一种ABS缓燃级色母粒.pdf

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410457296.X (22)申请日 2014.09.10 C08L 69/00(2006.01) C08J 3/22(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/524(2006.01) C08L 55/02(2006.01) (73)专利权人 广东波斯科技股份有限公司 地址 510530 广东省广州市萝岗区云庆路 7 号 (72)发明人 刘鹏 黎泽顺 卢俊文 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 陈卫 刘鹏 .“ABS 缓燃级。

2、色母粒的研制” .中国 塑料 .2014, 第 28 卷 ( 第 7 期 ), 第 82-85 页 . 赵秀英等 .“ABS 色母粒用分散剂的研 究” .中国塑料 .2001, 第 15 卷 ( 第 3 期 ), 第 68-72 页 . 夏英等 .“聚磷酸铵 / 季戊四醇复合膨胀型 阻燃剂阻燃 ABS 的研究” .中国塑料 .2005, 第 19 卷 ( 第 5 期 ), 第 39-42 页 . 徐晓楠等 .“新型磷系阻燃剂四苯基双酚 A 二磷酸酯阻燃 ABS 的应用研究” .中国工程科 学 .2010, 第 12 卷 ( 第 2 期 ), 第 62-69 页 . 李晓丽等 .“芳基二磷酸酯的。

3、合成、 表征及对 ABS 的阻燃研究” .材料科学与工艺 .2007, 第 15 卷 ( 第 6 期 ), 第 782-785 页 . (54) 发明名称 一种 ABS 缓燃级色母粒 (57) 摘要 本发明涉及一种 ABS 缓燃级色母粒， 所述 ABS 缓燃级色母粒按重量百分比由以下组分组成 ： 聚 碳酸酯20 70、 色粉 0.01 70、 分散剂 2 20%、 阻燃剂540%、 协效剂050% ； 将本发明的 色母粒用于 ABS 制品着色时， 制品燃烧速率满足 UL94HB， 本发明的 ABS 缓燃级色母粒相容性好、 分 散优良、 颜色均一、 对制品力学性能影响小。 (51)Int.Cl.。

4、 (56)对比文件 审查员 尹梦岩 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 CN 104194302 B 2016.04.27 CN 104194302 B 1/1 页 2 1.一种ABS缓燃级色母粒， 其特征在于， 所述ABS缓燃级色母粒按重量百分比由如下组 分组成 ： 聚碳酸酯 20 70、 色粉 0.01 70、 分散剂 2 20%、 阻燃剂 5 40%、 协效剂 0 50% ； 所述阻燃剂为熔点低于 150的磷酸酯、 亚磷酸酯中的一种或几种。 2.根据权利要求 1 所述的 ABS 缓燃级色母粒， 其特征在于， 所述色粉为无机颜料、 有机 颜料。

5、或染料中的一种或几种的混合物。 3.根据权利要求 1 所述的 ABS 缓燃级色母粒， 其特征在于， 所述分散剂为硅树脂、 硅烷 偶联剂、 硅油、 高温硫化硅橡胶、 液体硅橡胶中的一种或几种。 4.根据权利要求 1 所述的 ABS 缓燃级色母粒， 其特征在于， 所述协效剂为熔点低于 150的氨基化合物、 软化点 80 105的线型酚醛树脂中的一种或几种的混合物。 5.根据权利要求 2 所述的 ABS 缓燃级色母粒， 其特征在于， 所述无机颜料、 有机颜料或 染料的耐温性能 200。 6.根据权利要求 1 或 2 所述的 ABS 缓燃级色母粒， 其特征在于， 所述色粉为耐温 250的无机颜料。 7。

6、.根据权利要求3所述的ABS缓燃级色母粒， 其特征在于， 所述硅烷偶联剂为乙烯基硅 烷、 氨基硅烷、 甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或几种。 8.根据权利要求 1 所述的 ABS 缓燃级色母粒， 其特征在于， 所述熔点低于 150的磷酸 酯和亚磷酸酯为季戊四醇双亚磷酸二芳基酯、 季戊四醇双亚磷酸二烷基酯、 烷基磷酸酯、 三 芳基亚磷酸酯、 低聚磷酸酯中的一种或几种。 9.根据权利要求 4 所述的 ABS 缓燃级色母粒， 其特征在于， 所述熔点低于 150的氨基 化合物为受阻胺类协效剂。 权 利 要 求 书 CN 104194302 B 2 1/3 页 3 一种 ABS 缓燃级色母粒 技术领域 00。

7、01 本发明涉及塑料着色领域， 具体涉及一种 ABS 缓燃级色母粒。 背景技术 0002 ABS 树脂是由丙烯腈、 苯乙烯和丁二烯三个组分组成的热塑性塑料。它是在 AS 树 脂的连续相中分散着聚丁二烯橡胶相的两相结构高分子材料。ABS 树脂不仅具有韧性、 硬 度、 刚性相均衡的优良力学性能， 而且具有较好的耐化学药品性、 尺寸稳定性、 表面光泽度、 耐低温性、 着色性能和加工流动性等性能。 作为目前产量最大、 应用最广的五大通用工程塑 料之一， 被广泛地应用于汽车、 器具、 电子器件、 家用电器、 建筑等诸多领域。 0003 随着人们安全意识的加强， 对材料的燃烧性能要求更加严格， 通常纯 A。

8、BS 树脂的 燃烧性能符合 UL94HB 级标准， 但当 ABS 树脂与着色剂、 加工助剂等混合， 实现其功能性时， 其燃烧速率大幅提高。 0004 为改善 ABS 的燃烧性能， 专利 ZL99122333.0 发明了一种黑色缓燃母粒。它以主阻 燃剂及辅助阻燃剂和其它助剂复配、 以 EVA 及 PE 等树脂为载体而得到一种高效阻燃复合 物。其中， 主阻燃剂为有机卤素阻燃剂 ； 辅助阻燃剂 A 为磷酸酯 ； 辅助阻燃剂 B 为硼酸锌或 三氧化二锑或其混合物。该发明制得的缓燃母粒在 4 10% 的添加量上对基体树脂的力学 性能影响不大， 性能下降不超过 20%， 具备高效的阻燃性及良好的流动性， 。

9、且制品表面光洁、 无肉眼显见的流痕等外观不良现象。 0005 但该发明专利采用 EVA 及 PE 等树脂为载体， 这类载体易于燃烧， 为提高母粒的阻 燃 （缓燃） 性能， 需要大量的阻燃剂。同时 EVA 及 PE 与 ABS 树脂相容性不好， 容易导致制品 分层。因此， 寻求一种阻燃性能好同时与 ABS 具有良好相容性的色母粒仍是本领域亟需解 决的技术问题。 发明内容 0006 本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种 ABS 缓燃级色母粒， 将该色母 粒用于 ABS 制品着色时， 制品燃烧速率满足 UL94HB 要求， 本发明的 ABS 缓燃级色母粒相容 性好、 分散优良、 颜色均一、。

10、 对制品力学性能影响小。 0007 本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的 ： 0008 一种 ABS 缓燃级色母粒， 按重量百分比由以下组分组成 ： 0009 聚碳酸酯 20 70、 色粉 0.01 70、 分散剂 2 20%、 阻燃剂 5 40%、 协效剂 0 50%。 0010 本发明选用聚碳酸酯作为 ABS 树脂的载体， 这是因为当聚碳酸酯与较大添加量的 熔点较低的分散剂、 阻燃剂、 协效剂并用时， 其软化点大幅度降低， 可明显提高色母的分散、 分布性能 ； 另外聚碳酸酯有大量含氧基团， 与阻燃剂、 协效剂并用时促进成炭， 进而降低了 制品的燃烧性能。 0011 优选地， 所述色粉为。

11、无机颜料、 有机颜料或颜料中的一种或几种的混合物 ； 进一步 说 明 书 CN 104194302 B 3 2/3 页 4 优选地， 所述无机颜料、 有机颜料或染料的耐温性能 200； 进一步优选地， 所述色粉为耐 温 250的无机颜料。这类色粉在提供颜色的同时还能够不提高 ABS 制品的燃烧速率。 0012 优选地， 所述分散剂为硅树脂、 硅烷偶联剂、 硅油、 氨基硅油、 高温硫化硅橡胶、 液 体硅橡胶中的一种或几种。本发明中使用分散剂能够促进颜料在色母中的分散， 还能够抑 制 ABS 树脂燃烧 ； 进一步优选地， 所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、 氨基硅烷、 甲基丙烯酰氧 基硅烷中的一种或几种。

12、。 0013 优选地， 所述阻燃剂为熔点低于 150的磷酸酯和亚磷酸酯中的一种或几种。 0014 优选地， 所述协效剂为熔点低于150的氨基化合物、 软化点80105的线型酚 醛树脂中的一种或几种的混合物。 0015 优选地， 所述熔点低于 150的磷酸酯和亚磷酸酯为季戊四醇双亚磷酸二芳基酯、 季戊四醇双亚磷酸二烷基酯、 烷基磷酸酯、 三芳基亚磷酸酯、 芳基二磷酸酯、 双酚 A 双 （二苯 基） 磷酸酯、 低聚磷酸酯中的一种或几种。进一步优选地， 所述熔点低于 150的氨基化合 物为受阻胺类协效剂。该类助剂通过补获自由基、 分解氢过氧化物和传递激发态分的能量 等多种途径来抑制 ABS 降解反应。

13、。同时， 上述软化点 80 105的线型酚醛树脂可与磷酸 酯、 亚磷酸酯、 有机硅等协同降低 ABS 树脂的燃烧性能。 0016 本发明提供的 ABS 缓燃级色母粒可以采用双螺杆挤出机造粒等常规的母粒造粒 技术制备。 0017 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果 ： 本发明选用聚碳酸酯作为色母粒的 基材， 并通过添加分散剂、 阻燃剂及协效阻燃剂共同制备得到 ABS 缓燃级色母粒， 将该色母 粒用于 ABS 制品着色时， 制品的燃烧速率满足 UL94HB， 本发明的 ABS 缓燃级色母粒相容性 好、 分散优良、 颜色均一、 对制品力学性能影响小。 具体实施方式 0018 下面结合具体实施例。

14、对本发明作进一步的解释说明， 但具体实施例并不对本发明 作任何限定。除非特别说明， 实施例中所涉及的材料、 方法均为本领域常用的材料和方法。 0019 实施例 1 0020 在常温常压下， 将如下组分和重量百分数 ： 钛白粉 20%， 硅油 1%， 氨基硅油 1%， 季 戊四醇双亚磷酸双十八烷基酯 5%， 软化点 105的线性酚醛树脂 10%， 双 (2,2,6,6- 四甲 基 -4- 哌啶基 ) 癸二酸酯 0.5%， 磷酸酯 RDP 5%， 磷酸酯 PX220 5%， PC 52.5%， 在高速混合机 中进行高速混合 10 分钟， 采用双螺杆挤出机进行熔融共混， 挤出、 切粒、 干燥、 包装。

15、， 制得缓 燃级色母粒。 0021 实施例 2 0022 在常温常压下， 将如下组分和重量百分数 ： 颜料红 10%， 炭黑 0.2%， 有机硅树脂 SFR100 10%， 软化点 90的线性酚醛树脂 10%， PC 69.8% ； 在高速混合机中进行高速混合 4 分钟， 采用双螺杆挤出机进行熔融共混， 挤出、 切粒、 干燥、 包装， 制得缓燃级色母粒。 0023 实施例 3 0024 在常温常压下， 将如下组分和重量百分数 ： 酞菁蓝 3%， 溶剂黑 0.01%， 磷酸酯 BDP 10%， 磷酸酯 RDP 10%， 磷酸酯 SPD 10% ； 硅油 3%， PC 63.99% 在混合机中低速。

16、混合 2 分钟， 采 用双螺杆挤出机进行熔融共混， 冷却、 破碎、 再经单螺杆挤出、 切粒、 干燥、 包装， 制得缓燃级 说 明 书 CN 104194302 B 4 3/3 页 5 色母粒。 0025 对比例 1 0026 在常温常压下， 将如下组分和重量百分数 ： 钛白粉 20%， 硅油 1%， 氨基硅油 1%， 季 戊四醇双亚磷酸双十八烷基酯 5%， 软化点 105的线性酚醛树脂 10%， 双 (2,2,6,6- 四甲 基 -4- 哌啶基 ) 癸二酸酯 0.5%， 磷酸酯 RDP 5%， 磷酸酯 PX220 5%， ABS 52.5%， 在高速混合 机中进行高速混合 10 分钟， 采用双。

17、螺杆挤出机进行熔融共混， 挤出、 切粒、 干燥、 包装， 制得 缓燃级色母粒。 0027 对比例 2 0028 在常温常压下， 将如下组分和重量百分数 ： ABS 86， 酞菁蓝 3%， EVA 蜡 5， EBS 3， 聚乙烯蜡 3%。在高速混合机中进行高速混合 4 分钟， 采用双螺杆挤出机进行熔融共 混， 挤出、 切粒、 干燥、 包装， 制得对比例色母粒。 0029 对比例 3 0030 在常温常压下， 将如下组分和重量 ： 三溴苯酚 28%， 氯代环戊烷 13%， 磷酸三丁酯 2%， 锑白 13%， 马来酸二正辛酯 2%， 炭黑 1%， HDPE 28%， EVA 13% 在高速混合机中高。

18、速混合 4 分钟， 采用双螺杆挤出机进行熔融共混， 挤出、 切粒、 干燥、 包装， 制得对比例色母粒。 0031 将实施例13和对比例12制备的色母粒， 在ABS塑料中添加4phr注塑色板、 燃烧样条和冲击样条， 具体对比结果如表 1 所示。 0032 表 1 各实施例与对比例的着色效果评价 0033 。 0034 从上述比较可知， 采用本发明的 ABS 缓燃级色母粒用于 ABS 制品着色时， 分散性 优于对比例， 颜色均一 ； 制品的燃烧速率明显低于对比例， 且满足 UL94HB 级标准 ( 40mm/ min)， 同时对制品的冲击性能影响小于 10%， 具有较好的应用前景。 说 明 书 CN 104194302 B 5 。