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旋涡泵泵体结构
    技术领域：

    本发明涉及旋涡泵结构，特别是旋涡泵泵体结构。

    背景技术：

    旋涡泵由电机、泵体、叶轮、机械密封件组成，泵体由主泵体与泵盖组成；电机主轴伸入泵体后，套入叶轮中央孔实施泵水作业。主泵体结构左半部设置有进水口及回流腔，回流腔上部设置有开口向右的水平流道通向主泵体右边的旋涡腔，该回流腔隔道墙体的右端面环圆周中部延展凸起一个圆环柱台；主泵体右半部设置有开口向右的中央定位套接孔，套接孔与隔道墙体圆环柱台之间的空间为旋涡腔，旋涡腔与主泵体上方设置的倒锥形空腔的射流道连通，射流道上方为出水口；主泵体外圆上设置有三个连接用通孔；泵盖左半部为带有中央凹台的台阶状圆环台，该中央凹台设置有中央孔，该圆环台径向凸起一个类似梯形状的凸台，台阶状圆环台动配合套入主泵体右半部定位套接孔后形成泵体，其台阶状圆环台左端面与主泵体右半部凸起的圆环柱台左端面之间的间距仅比叶轮厚度略大一些；台阶状圆环台右端面圆周均布延展出三个弧形状台与电机前盖形成连体结构，台阶状圆环台外环体上设置有三个螺纹孔，三个螺栓穿过主泵体三个连接用通孔后与三个螺纹孔实施螺纹连接，将主泵体与泵盖实现固定对接。电机前盖套装在电机座后，电机主轴穿过前盖、机械密封件后轴端套合叶轮，形成完整的旋涡泵。

    由于主泵体、泵盖皆为铸铁件，而叶轮两侧表面与泵盖台阶状圆环台左端面、主泵体圆环柱台右端面之间的相邻间隙按技术要求设计得很小，以保证旋涡泵效率。因而带来一个问题，泵体若较长时间没用，铸件端面容易受生锈侵袭铸件与叶轮之间的空间，形成接触阻力，产生抱死现象，水泵无法再次启动。

    发明内容：

    本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种旋涡泵泵体结构。

    本发明的方案是：旋涡泵体包括主泵体、泵盖，主泵体与泵盖套接固定，其特征在于：设置有不锈钢泵盖贴片，泵盖贴片形状呈薄圆环片内圆轴向延展一个圆环柱壁，圆环片外沿径向向外延展一个类梯形片，圆环片平面形状与泵盖台阶状圆环台端面几何形状相同，且两者之间设置有胶粘结层，圆环柱壁外径与泵盖台阶状圆环台内圆端口呈动配合状态，且两者之间设置有胶粘结层；还设置有不锈钢主泵体贴片，主泵体贴片呈薄圆环片内圆轴向延展一个圆环柱壁，圆环片平面形状与圆环柱台端面形状相同，且两者之间设置有胶粘结层，圆环柱壁外径与主泵体圆环柱台内径呈动配合状态，且两者之间设置有胶粘结层；叶轮两侧面分别与泵盖贴片外表面、主泵体贴片外表面保留原有地相邻间隙。

    本发明的优点在于：使用不锈钢贴片不生锈，贴片与叶轮之间不会产生抱死现象，保证水泵正常运转。

    附图说明：

    图1为本发明旋涡泵整体结构示意图。

    图2为泵盖不锈钢贴片结构放大示意图。

    图3为图2的A-A剖视图。

    图4为主泵体不锈钢贴片结构放大示意图。

    具体实施方式：

    本发明的结构包括主泵体(2)、泵盖(4)，主泵体(2)与泵盖(4)套接固定，其特征在于：设置有不锈钢泵盖贴片(3)，泵盖贴片(3)形状呈薄圆环片内圆轴向延展一个圆环柱壁，圆环片外沿径向向外延展一个类梯形片，圆环片平面形状与泵盖(4)台阶状圆环台端面几何形状相同，且两者之间设置有胶粘结层，圆环柱壁外径与泵盖(4)台阶状圆环台内圆端口呈动配合状态，且两者之间设置有胶粘结层；还设置有不锈钢主泵体贴片(1)，主泵体贴片(1)呈薄圆环片内圆轴向延展一个圆环柱壁，圆环片平面形状与圆环柱台端面形状相同，且两者之间设置有胶粘结层，圆环柱壁外径与主泵体(2)圆环柱台内径呈动配合状态，且两者之间设置有胶粘结层；叶轮两侧面分别与泵盖贴片(3)外表面、主泵体贴片(1)外表面保留原有的相邻间隙。

    在车制加工泵盖(4)台阶状圆环台左端面及主泵体(2)圆环柱台右端面时，轴向多车削一层贴片厚度的切削量，以保证贴片粘结后整体保持原尺寸。

    两个贴片用TS-324厌氧结构胶分别粘结在泵盖(4)、主泵体(2)上，使之与叶轮两个侧面小间隙相邻，不会产生锈蚀、抱死现象，保证了水泵正常运转。