 增塑剂以及辅料直至搅拌均匀， 出料， 得到聚四氟 乙稀定向薄膜备用； （四） 将步骤 （二） 所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面后再将聚四氟乙稀定 向薄膜涂覆于母线槽外表面， 即可得到阻燃耐腐蚀母线槽。 7.根据权利要求6所述的阻燃耐腐蚀母线槽的制备方法， 其特征在于： 所述方法包括以 下几个步骤： （一） 将低。

13、雾度膜级专用聚酯光料、 低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入分散缸 中， 控制分散缸的温度在220， 高速搅拌均匀， 搅拌速度为990r/min， 搅拌时间为60min搅 拌结束后加碳化硅微粉、 气相缓蚀剂、 成膜助剂以及增稠剂， 高速搅拌100min， 控制分散缸 温度在100； （二） 再向步骤 （一） 中加入消泡剂以及固化剂， 在常温下搅拌均匀， 即可得到聚氯乙烯 合成薄膜待用； （三） 将液晶弹性体、 热塑性聚氨酯弹性体、 有机硅改性环氧树脂以及ATO粉剂在高混机 中搅拌均匀， 然后与E-20环氧树脂、 丁苯橡胶、 甲苯、 水玻璃以及四硼酸钠一起投入捏合机 内进行捏合， 待物料摩擦生。

14、热至220保温50min后将物料排入冷混机中降温， 当温度降到 50以下时继续放入混合磷酸盐、 增塑剂以及辅料直至搅拌均匀， 出料， 得到聚四氟乙稀定 向薄膜备用； （四） 将步骤 （二） 所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面后再将聚四氟乙稀定 向薄膜涂覆于母线槽外表面， 即可得到阻燃耐腐蚀母线槽。 8.根据权利要求6所述的阻燃耐腐蚀母线槽的制备方法， 其特征在于： 所述方法包括以 下几个步骤： （一） 将低雾度膜级专用聚酯光料、 低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入分散缸 中， 控制分散缸的温度在250， 高速搅拌均匀， 搅拌速度为1000r/min， 搅拌时间为70min搅 拌结束后。

15、加碳化硅微粉、 气相缓蚀剂、 成膜助剂以及增稠剂， 高速搅拌120min， 控制分散缸 权利要求书 2/3 页 3 CN 109135094 A 3 温度在120； （二） 再向步骤 （一） 中加入消泡剂以及固化剂， 在常温下搅拌均匀， 即可得到聚氯乙烯 合成薄膜待用； （三） 将液晶弹性体、 热塑性聚氨酯弹性体、 有机硅改性环氧树脂以及ATO粉剂在高混机 中搅拌均匀， 然后与E-20环氧树脂、 丁苯橡胶、 甲苯、 水玻璃以及四硼酸钠一起投入捏合机 内进行捏合， 待物料摩擦生热至250保温60min后将物料排入冷混机中降温， 当温度降到 50以下时继续放入混合磷酸盐、 增塑剂以及辅料直至搅拌均。

16、匀， 出料， 得到聚四氟乙稀定 向薄膜备用； （四） 将步骤 （二） 所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面后再将聚四氟乙稀定 向薄膜涂覆于母线槽外表面， 即可得到阻燃耐腐蚀母线槽。 9.根据权利要求6所述的阻燃耐腐蚀母线槽的制备方法， 其特征在于： 所述方法包括以 下几个步骤： （一） 将低雾度膜级专用聚酯光料、 低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入分散缸 中， 控制分散缸的温度在230， 高速搅拌均匀， 搅拌速度为995r/min， 搅拌时间为65min搅 拌结束后加碳化硅微粉、 气相缓蚀剂、 成膜助剂以及增稠剂， 高速搅拌110min， 控制分散缸 温度在110； （二） 再向步骤 。

17、（一） 中加入消泡剂以及固化剂， 在常温下搅拌均匀， 即可得到聚氯乙烯 合成薄膜待用； （三） 将液晶弹性体、 热塑性聚氨酯弹性体、 有机硅改性环氧树脂以及ATO粉剂在高混机 中搅拌均匀， 然后与E-20环氧树脂、 丁苯橡胶、 甲苯、 水玻璃以及四硼酸钠一起投入捏合机 内进行捏合， 待物料摩擦生热至230保温55min后将物料排入冷混机中降温， 当温度降到 50以下时继续放入混合磷酸盐、 增塑剂以及辅料直至搅拌均匀， 出料， 得到聚四氟乙稀定 向薄膜备用； （四） 将步骤 （二） 所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面后再将聚四氟乙稀定 向薄膜涂覆于母线槽外表面， 即可得到阻燃耐腐蚀母线槽。。

18、 权利要求书 3/3 页 4 CN 109135094 A 4 一种阻燃耐腐蚀母线槽 技术领域 0001 本发明涉及母线槽技术领域， 具体的说是涉及一种阻燃耐腐蚀母线槽。 背景技术 0002 随着现代化工程设施和装备的涌现， 各行各业的用电量迅增， 尤其是众多的高层 建筑和大型厂房车间的出现， 作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足 要求， 多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。 母线槽作为一种新型配 电导线应运而生， 现有技术中的母线槽在长期的使用过程中容易导致损坏， 报废率极大， 给 工作人员带来了极大的不变， 为了改善这一现状， 本发明提出了一种阻燃耐腐蚀母线。

19、槽。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是， 针对以上现有技术的缺点， 提出一种阻燃耐腐蚀 母线槽， 不仅提高了产品的耐用性， 而且降低了报废率， 节约了生产成本， 步骤简单， 方便操 作。 0004 为实现上述目的， 本发明提供以下的技术方案： 一种阻燃耐腐蚀母线槽， 包括母线槽本体， 母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀 绝缘介质， 阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜， 聚氯乙烯 合成薄膜按质量份数计包括以下组分： 低雾度膜级专用聚酯光料： 13-19份， 低雾度膜级专 用母料： 22-27份， 水性树脂乳液： 3-9份， 碳化硅微粉： 24-29份， 气。

20、相缓蚀剂： 12-19份， 成膜 助剂： 20-26份， 增稠剂： 11-18份， 消泡剂： 18-22份， 固化剂： 30-38份； 聚四氟乙稀定向薄膜 按质量份数计包括以下组分： 液晶弹性体： 13-19份， 热塑性聚氨酯弹性体： 25-28份， 有机硅 改性环氧树脂： 14-19份， ATO粉剂： 18-24份， E-20环氧树脂： 33-38份， 丁苯橡胶： 11-19份， 甲 苯： 5-9份， 水玻璃： 10-19份， 四硼酸钠： 9-12份， 混合磷酸盐： 22-27份， 增塑剂： 13-19份， 辅 料： 30-37份。 0005 本发明进一步的技术方案是： 前述的阻燃耐腐蚀母线。

21、槽， 气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、 6-羟甲基-氨基苯 并噻唑肉桂酸盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸 盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物； 成膜助剂为乙二醇乙醚、 乙 二醇丁醚、 乙二醇或丙二醇中的一种； 增稠剂为硅藻土、 钠基膨润土、 聚氨酯、 聚乙烯醇或聚 丙烯酰胺中的一种或者几种； 消泡剂为有机硅、 有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种； 固化剂 为二乙烯三胺、 乙二胺、 三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种， 增塑剂为邻苯二甲酸 二辛酯、 磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种； 辅料为复合稀土， 复合稀土按质量。

22、百 分比计包括以下组分： 镝： 15-22%， 铈： 11-16%， 镨： 3-7%， 钕： 1-3%， 其余为镧元素， 以上镧系 稀土各组分之和为100%。 0006 前述的阻燃耐腐蚀母线槽， 母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质， 阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜， 聚氯乙烯合成薄膜按 说明书 1/6 页 5 CN 109135094 A 5 质量份数计包括以下组分： 低雾度膜级专用聚酯光料： 13份， 低雾度膜级专用母料： 22份， 水 性树脂乳液： 3份， 碳化硅微粉： 24份， 气相缓蚀剂： 12份， 成膜助剂： 20份， 增稠剂： 11份， 消泡 。

23、剂： 18份， 固化剂： 30份； 聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分： 液晶弹性体： 13 份， 热塑性聚氨酯弹性体： 25份， 有机硅改性环氧树脂： 14份， ATO粉剂： 18份， E-20环氧树脂： 33份， 丁苯橡胶： 11份， 甲苯： 5份， 水玻璃： 10份， 四硼酸钠： 9份， 混合磷酸盐： 22份， 增塑剂： 13份， 辅料： 30份。 0007 前述的阻燃耐腐蚀母线槽， 母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质， 阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜， 聚氯乙烯合成薄膜按 质量份数计包括以下组分： 低雾度膜级专用聚酯光料： 19份， 低雾度。

24、膜级专用母料： 27份， 水 性树脂乳液： 9份， 碳化硅微粉： 29份， 气相缓蚀剂： 19份， 成膜助剂： 26份， 增稠剂： 18份， 消泡 剂： 22份， 固化剂： 38份； 聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分： 液晶弹性体： 19 份， 热塑性聚氨酯弹性体： 28份， 有机硅改性环氧树脂： 19份， ATO粉剂： 24份， E-20环氧树脂： 38份， 丁苯橡胶： 19份， 甲苯： 9份， 水玻璃： 19份， 四硼酸钠： 12份， 混合磷酸盐： 27份， 增塑剂： 19份， 辅料： 37份。 0008 前述的阻燃耐腐蚀母线槽， 母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质， 。

25、阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜， 聚氯乙烯合成薄膜按 质量份数计包括以下组分： 低雾度膜级专用聚酯光料： 15份， 低雾度膜级专用母料： 25份， 水 性树脂乳液： 7份， 碳化硅微粉： 26份， 气相缓蚀剂： 17份， 成膜助剂： 24份， 增稠剂： 15份， 消泡 剂： 20份， 固化剂： 35份； 聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分： 液晶弹性体： 16 份， 热塑性聚氨酯弹性体： 26份， 有机硅改性环氧树脂： 18份， ATO粉剂： 20份， E-20环氧树脂： 35份， 丁苯橡胶： 16份， 甲苯： 8份， 水玻璃： 15份， 四硼酸钠： 10份。

26、， 混合磷酸盐： 25份， 增塑剂： 16份， 辅料： 32份。 0009 上述的阻燃耐腐蚀母线槽的制备方法， 方法包括以下几个步骤： （一） 将低雾度膜级专用聚酯光料、 低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入分散缸 中， 控制分散缸的温度在220-250， 高速搅拌均匀， 搅拌速度为990-1000r/min， 搅拌时间 为60-70min搅拌结束后加碳化硅微粉、 气相缓蚀剂、 成膜助剂以及增稠剂， 高速搅拌100- 120min， 控制分散缸温度在100-120； （二） 再向步骤 （一） 中加入消泡剂以及固化剂， 在常温下搅拌均匀， 即可得到聚氯乙烯 合成薄膜待用； （三） 将液晶弹性体。

27、、 热塑性聚氨酯弹性体、 有机硅改性环氧树脂以及ATO粉剂在高混机 中搅拌均匀， 然后与E-20环氧树脂、 丁苯橡胶、 甲苯、 水玻璃以及四硼酸钠一起投入捏合机 内进行捏合， 待物料摩擦生热至220-250保温50-60min后将物料排入冷混机中降温， 当温 度降到50以下时继续放入混合磷酸盐、 增塑剂以及辅料直至搅拌均匀， 出料， 得到聚四氟 乙稀定向薄膜备用； （四） 将步骤 （二） 所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面后再将聚四氟乙稀定 向薄膜涂覆于母线槽外表面， 即可得到阻燃耐腐蚀母线槽。 0010 前述的阻燃耐腐蚀母线槽的制备方法， 包括以下几个步骤： （一） 将低雾度膜级专用聚。

28、酯光料、 低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入分散缸 中， 控制分散缸的温度在220， 高速搅拌均匀， 搅拌速度为990r/min， 搅拌时间为60min搅 说明书 2/6 页 6 CN 109135094 A 6 拌结束后加碳化硅微粉、 气相缓蚀剂、 成膜助剂以及增稠剂， 高速搅拌100min， 控制分散缸 温度在100； （二） 再向步骤 （一） 中加入消泡剂以及固化剂， 在常温下搅拌均匀， 即可得到聚氯乙烯 合成薄膜待用； （三） 将液晶弹性体、 热塑性聚氨酯弹性体、 有机硅改性环氧树脂以及ATO粉剂在高混机 中搅拌均匀， 然后与E-20环氧树脂、 丁苯橡胶、 甲苯、 水玻璃以及四硼酸。

29、钠一起投入捏合机 内进行捏合， 待物料摩擦生热至220保温50min后将物料排入冷混机中降温， 当温度降到 50以下时继续放入混合磷酸盐、 增塑剂以及辅料直至搅拌均匀， 出料， 得到聚四氟乙稀定 向薄膜备用； （四） 将步骤 （二） 所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面后再将聚四氟乙稀定 向薄膜涂覆于母线槽外表面， 即可得到阻燃耐腐蚀母线槽。 0011 前述的阻燃耐腐蚀母线槽的制备方法， 方法包括以下几个步骤： （一） 将低雾度膜级专用聚酯光料、 低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入分散缸 中， 控制分散缸的温度在250， 高速搅拌均匀， 搅拌速度为1000r/min， 搅拌时间为70m。

30、in搅 拌结束后加碳化硅微粉、 气相缓蚀剂、 成膜助剂以及增稠剂， 高速搅拌120min， 控制分散缸 温度在120； （二） 再向步骤 （一） 中加入消泡剂以及固化剂， 在常温下搅拌均匀， 即可得到聚氯乙烯 合成薄膜待用； （三） 将液晶弹性体、 热塑性聚氨酯弹性体、 有机硅改性环氧树脂以及ATO粉剂在高混机 中搅拌均匀， 然后与E-20环氧树脂、 丁苯橡胶、 甲苯、 水玻璃以及四硼酸钠一起投入捏合机 内进行捏合， 待物料摩擦生热至250保温60min后将物料排入冷混机中降温， 当温度降到 50以下时继续放入混合磷酸盐、 增塑剂以及辅料直至搅拌均匀， 出料， 得到聚四氟乙稀定 向薄膜备用； 。

31、（四） 将步骤 （二） 所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面后再将聚四氟乙稀定 向薄膜涂覆于母线槽外表面， 即可得到阻燃耐腐蚀母线槽。 0012 前述的阻燃耐腐蚀母线槽的制备方法， 包括以下几个步骤： （一） 将低雾度膜级专用聚酯光料、 低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入分散缸 中， 控制分散缸的温度在230， 高速搅拌均匀， 搅拌速度为995r/min， 搅拌时间为65min搅 拌结束后加碳化硅微粉、 气相缓蚀剂、 成膜助剂以及增稠剂， 高速搅拌110min， 控制分散缸 温度在110； （二） 再向步骤 （一） 中加入消泡剂以及固化剂， 在常温下搅拌均匀， 即可得到聚氯乙烯 合成薄。

32、膜待用； （三） 将液晶弹性体、 热塑性聚氨酯弹性体、 有机硅改性环氧树脂以及ATO粉剂在高混机 中搅拌均匀， 然后与E-20环氧树脂、 丁苯橡胶、 甲苯、 水玻璃以及四硼酸钠一起投入捏合机 内进行捏合， 待物料摩擦生热至230保温55min后将物料排入冷混机中降温， 当温度降到 50以下时继续放入混合磷酸盐、 增塑剂以及辅料直至搅拌均匀， 出料， 得到聚四氟乙稀定 向薄膜备用； （四） 将步骤 （二） 所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面后再将聚四氟乙稀定 向薄膜涂覆于母线槽外表面， 即可得到阻燃耐腐蚀母线槽。 说明书 3/6 页 7 CN 109135094 A 7 0013 采用本发。

33、明的技术方案有益效果是： 通过本发明的技术方案， 本发明在制备方法 过程中采用了低雾度膜级专用聚酯光料以及低雾度膜级专用母料， 低雾度膜级专用聚酯光 料以及低雾度膜级专用母料有优良的附着力和低收缩率， 对水、 中等酸、 碱、 盐和溶剂有较 好的耐腐蚀性和抗渗透性， 其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能， 能同各种树脂和 助剂良好的混溶配制成一系列常用的防腐成膜涂料， 易于配制成水性化和厚膜化(高固体 化和无溶剂型)等无公害防腐涂料， 降低了对环境的污染， 提高了产品的耐用性； 发明中的 ATO粉剂使得涂层的附着力加强， 增强了流动性， 降低了生产成本； 生产涂层的过程中易产 生泡沫， 故该发。

34、明中加入了消泡剂， 使得产品的外观看上去更加美观； 本发明的的辅料为复 合稀土， 由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性， 很容易填补物料间 的空隙， 同时， 稀土元素易和氧、 硫等元素化合生成熔点高的化合物， 复合稀土的加入在一 定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性， 使产品混合均匀也提高了涂料的耐腐蚀性， 提高了产品的实用性以及寿命， 降低了报废率， 保护了环境， 并且该方法步骤简单， 操作方 便， 生产成本较为低廉。 具体实施方式 0014 实施例1 本实施例提供一种阻燃耐腐蚀母线槽， 母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘 介质， 阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜。

35、以及聚四氟乙稀定向薄膜， 聚氯乙烯合成 薄膜按质量份数计包括以下组分： 低雾度膜级专用聚酯光料： 13份， 低雾度膜级专用母料： 22份， 水性树脂乳液： 3份， 碳化硅微粉： 24份， 气相缓蚀剂： 12份， 成膜助剂： 20份， 增稠剂： 11 份， 消泡剂： 18份， 固化剂： 30份； 聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分： 液晶弹 性体： 13份， 热塑性聚氨酯弹性体： 25份， 有机硅改性环氧树脂： 14份， ATO粉剂： 18份， E-20环 氧树脂： 33份， 丁苯橡胶： 11份， 甲苯： 5份， 水玻璃： 10份， 四硼酸钠： 9份， 混合磷酸盐： 22份， 增塑剂： 。

36、13份， 辅料： 30份； 气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、 6-羟甲基- 氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑 马来酸盐中的一种或几种混合物； 成膜助剂为乙二醇乙醚、 乙二醇丁醚、 乙二醇或丙二醇中 的一种； 增稠剂为硅藻土、 钠基膨润土、 聚氨酯、 聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种； 消泡剂为有机硅、 有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种； 固化剂为二乙烯三胺、 乙二胺、 三乙 烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种， 增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、 磷酸三甲苯酯或邻 苯二甲酸二丁酯中的一种； 辅料为复合稀。

37、土， 复合稀土按质量百分比计包括以下组分： 镝： 15%， 铈： 11%， 镨： 3%， 钕： 1%， 其余为镧元素， 以上镧系稀土各组分之和为100%； 上述的阻燃耐腐蚀母线槽的制备方法， 包括以下几个步骤： （一） 将低雾度膜级专用聚酯光料、 低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入分散缸 中， 控制分散缸的温度在220， 高速搅拌均匀， 搅拌速度为990r/min， 搅拌时间为60min搅 拌结束后加碳化硅微粉、 气相缓蚀剂、 成膜助剂以及增稠剂， 高速搅拌100min， 控制分散缸 温度在100； （二） 再向步骤 （一） 中加入消泡剂以及固化剂， 在常温下搅拌均匀， 即可得到聚氯乙烯 。

38、合成薄膜待用； 说明书 4/6 页 8 CN 109135094 A 8 （三） 将液晶弹性体、 热塑性聚氨酯弹性体、 有机硅改性环氧树脂以及ATO粉剂在高混机 中搅拌均匀， 然后与E-20环氧树脂、 丁苯橡胶、 甲苯、 水玻璃以及四硼酸钠一起投入捏合机 内进行捏合， 待物料摩擦生热至220保温50min后将物料排入冷混机中降温， 当温度降到 50以下时继续放入混合磷酸盐、 增塑剂以及辅料直至搅拌均匀， 出料， 得到聚四氟乙稀定 向薄膜备用； （四） 将步骤 （二） 所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面后再将聚四氟乙稀定 向薄膜涂覆于母线槽外表面， 即可得到阻燃耐腐蚀母线槽。 0015 实。

39、施例2 本实施例提供一种阻燃耐腐蚀母线槽， 母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘 介质， 阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜， 聚氯乙烯合成 薄膜按质量份数计包括以下组分： 低雾度膜级专用聚酯光料： 19份， 低雾度膜级专用母料： 27份， 水性树脂乳液： 9份， 碳化硅微粉： 29份， 气相缓蚀剂： 19份， 成膜助剂： 26份， 增稠剂： 18 份， 消泡剂： 22份， 固化剂： 38份； 聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分： 液晶弹 性体： 19份， 热塑性聚氨酯弹性体： 28份， 有机硅改性环氧树脂： 19份， ATO粉剂： 24份， E-20环 氧。

40、树脂： 38份， 丁苯橡胶： 19份， 甲苯： 9份， 水玻璃： 19份， 四硼酸钠： 12份， 混合磷酸盐： 27份， 增塑剂： 19份， 辅料： 37份； 气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、 6-羟甲基- 氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑 马来酸盐中的一种或几种混合物； 成膜助剂为乙二醇乙醚、 乙二醇丁醚、 乙二醇或丙二醇中 的一种； 增稠剂为硅藻土、 钠基膨润土、 聚氨酯、 聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种； 消泡剂为有机硅、 有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种； 固化剂为二乙烯三胺、 乙二胺。

41、、 三乙 烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种， 增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、 磷酸三甲苯酯或邻 苯二甲酸二丁酯中的一种； 辅料为复合稀土， 复合稀土按质量百分比计包括以下组分： 镝： 22%， 铈： 16%， 镨： 7%， 钕： 3%， 其余为镧元素， 以上镧系稀土各组分之和为100%； 上述的阻燃耐腐蚀母线槽的制备方法， 包括以下几个步骤： （一） 将低雾度膜级专用聚酯光料、 低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入分散缸 中， 控制分散缸的温度在220， 高速搅拌均匀， 搅拌速度为990r/min， 搅拌时间为60min搅 拌结束后加碳化硅微粉、 气相缓蚀剂、 成膜助剂以及增稠剂， 高速搅拌1。

42、00min， 控制分散缸 温度在100； （二） 再向步骤 （一） 中加入消泡剂以及固化剂， 在常温下搅拌均匀， 即可得到聚氯乙烯 合成薄膜待用； （三） 将液晶弹性体、 热塑性聚氨酯弹性体、 有机硅改性环氧树脂以及ATO粉剂在高混机 中搅拌均匀， 然后与E-20环氧树脂、 丁苯橡胶、 甲苯、 水玻璃以及四硼酸钠一起投入捏合机 内进行捏合， 待物料摩擦生热至220保温50min后将物料排入冷混机中降温， 当温度降到 50以下时继续放入混合磷酸盐、 增塑剂以及辅料直至搅拌均匀， 出料， 得到聚四氟乙稀定 向薄膜备用； （四） 将步骤 （二） 所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面后再将聚四氟乙。

43、稀定 向薄膜涂覆于母线槽外表面， 即可得到阻燃耐腐蚀母线槽。 0016 实施例3 说明书 5/6 页 9 CN 109135094 A 9 本实施例提供的一种阻燃耐腐蚀母线槽， 母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝 缘介质， 阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜， 聚氯乙烯合 成薄膜按质量份数计包括以下组分： 低雾度膜级专用聚酯光料： 15份， 低雾度膜级专用母 料： 25份， 水性树脂乳液： 7份， 碳化硅微粉： 26份， 气相缓蚀剂： 17份， 成膜助剂： 24份， 增稠 剂： 15份， 消泡剂： 20份， 固化剂： 35份； 聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下。

44、组分： 液 晶弹性体： 16份， 热塑性聚氨酯弹性体： 26份， 有机硅改性环氧树脂： 18份， ATO粉剂： 20份， E- 20环氧树脂： 35份， 丁苯橡胶： 16份， 甲苯： 8份， 水玻璃： 15份， 四硼酸钠： 10份， 混合磷酸盐： 25份， 增塑剂： 16份， 辅料： 32份； 气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、 6-羟甲基- 氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、 6-羟甲基-氨基苯并噻唑 马来酸盐中的一种或几种混合物； 成膜助剂为乙二醇乙醚、 乙二醇丁醚、 乙二醇或丙二醇中 的一种； 增稠剂为硅藻土、 钠基膨润。

45、土、 聚氨酯、 聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种； 消泡剂为有机硅、 有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种； 固化剂为二乙烯三胺、 乙二胺、 三乙 烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种， 增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、 磷酸三甲苯酯或邻 苯二甲酸二丁酯中的一种； 辅料为复合稀土， 复合稀土按质量百分比计包括以下组分： 镝： 20%， 铈： 13%， 镨： 3-7%， 钕： 2%， 其余为镧元素， 以上镧系稀土各组分之和为100%； 上述的阻燃耐腐蚀母线槽的制备方法， 包括以下几个步骤： （一） 将低雾度膜级专用聚酯光料、 低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入分散缸 中， 控制分散缸的温度在230， 。

46、高速搅拌均匀， 搅拌速度为995r/min， 搅拌时间为65min搅 拌结束后加碳化硅微粉、 气相缓蚀剂、 成膜助剂以及增稠剂， 高速搅拌110min， 控制分散缸 温度在110； （二） 再向步骤 （一） 中加入消泡剂以及固化剂， 在常温下搅拌均匀， 即可得到聚氯乙烯 合成薄膜待用； （三） 将液晶弹性体、 热塑性聚氨酯弹性体、 有机硅改性环氧树脂以及ATO粉剂在高混机 中搅拌均匀， 然后与E-20环氧树脂、 丁苯橡胶、 甲苯、 水玻璃以及四硼酸钠一起投入捏合机 内进行捏合， 待物料摩擦生热至230保温55min后将物料排入冷混机中降温， 当温度降到 50以下时继续放入混合磷酸盐、 增塑剂以及辅料直至搅拌均匀， 出料， 得到聚四氟乙稀定 向薄膜备用； （四） 将步骤 （二） 所得的聚氯乙烯合成薄膜涂覆于母线槽外表面后再将聚四氟乙稀定 向薄膜涂覆于母线槽外表面， 即可得到阻燃耐腐蚀母线槽。 0017 除上述实施例外， 本发明还可以有其他实施方式。 凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案， 均落在本发明要求的保护范围。 说明书 6/6 页 10 CN 109135094 A 10 。