运输皮带.pdf

《运输皮带.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《运输皮带.pdf（10页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201610031638.0 (22)申请日 2016.01.18 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105694126 A (43)申请公布日 2016.06.22 (73)专利权人 邳州高新区城市矿产研究院有限 公司 地址 221300 江苏省徐州市邳州市高新技 术产业开发区富民路13号 (72)发明人 孙欣 (74)专利代理机构 深圳市世纪恒程知识产权代 理事务所 44287 代理人 胡海国 (51)Int.Cl. C08L 7/00(2006.01) C08。

2、L 9/00(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 91/00(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 1/28(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C09J 163/00(20。

3、06.01) C09J 109/02(2006.01) C09J 171/02(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) B65G 15/32(2006.01) (56)对比文件 CN 101913480 A,2010.12.15,权利要求1 9. CN 102977417 A,2013.03.20,说明书第 0005段. CN 104163957 A,2014.11.26,说明书第 0006-0009段. CN 204399946 U,2015.06.17,说明书第 0004-0005段,第0017段， 附图1， 2. CN 10517。

4、6464 A,2015.12.23,说明书的 0006段. CN 204399946 U,2015.06.17,说明书第 0004-0005段,第0017段， 附图1， 2. WO 2015/093136 A1,2015.06.25,说明书第 0084-0085段.(续) 审查员 裴少平 (54)发明名称 运输皮带 (57)摘要 本发明公开一种焦炭运输皮带,包括皮带， 皮带上表面和下表面均具有耐磨层， 上下表面耐 磨层的厚度一致， 所述的耐磨层为多个均匀并列 在皮带上的耐磨条， 相邻的耐磨条之间具有间 隙。 本发明结构简单， 皮带上表面和下表面均具 有耐磨层， 上下表面耐磨层的厚度一致， 所述。

5、的 耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条， 相邻 的耐磨条之间具有间隙， 这样在耐磨条的保护 下， 皮带与焦炭的接触率大大降低， 皮带不易磨 损， 而且耐磨条之间具有间隙， 使得皮带的柔韧 性更好。 转续页 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 105694126 B 2017.11.03 CN 105694126 B (56)对比文件 CN 104555246 A,2015.04.29,权利要求1. CN 1654563 A,2005.08.17,权利要求14. 2/2 页 2 接上页 CN 105694126 B 1.一种运输皮带,其特征在于包括皮带， 皮带上表面和下表面均具有耐磨层。

6、， 上下表面 耐磨层的厚度一致， 所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条， 相邻的耐磨条之间 具有间隙， 所述的耐磨层为软瓷材料： 其配方为： 聚丙烯树脂、 泥土、 6000-7000目的超细碳 酸钙填料， 羧甲基纤维素, 所述软瓷的制备工艺： 备料： 由100重量份聚丙烯树脂、 40份泥土、 14-30重量份大小为 6000-7000目的超细碳酸钙填料， 羧甲基纤维素1-7份组成， 首先将超细碳酸钙填料经过硬 脂酸表面偶联处理后再以铝酸酯进行表面处理， 然后将聚丙烯树脂、 弹性体材料和超细碳 酸钙填料直接放入高速混合机中初混， 所述泥土是水曲柳粘土； 混合： 向所述原料中加入原 料总重量。

7、10-20的水， 然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、 胶化； 蒸养： 将混合后 的原料浇注到模具中， 然后送入烘房， 在180-200下蒸养30-50分钟， 得到软瓷， 所述的耐磨层与皮带通过复合粘黏剂粘合， 所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的 混合体； 粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份， 异丙基三钛酸酯15份， 滑石粉10-20份， 脂肪醇聚 氧乙烯醚2份， 液体丁腈橡胶5-12份， 环氧树脂80-100份； 粘黏剂B： 碳酸氢钠6份， 消泡剂3 份， 碳酸钙7份， 异丙基三钛酸酯11份， 氧化锌4份， 柠檬酸5-9份， 萘磺酸甲醛缩合物钠盐8 份， 扩散剂2份， 聚氧丙烯聚氧乙烯。

8、甘油醚10份， 丙酮2-6份， 二乙烯三胺5份， 环己烷1-5份， 硅烷偶联剂2份, 所述的皮带材料配方为： 天然胶50-70份， 顺丁胶50-30份， 硫磺0.5-1.5份， 促进剂1-2 份， 氧化锌2-5份， 硬脂酸1-2份， 防老剂1.5-3份， 增塑剂0.5-2份， 表面润滑剂3-10份， 补强 剂30-50份， 2040份溶聚丁苯胶， 2545份顺丁胶， 5570份炭黑N339， 1020份白炭黑， 25份 橡胶防护蜡LY-01， 1525份芳烃油， 所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7: 1。 2.根据权利要求1所述的一种运输皮带， 其特征在于， 所述的耐磨条厚度为4。

9、mm， 皮带厚 度为3cm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105694126 B 3 运输皮带 技术领域 0001 本发明涉及一种运输皮带。 背景技术 0002 焦炭、 煤矿以及铁矿石等是钢铁、 化工等行业的重要原料， 需求量大， 目前的运输 皮带耐磨性不高， 损坏周期短， 经济效益差。 发明内容 0003 针对上述现有技术存在的问题， 本发明提供一种运输皮带， 皮带耐磨性高。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案是： 一种运输皮带包括， 皮带， 皮带上 表面和下表面均具有耐磨层， 上下表面耐磨层的厚度一致， 所述的耐磨层为多个均匀并列 在皮带上的耐磨条， 相邻的耐磨条之间。

10、具有间隙。 所述的皮带材料配方为： 天然胶50-70份， 顺丁胶50-30份， 硫磺0.5-1.5份， 促进剂1-2份， 氧化锌2-5份， 硬脂酸1-2份， 防老剂1.5-3 份， 增塑剂0.5-2份， 表面润滑剂3-10份， 补强剂30-50份， 2040份溶聚丁苯胶， 2545份顺 丁胶， 5570份炭黑N339， 1020份白炭黑， 25份橡胶防护蜡LY-01， 1525份芳烃油。 所 述的耐磨层为软瓷材料： 其配方为： 聚丙烯树脂、 泥土、 6000-7000目的超细碳酸钙填料， 羧 甲基纤维素。 所述软瓷的制备工艺： 备料： 由100重量份聚丙烯树脂、 40份泥土、 14-30重量份。

11、 大小为6000-7000目的超细碳酸钙填料， 羧甲基纤维素1-7份组成， 首先将超细碳酸钙填料 经过硬脂酸表面偶联处理后再以铝酸酯进行表面处理， 然后将聚丙烯树脂、 弹性体材料和 超细碳酸钙填料直接放入高速混合机中初混， 所述泥土是水曲柳粘土； 混合： 向所述原料中 加入原料总重量10-20的水， 然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、 胶化； 蒸养： 将 混合后的原料浇注到模具中， 然后送入烘房， 在180-200下蒸养30-50分钟， 得到软瓷。 0005 所述的耐磨层与皮带通过复合粘黏剂粘合， 所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏 剂B的混合体； 粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份， 异丙。

12、基三钛酸酯15份， 滑石粉10-20份， 脂 肪醇聚氧乙烯醚2份， 液体丁腈橡胶5-12份， 环氧树脂80-100份。 0006 粘黏剂B： 碳酸氢钠6份， 消泡剂3份， 碳酸钙7份， 异丙基三钛酸酯11份， 氧化锌4份， 柠檬酸5-9份， 萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份， 扩散剂2份， 聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份， 丙酮 2-6份， 二乙烯三胺5份， 环己烷1-5份， 硅烷偶联剂2份。 0007 所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1。 0008 所述的耐磨条厚度为4mm， 皮带厚度为3cm。 0009 本发明结构简单， 皮带上表面和下表面均具有耐磨层， 上下表面耐磨层的厚度一 致。

13、， 所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条， 相邻的耐磨条之间具有间隙， 这样在 耐磨条的保护下， 皮带与焦炭的接触率大大降低， 皮带不易磨损， 而且耐磨条之间具有间 隙， 使得皮带的柔韧性更好， 耐磨层为软瓷介质， 本配方的软瓷耐磨性更好， 而且通过粘黏 剂A和粘黏剂B的混合体与皮带粘结效果更好， 特别是粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1或 者8:1时， 使得耐磨层不易从皮带上脱落， 结合性能好。 说明书 1/5 页 3 CN 105694126 B 4 附图说明 0010 图1为皮带的结构图图。 0011 图2为使用本皮带的转运装置。 0012 图3为图2的筛分装置结构示意图。 001。

14、3 图4为图2的局部放大图。 0014 图中： 1、 第一变向滚筒， 2、 第二变向滚筒， 3、 第三变向滚筒， 4、 上输送皮带， 5、 下输 送皮带， 6、 上输送皮带托辊， 7、 下输送皮带托辊， 8、 筛分装置， 9、 上输送皮带压轮， 10、 下输 送皮带压轮， 11、 驱动滚筒， 12、 焦末输送带， 13、 焦炭料斗， 21、 皮带， 22、 耐磨条， 81、 筛焦斜 板， 82、 焦末输送口， 83、 支架。 具体实施方式 0015 下面结合附图1对本发明作进一步说明。 0016 如图1所示， 包括皮带21， 皮带上表面和下表面均具有耐磨层， 上下表面耐磨层的 厚度一致， 所述。

15、的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条22， 相邻的耐磨条22之间具有 间隙。 所述的皮带材料配方为： 天然胶50-70份， 顺丁胶50-30份， 硫磺0.5-1.5份， 促进剂1-2 份， 氧化锌2-5份， 硬脂酸1-2份， 防老剂1.5-3份， 增塑剂0.5-2份， 表面润滑剂3-10份， 补强 剂30-50份， 2040份溶聚丁苯胶， 2545份顺丁胶， 5570份炭黑N339， 1020份白炭黑， 2 5份橡胶防护蜡LY-01， 1525份芳烃油。 0017 所述的耐磨层为软瓷材料： 其配方为： 聚丙烯树脂、 泥土、 6000-7000目的超细碳酸 钙填料， 羧甲基纤维素。 所述软瓷的。

16、制备工艺： 备料： 由100重量份聚丙烯树脂、 40份泥土、 14-30重量份大小为6000-7000目的超细碳酸钙填料， 羧甲基纤维素1-7份组成， 首先将超细 碳酸钙填料经过硬脂酸表面偶联处理后再以铝酸酯进行表面处理， 然后将聚丙烯树脂、 弹 性体材料和超细碳酸钙填料直接放入高速混合机中初混， 所述泥土是水曲柳粘土； 混合： 向 所述原料中加入原料总重量10-20的水， 然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、 胶 化； 蒸养： 将混合后的原料浇注到模具中， 然后送入烘房， 在180-200下蒸养30-50分钟， 得 到软瓷。 0018 所述的耐磨层与皮带通过复合粘黏剂粘合， 所述的复合粘。

17、黏剂为粘黏剂A和粘黏 剂B的混合体； 粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份， 异丙基三钛酸酯15份， 滑石粉10-20份， 脂 肪醇聚氧乙烯醚2份， 液体丁腈橡胶5-12份， 环氧树脂80-100份。 0019 粘黏剂B： 碳酸氢钠6份， 消泡剂3份， 碳酸钙7份， 异丙基三钛酸酯11份， 氧化锌4份， 柠檬酸5-9份， 萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份， 扩散剂2份， 聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份， 丙酮 2-6份， 二乙烯三胺5份， 环己烷1-5份， 硅烷偶联剂2份。 0020 所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1或者8:1。 0021 所述的耐磨条厚度为4mm， 皮带厚度为3cm， 。

18、皮带上表面和下表面均具有耐磨层， 上 下表面耐磨层的厚度一致， 所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条， 相邻的耐磨 条之间具有间隙， 这样在耐磨条的保护下， 皮带与焦炭的接触率大大降低， 皮带不易磨损， 而且耐磨条之间具有间隙， 使得皮带的柔韧性更好， 耐磨层为软瓷介质， 本配方的软瓷耐磨 性更好， 通过特殊的配比， 使得耐磨层具有很高的耐磨强度， 申请人通过多次试验， 只有此 说明书 2/5 页 4 CN 105694126 B 5 配方才达到耐磨的效果。 而且通过粘黏剂A和粘黏剂B的混合体与皮带粘结效果更好， 特别 是粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1时， 使得耐磨层22不易从皮带上。

19、脱落， 结合性能好， 在 粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为其他数值时， 均为达到很好的粘黏效果。 0022 本发明可以用于焦炭筛分运输系统中， 其包括焦炭漏斗， 筛分装置和输送装置， 所 述的输送装置包括皮带21， 多个变向滚筒， 皮带托辊， 皮带缠绕在多个变向滚筒上， 其中第 一变向滚筒1和第二变向滚筒2安装在两端， 第一变向滚筒1和第二变向滚筒2之间向上的皮 带为上输送皮带4， 第一变向滚筒1和第二变向滚筒2之间向下的皮带为下输送皮带5， 上输 送皮带4底部通过上输送皮带托辊6支撑， 下输送皮带5底部通过下输送皮带托辊7支撑， 第 三变向滚筒3处于在上输送皮带4的下部空间， 使得下输送皮带5依。

20、次缠绕第三变向滚筒3、 驱动滚筒11和第二变向滚筒2， 第三变向滚筒3的下端安装有焦末输送带12， 所述的筛分装 置8包括支架83和安装在支架上的筛焦斜板81和焦末输送口82， 筛焦斜板对着上输送皮带 4， 焦末输送口82对着下输送皮带5。 0023 所述的第一变向滚筒1下方具有装焦车， 上输送皮带的移动方向为第一变向滚筒2 到第二变向滚筒方向。 0024 所述的上输送皮带上设置有上输送皮带压轮， 下输送皮带设置有下输送皮带压 轮。 0025 所述的系统具有多个焦炭漏斗， 焦炭漏斗下方具有行走轨道， 筛分装置8通过行走 轨道移动至焦炭漏斗下方。 0026 所述的焦末输送带12位于第二变向滚筒2。

21、与驱动滚筒11之间皮带的上方， 下输送 皮带的运动方向为第二变向滚筒1至驱动滚筒11。 0027 通过筛分装置将焦炭筛分成焦末和块状焦炭， 块状焦炭沿着滤网进入上输送皮 带， 通过第一变向滚筒下方具有装焦车进行转运， 滤网过滤后的焦末沿着焦末输送口进入 下输送皮带， 由于下输送皮带具有下输送皮带托辊， 使得下输送皮带能够运输焦末， 由于第 三变向滚筒处于在上输送皮带的下部空间， 使得下输送皮带依次缠绕第三变向滚筒、 驱动 滚筒和第二变向滚筒， 第三变向滚筒的下端安装有焦末输送带， 使得焦末在运行至第三变 向滚筒处自动掉入焦末输送皮带， 本系统能够设置多个焦炭漏斗， 筛分装置通过轨道移动 至焦炭。

22、漏斗下方完成筛分工作。 0028 以下是耐磨皮带的配方实施例： 0029 实施例1： 所述的皮带材料配方为： 天然胶50份， 顺丁胶30份， 硫磺0.5份， 促进剂1 份， 氧化锌2份， 硬脂酸1份， 防老剂1.5份， 增塑剂0.5份， 表面润滑剂3份， 补强剂30份， 20份 溶聚丁苯胶， 45份顺丁胶， 55份炭黑N339， 10份白炭黑， 2份橡胶防护蜡LY-01， 15份芳烃油； 0030 软瓷材料： 其配方为： 100份聚丙烯树脂、 40份泥土、 14份大小为6000目的超细碳酸 钙填料， 羧甲基纤维素2份组； 0031 粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份， 异丙基三钛酸酯15份， 滑。

23、石粉10-20份， 脂肪醇 聚氧乙烯醚2份， 液体丁腈橡胶5份， 环氧树脂80份。 0032 粘黏剂B： 碳酸氢钠6份， 消泡剂3份， 碳酸钙7份， 异丙基三钛酸酯11份， 氧化锌4份， 柠檬酸9份， 萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份， 扩散剂2份， 聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份， 丙酮6 份， 二乙烯三胺5份， 环己烷1-5份， 硅烷偶联剂2份； 0033 其中复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1。 说明书 3/5 页 5 CN 105694126 B 6 0034 实施例2： 0035 皮带材料配方为： 天然胶60份， 顺丁胶40份， 硫磺1份， 促进剂2份， 氧化锌3份， 硬脂 酸1份。

24、， 防老剂2份， 增塑剂2份， 表面润滑剂4份， 补强剂35份， 34份溶聚丁苯胶， 41份顺丁胶， 63份炭黑N339， 12份白炭黑， 3份橡胶防护蜡LY-01， 23份芳烃油。 0036 耐磨层为软瓷材料： 其配方为： 100份聚丙烯树脂、 40份泥土、 21份7000目的超细碳 酸钙填料， 羧甲基纤维素4份， 0037 粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份， 异丙基三钛酸酯15份， 滑石粉17份， 脂肪醇聚氧 乙烯醚2份， 液体丁腈橡胶9份， 环氧树脂88份。 0038 粘黏剂B： 碳酸氢钠6份， 消泡剂3份， 碳酸钙7份， 异丙基三钛酸酯11份， 氧化锌4份， 柠檬酸6份， 萘磺酸甲醛缩。

25、合物钠盐8份， 扩散剂2份， 聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份， 丙酮2- 6份， 二乙烯三胺5份， 环己烷4份， 硅烷偶联剂2份。 0039 所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为8:1。 0040 实施例3： 0041 皮带材料配方为： 天然胶65份， 顺丁胶37份， 硫磺1份， 促进剂2份， 氧化锌4份， 硬脂 酸2份， 防老剂1.5份， 增塑剂2份， 表面润滑剂3-10份， 补强剂43份， 27份溶聚丁苯胶， 37份顺 丁胶， 63份炭黑N339， 13份白炭黑， 4份橡胶防护蜡LY-01， 17份芳烃油。 耐磨层为软瓷材料其 配方为： 100份聚丙烯树脂、 40份泥土、 24份大。

26、小为7000目的超细碳酸钙填料， 羧甲基纤维素 5份组成； 0042 粘黏剂A： 邻苯二甲酸二丁酯15份， 异丙基三钛酸酯15份， 滑石粉10-20份， 脂肪醇 聚氧乙烯醚2份， 液体丁腈橡胶7份， 环氧树脂88份。 0043 粘黏剂B： 碳酸氢钠6份， 消泡剂3份， 碳酸钙7份， 异丙基三钛酸酯11份， 氧化锌4份， 柠檬酸6份， 萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份， 扩散剂2份， 聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份， 丙酮5 份， 二乙烯三胺5份， 环己烷2份， 硅烷偶联剂2份； 复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比 为7:1。 0044 对比例1： 皮带材料配方以及耐磨层配方与实施例1相同， 不同之处。

27、在于胶黏剂仅 仅为胶黏剂A而没有胶黏剂B。 0045 对比例2皮带材料配方以及耐磨层配方、 粘黏剂A和粘黏剂B与实施例1相同， 不同 之处在于胶黏剂中， 粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为1:1。 0046 对比例3： 皮带材料配方以及耐磨层配方与实施例1相同， 不同之处在于胶黏剂仅 仅为胶黏剂B。 0047 对比例4： 耐磨层配方、 粘黏剂A和粘黏剂B与实施例1相同， 与实施例1的区别在于 橡胶的配方为： 天然橡胶SMR-1： 70份， 炭黑N220： 12份； 硫酸钡11份； 氧化锌5份； 硬脂酸4份、 硫磺3份； 促进剂5份； 防老剂8份； 白炭黑8份； 邻苯二甲酸二辛酯9份。 0048 上文。

28、中所有的物质均按照重量比来计算。 0049 耐磨软瓷与橡胶及胶黏剂粘合性()剥离强度 实施例1993.1 实施例2982.9 实施例3972.8 说明书 4/5 页 6 CN 105694126 B 7 对比例1881.9 对比例2891.8 对比例3911.9 对比例4901.8 0050 由上述试验表格可以看出， 本申请具有很好的剥离强度。 0051 本申请不仅仅作为焦炭皮带使用， 还可以作为煤矿运输皮带使用， 以及矿石运输 皮带或者其他大宗原料商品的运输。 说明书 5/5 页 7 CN 105694126 B 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 105694126 B 9 图3 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 105694126 B 10 。