一种导光板制作工艺流程系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510591239.5 (22)申请日 2015.09.16 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105111655 A (43)申请公布日 2015.12.02 (73)专利权人 梁志勇 地址 528300 广东省佛山市顺德区伦教街 道松安路拱龙巷2号 (72)发明人 梁志勇 (51)Int.Cl. C08L 33/12(2006.01) C08L 25/06(2006.01) C08L 69/00(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C0。

2、8F 220/14(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 2/02(2006.01) C08F 2/01(2006.01) C08F 2/38(2006.01) C08F 2/44(2006.01) C08K 5/10(2006.01) G02B 6/00(2006.01) B29C 45/00(2006.01) (56)对比文件 CN 104411733 A,2015.03.11,说明书第34- 36段,第46段， 第72-99段， 第38-39段， 第43-44 段， 第49段， 第64段， 100-101段. CN 1179216 A,1998.04.15。

3、,全文. CN 1694910 A,2005.11.09,全文. CN 101948601 A,2011.01.19,全文. CN 102702399 A,2012.10.03,全文. JP 特开平4-216806 A,1992.08.06,全文. 审查员 王换方 (54)发明名称 一种导光板制作工艺流程系统 (57)摘要 本发明公开了一种导光板制作工艺流程系 统， 所述流程系统包括原料反应配置阶段以及成 型阶段， 所述原料反应配置阶段设备包括有依次 排布的静态混合器一、 预聚合器、 聚合反应器、 静 态混合器二、 后反应器一、 后反应器二、 静态混合 器三、 混合-热交换器、 脱挥罐一、 静。

4、态混合器四、 脱挥罐二， 所述成型阶段设备包括有搅拌机、 挤 出设备、 模具成型机、 热压辊以及水冷装置； 将原 料经原料反应配置阶段合成好后再依次经过成 型阶段的搅拌机混合干燥、 挤出设备融化、 模具 成型机定型、 热压辊热压， 最后传送至水冷装置 进行冷却。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 105111655 B 2017.09.29 CN 105111655 B 1.一种导光板制作工艺流程系统， 其特征在于： 所述流程系统包括原料反应配制阶段 以及成型阶段， 所述原料反应配制阶段设备包括有依次排布的静态混合器一、 预聚合器、 聚 合反应器、 静态混合器二、 后反应器一、 后反。

5、应器二、 静态混合器三、 混合-热交换器、 脱挥罐 一、 静态混合器四、 脱挥罐二， 所述成型阶段设备包括有搅拌机、 挤出设备、 模具成型机、 热 压辊以及水冷装置； 所述脱挥罐二内部上侧设置有分布器； 所述的热压辊包括有上热压辊、 中热压辊以及 下牵引辊， 所述上热压辊与中热压辊上表面分别设有待压纹理； 所述的水冷装置包括有水 箱以及排列设置的冷水管道， 所述冷水管道两端与水箱两侧相联通， 构成一个水循环系统； 将原料经原料反应配制阶段合成好后再依次经过成型阶段的搅拌机混合干燥、 挤出设 备融化、 模具成型机定型、 热压辊热压， 最后传送至水冷装置进行冷却； 在脱挥罐二中， 生成的聚合物成熔。

6、融状泵入搅拌机， 然后加入导光板添加剂进行混合； 所述的导光板添加剂为重量比为10： 0.4-0.6： 1-2： 0.2-0.3的聚苯乙烯、 纳米二氧化 钛、 聚碳酸酯、 N， N-亚甲基双丙烯酰胺混合组成。 2.根据权利要求1所述的一种导光板制作工艺流程系统， 其特征在于所述的反应原料 是由下述重量份的原料组成的： 单体a 90-100、 单体b 40-50、 聚合溶剂10-12、 增塑剂1-2、 引发剂0.08-0.35、 链转移剂0.6-1。 3.根据权利要求2所述的一种导光板制作工艺流程系统， 其特征在于所述的单体a为甲 基丙烯酸甲酯； 单体b为丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、 丙烯酸丁酯中。

7、的一种或几种； 聚合溶剂为 甲苯、 乙酸乙酯、 乙酸丁酯、 甲醇、 乙醇中的一种； 增塑剂为二辛酯； 所述的引发剂为过氧化 二苯甲酰； 所述的链转移剂为正十二烷基硫醇、 叔十二烷基硫醇、 正丁硫醇中的一种或几 种。 4.根据权利要求1所述的一种导光板制作工艺流程系统， 其特征在于反应基本流程为： 原料混合、 沸腾式聚合反应、 两段脱挥、 搅拌、 注塑成型、 热压、 水冷。 5.根据权利要求4所述的一种导光板制作工艺流程系统， 其特征在于所述的沸腾式聚 合反应温度为130-160。 6.根据权利要求4所述的一种导光板制作工艺流程系统， 其特征在于所述的两段脱挥 中脱挥罐一内的气压为4103-4.。

8、8104pa； 经脱挥罐一脱挥精制的生成物输送入静态混合 器四， 加热至240-260， 再输送入脱挥罐二， 脱挥罐内气压为1103-1.2103pa。 7.根据权利要求2所述的一种导光板制作工艺流程系统， 其特征在于， 所述的导光板添 加剂的添加量为单体a重量的0.5-1。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105111655 B 2 一种导光板制作工艺流程系统 技术领域 0001 本发明主要涉及一种导光板制作工艺， 尤其涉及一种导光板制作工艺流程系统。 背景技术 0002 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂是一种用量不断增加的热塑性塑料。 它的透光率比 普通玻璃高10以上， 且质轻坚韧。 此。

9、外， 它还具有一定的物理机械性能， 如耐腐蚀性、 电绝 缘性、 较高的力学强度、 在一定条件下尺寸稳定、 并易于加工成型、 还能进行挫、 切等二次加 工。 因而被广泛应用于航空、 汽车、 船舶、 照明、 电子、 光学仪器、 仪表、 医疗仪器、 通讯和文化 用品等国民经济的各个领域； 0003 传统的导光板是由各种聚合物与添加剂共混成型制备而成， 这就首先需要将原料 制备成聚合物母粒， 而没有直接连续生产成导光板材料， 工艺繁琐、 重复劳动， 造成了不必 要的能耗， 浪费了资源， 提高了生产成本。 发明内容 0004 本发明目的就是为了弥补现有技术的缺陷， 提供一种导光板制作工艺流程系统。 00。

10、05 本发明是通过以下技术方案实现的： 0006 一种导光板制作工艺流程系统， 其特征在于： 所述流程系统包括原料反应配置阶 段以及成型阶段， 所述原料反应配置阶段设备包括有依次排布的静态混合器一、 预聚合器、 聚合反应器、 静态混合器二、 后反应器一、 后反应器二、 静态混合器三、 混合-热交换器、 脱挥 罐一、 静态混合器四、 脱挥罐二， 所述成型阶段设备包括有搅拌机、 挤出设备、 模具成型机、 热压辊以及水冷装置； 0007 所述脱挥罐二内部上侧设置有分布器； 所述的热压辊包括有上热压辊、 中热压辊 以及下牵引辊， 所述上热压辊与中热压辊上表面分别设有待压纹理； 所述的水冷装置包括 有水。

11、箱以及排列设置的冷水管道， 所述冷水管道两端与水箱两侧相联通， 构成一个水循环 系统； 0008 将原料经原料反应配置阶段合成好后再依次经过成型阶段的搅拌机混合干燥、 挤 出设备融化、 模具成型机定型、 热压辊热压， 最后传送至水冷装置进行冷却。 0009 一种导光板制作工艺流程系统， 所述的反应原料是由下述重量份的原料组成的： 单体a 90-100、 单体b 40-50、 聚合溶剂10-12、 增塑剂1-2、 引发剂0.08-0.35、 链转移剂0.6- 1。 0010 一种导光板制作工艺流程系统， 所述的单体a为甲基丙烯酸甲酯； 单体b为丙烯酸 甲酯、 丙烯酸乙酯、 丙烯酸丁酯中的一种或几。

12、种； 聚合溶剂为甲苯、 乙酸乙酯、 乙酸丁酯、 甲 醇、 乙醇中的一种； 增塑剂为二辛脂； 所述的引发剂为过氧化二苯甲酰； 所述的链转移剂为 正十二烷基硫醇、 叔十二烷基硫醇、 正丁硫醇中的一种或几种。 0011 一种导光板制作工艺流程系统， 本发明的反应基本流程为： 原料混合、 沸腾式聚合 反应、 两段脱挥、 搅拌、 注塑成型、 热压、 水冷。 说明书 1/3 页 3 CN 105111655 B 3 0012 一种导光板制作工艺流程系统， 所述的沸腾式聚合反应温度为130-160。 0013 一种导光板制作工艺流程系统， 所述的两段脱挥中脱挥罐一内的气压为4103- 4.8104pa； 经。

13、脱挥罐一脱挥精制的生成物输送入静态混合器四， 加热至240-260， 再输 送入脱挥罐二， 脱挥罐内气压为1103-1.2103pa。 0014 一种导光板制作工艺流程系统， 在脱挥罐二中， 聚合物成熔融状泵入搅拌机， 然后 加入导光板添加剂进行混合； 0015 一种导光板制作工艺流程系统， 所述的导光板添加剂为重量比为10： 0.4-0.6： 1- 2： 0.2-0.3的聚苯乙烯、 纳米二氧化钛、 聚碳酸酯、 N， N-亚甲基双丙烯酰胺混合组成， 添加量 为单体a重量的0.5-1。 0016 本发明的优点是： 0017 本发明采用连续式本体聚合法生产成型导光板， 在聚合物反应阶段可以有效的抑。

14、 制凝胶现象， 经过两次脱挥处理， 可以彻底除去残留的单体及溶剂， 以达到光学级要求的高 程度， 提高透光率， 在脱挥罐二之后的生成物与添加剂直接进行共混搅拌处理， 省去了传统 成型成母粒的步骤， 降低了生产成本， 简化了生产设备， 且脱挥罐二之后生成物的残留热可 以有效的降低注塑成型的温度， 进一步降低了能耗。 附图说明 0018 图1为本发明结构示意图。 具体实施方式 0019 如图1所示， 一种导光板制作工艺流程系统， 所述流程系统包括原料反应配置阶段 1以及成型阶段2， 所述原料反应配置阶段1设备包括有依次排布的静态混合器一3、 预聚合 器4、 聚合反应器5、 静态混合器二6、 后反应。

15、器一7、 后反应器二8、 静态混合器三9、 混合-热交 换器10、 脱挥罐一11、 静态混合器四12、 脱挥罐二13， 所述成型阶段2设备包括有搅拌机15、 挤出设备16、 模具成型机17、 热压辊18以及水冷装置19； 0020 所述脱挥罐二13内部上侧设置有分布器14； 所述的热压辊18包括有上热压辊22、 中热压辊20以及下牵引辊21， 所述上热压辊22与中热压辊20上表面分别设有待压纹理23； 所述的水冷装置19包括有水箱24以及排列设置的冷水管道25， 所述冷水管道25两端与水箱 24两侧相联通， 构成一个水循环系统； 0021 将原料经原料反应配置阶段1合成好后再依次经过成型阶段2。

16、的搅拌机15混合干 燥、 挤出设备16融化、 模具成型机17定型、 热压辊18热压， 最后传送至水冷装置19进行冷却。 0022 一种导光板制作工艺流程系统， 所述的反应原料是由下述重量份的原料组成的： 单体a 100、 单体b 50、 聚合溶剂12、 增塑剂2、 引发剂0.3、 链转移剂0.6。 0023 一种导光板制作工艺流程系统， 所述的单体a为甲基丙烯酸甲酯； 单体b为丙烯酸 甲酯； 聚合溶剂为甲苯； 增塑剂为二辛脂； 所述的引发剂为过氧化二苯甲酰； 所述的链转移 剂为正丁硫醇。 0024 一种导光板制作工艺流程系统， 本发明的反应基本流程为： 原料混合、 沸腾式聚合 反应、 两段脱挥。

17、、 搅拌、 注塑成型、 热压、 水冷。 0025 一种导光板制作工艺流程系统， 所述的沸腾式聚合反应温度为160。 说明书 2/3 页 4 CN 105111655 B 4 0026 一种导光板制作工艺流程系统， 所述的两段脱挥中脱挥罐一内的气压为4 103pa； 经脱挥罐一脱挥精制的生成物输送入静态混合器四， 加热至260， 再输送入脱挥罐 二， 脱挥罐内气压为1103pa。 0027 一种导光板制作工艺流程系统， 在脱挥罐二中， 聚合物成熔融状泵入搅拌机， 然后 加入导光板添加剂进行混合； 0028 一种导光板制作工艺流程系统， 所述的导光板添加剂为重量比为10： 0.6： 1： 0.2的 聚苯乙烯、 纳米二氧化钛、 聚碳酸酯、 N， N-亚甲基双丙烯酰胺混合组成， 添加量为单体a重量 的0.5。 说明书 3/3 页 5 CN 105111655 B 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 105111655 B 6 。