一种耐冲击型聚丙烯材料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810168027.X (22)申请日 2018.02.28 (71)申请人 杭州富阳鼎创科技有限公司 地址 311400 浙江省杭州市富阳区富春街 道新建路10号102室 (72)发明人 董荣雪 (51)Int.Cl. C08L 23/12(2006.01) C08L 75/04(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/3472(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/22(2006.01) (54)发明名称 。

2、一种耐冲击型聚丙烯材料及其制备方法 (57)摘要 该发明涉及一种耐冲击型聚丙烯材料， 包括 以下原料组分： 改性聚丙烯、 二氧化钛量子点、 抗 氧剂1076、 硬脂酸钙， 改性聚丙烯由聚丙烯、 1-丁 基-3-甲基咪唑硬脂酸盐、 硬脂酸和聚氨酯树脂 反应制得， 1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐由硬脂 酸、 1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 1-丁基-3-甲基 咪唑氯盐和乙醇反应制得， 聚氨酯树脂由二苯基 甲烷二异氰酸酯、 乙二醇、 1,4-丁二醇、 聚碳酸酯 二醇、 聚四氢呋喃醚二醇、 聚酯多元醇CM-580和 二月桂酸二丁基锡反应制得， 二氧化钛量子点由 钛酸四丁酯、 硬脂酸、 乙醇、 KH-5。

3、60偶联剂和吐温 60反应制得。 该发明具有优异的冲击强度。 权利要求书1页 说明书7页 CN 108192215 A 2018.06.22 CN 108192215 A 1.一种耐冲击型聚丙烯材料的制备方法， 其特征在于： 包括以下原料组分： 改性聚丙 烯、 二氧化钛量子点、 抗氧剂1076、 硬脂酸钙， 所述的改性聚丙烯、 二氧化钛量子点、 抗氧剂 1076、 硬脂酸钙的质量份数比为100： 917： 25： 36， 其中， 所述的改性聚丙烯由聚丙烯、 1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐、 硬脂酸和聚氨酯树脂反应制得， 所述的聚丙烯、 1-丁基-3-甲 基咪唑硬脂酸盐、 硬脂酸和聚氨酯树脂的质。

4、量份数比为95： 3137： 1319： 1628， 所述的 1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐由硬脂酸、 1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 1-丁基-3-甲基咪唑氯 盐和乙醇反应制得， 所述的硬脂酸、 1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和 乙醇的质量份数比为120： 3136： 1522： 150173， 所述的聚氨酯树脂由二苯基甲烷二异 氰酸酯、 乙二醇、 1,4-丁二醇、 聚碳酸酯二醇、 聚四氢呋喃醚二醇、 聚酯多元醇CM-580和二月 桂酸二丁基锡反应制得， 所述的二苯基甲烷二异氰酸酯、 乙二醇、 1,4-丁二醇、 聚碳酸酯二 醇、 聚四氢呋喃醚二醇、 聚酯多元醇CM。

5、-580和二月桂酸二丁基锡的质量份数比为100： 10 12： 1315： 5260： 6172： 1012： 0.51， 所述的二氧化钛量子点由钛酸四丁酯、 硬脂 酸、 乙醇、 KH-560偶联剂和吐温60反应制得， 所述的钛酸四丁酯、 硬脂酸、 乙醇、 KH-560偶联 剂和吐温60的质量份数比为65： 7586： 137151： 13： 0.31。 2.根据权利要求1所述一种耐冲击型聚丙烯材料的制备方法， 其特征在于： 所述的耐冲 击型聚丙烯材料是由以下制备方法制得的： (1)、 将钛酸四丁酯、 硬脂酸、 乙醇、 KH-560偶联 剂和吐温60按照质量份数比为65： 7586： 1371。

6、51： 13： 0.31加入到水热反应釜中， 维 持体系温度8593 条件下水热反应35min， 将水热反应温度升温至115120水热反应 24h， 产物经65、 -0.07MPa减压蒸馏45min， -30干燥25min， 粉碎， 得到二氧化钛量子 点； (2)、 将二苯基甲烷二异氰酸酯、 乙二醇、 1,4-丁二醇、 聚碳酸酯二醇、 聚四氢呋喃醚二 醇、 聚酯多元醇CM-580和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为100： 67： 1315： 5260： 3035： 34： 0.51添加至反应釜中， 搅拌速度为9098r/min， 维持体系温度8897 条件下反应12h， 将质量份数比为45： 。

7、3137： 78的乙二醇、 聚四氢呋喃醚二醇、 聚酯 多元醇CM-580添加至反应釜中， 在9397继续反应45min， -80干燥35min， 粉碎， 得到聚 氨酯树脂； (3)、 将硬脂酸、 1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和乙醇按照 质量份数比为120： 3136： 1522： 150173加入到反应釜中， 搅拌速度为110115r/min， 维持体系温度95103 、 -0.05MPa条件下减压回流反应13h， 将反应釜温度升温至120 继续反应25min， 产物经1L 85乙醇洗涤3次， 于83、 -0.08MPa减压蒸馏45min， 即得到 1-丁基-3-。

8、甲基咪唑硬脂酸盐； (4)、 将聚丙烯、 1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐、 硬脂酸和聚氨 酯树脂按照质量份数比为95： 3137： 1319： 1628加入到高速混合机中， 用高速混合机 在温度205209混合反应25min， 用挤出机在温度216223挤出造粒， 即得到改性聚 丙烯； (5)、 将改性聚丙烯、 二氧化钛量子点、 抗氧剂1076、 硬脂酸钙按照质量份数比为100： 9 17： 25： 36加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度205208混合反应25min， 用挤出机在温度210218挤出造粒， 即得到耐冲击型聚丙烯材料。 3.根据权利要求2所述一种耐冲击型聚丙烯材料的制备方。

9、法， 其特征在于： 所述的聚碳 酸酯二醇的数均分子量为2000。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108192215 A 2 一种耐冲击型聚丙烯材料及其制备方法 技术领域 0001 该发明涉及一种耐冲击型聚丙烯材料及其制备方法。 背景技术 0002 聚丙烯具有较大的刚性、 低密度、 高透明性和耐热性等优势， 但是聚丙烯存在冲击 强度低的缺陷。 低冲击强度限制了聚丙烯的应用范围。 聚丙烯通常被广泛应用于电脑和手 机贴膜、 塑料食品包装、 自来水输送管道、 食品盒、 市政给排水管道、 汽车保险杠等领域。 0003 目前， 聚丙烯材料在冲击强度需要进一步提升。 该发明采用改性聚丙烯、 二氧化钛 量。

10、子点、 抗氧剂1076、 硬脂酸钙制备了耐冲击型聚丙烯材料， 该方法制备的耐冲击型聚丙烯 材料具有优异的冲击强度。 发明内容 0004 该发明的目的在于提供一种耐冲击型聚丙烯材料的制备方法， 该方法通过改变反 应物原料和工艺方式， 制备的材料具有优异的冲击强度。 0005 为了实现上述目的， 该发明的技术方案如下。 0006 一种耐冲击型聚丙烯材料及其制备方法， 具体包括以下步骤： (1)、 将钛酸四丁酯、 硬脂酸、 乙醇、 KH-560偶联剂和吐温60按照质量份数比为65： 7586： 137151： 13： 0.3 1加入到水热反应釜中， 维持体系温度8593 条件下水热反应35min， 。

11、将水热反应温度升 温至115120水热反应24h， 产物经65、 -0.07MPa减压蒸馏45min， -30干燥25min， 粉碎， 得到二氧化钛量子点； (2)、 将二苯基甲烷二异氰酸酯、 乙二醇、 1,4-丁二醇、 聚碳酸酯 二醇、 聚四氢呋喃醚二醇、 聚酯多元醇CM-580和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为100： 6 7： 1315： 5260： 3035： 34： 0.51添加至反应釜中， 搅拌速度为9098r/min， 维持 体系温度8897 条件下反应12h， 将质量份数比为45： 3137： 78的乙二醇、 聚四 氢呋喃醚二醇、 聚酯多元醇CM-580添加至反应釜中， 在93。

12、97继续反应45min， -80干燥 35min， 粉碎， 得到聚氨酯树脂； (3)、 将硬脂酸、 1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 1-丁基-3-甲基 咪唑氯盐和乙醇按照质量份数比为120： 3136： 1522： 150173加入到反应釜中， 搅拌速 度为110115r/min， 维持体系温度95103 、 -0.05MPa条件下减压回流反应13h， 将反 应釜温度升温至120继续反应25min， 产物经1L 85乙醇洗涤3次， 于83、 -0.08MPa减压 蒸馏45min， 即得到1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐； (4)、 将聚丙烯、 1-丁基-3-甲基咪唑硬脂 酸盐、 硬脂酸和聚氨酯树。

13、脂按照质量份数比为95： 3137： 1319： 1628加入到高速混合 机中， 用高速混合机在温度205209混合反应25min， 用挤出机在温度216223挤出 造粒， 即得到改性聚丙烯； (5)、 将改性聚丙烯、 二氧化钛量子点、 抗氧剂1076、 硬脂酸钙按照 质量份数比为100： 917： 25： 36加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度205208 混合反应25min， 用挤出机在温度210218挤出造粒， 即得到耐冲击型聚丙烯材料。 0007 该发明所述的耐冲击型聚丙烯材料的制备方法， 包括下列步骤： (1)、 将钛酸四丁酯、 硬脂酸、 乙醇、 KH-560偶联剂和吐温60按。

14、照质量份数比为65： 75 说明书 1/7 页 3 CN 108192215 A 3 86： 137151： 13： 0.31加入到水热反应釜中， 维持体系温度8593 条件下水热反应 35min， 将水热反应温度升温至115120水热反应24h， 产物经65、 -0.07MPa减压蒸馏 45min， -30干燥25min， 粉碎， 得到二氧化钛量子点； 所述的硬脂酸和吐温60的目的为了提 高原料的分散性的同时， 控制钛酸四丁酯的水解速率； 制备的二氧化钛量子点能明显提高 聚丙烯的冲击强度。 0008 (2)、 将二苯基甲烷二异氰酸酯、 乙二醇、 1,4-丁二醇、 聚碳酸酯二醇、 聚四氢呋喃 。

15、醚二醇、 聚酯多元醇CM-580和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为100： 67： 1315： 52 60： 3035： 34： 0.51添加至反应釜中， 搅拌速度为9098r/min， 维持体系温度8897 条件下反应12h， 将质量份数比为45： 3137： 78的乙二醇、 聚四氢呋喃醚二醇、 聚 酯多元醇CM-580添加至反应釜中， 在9397继续反应45min， -80干燥35min， 粉碎， 得到 聚氨酯树脂； 所述的聚碳酸酯二醇、 聚四氢呋喃醚二醇和聚酯多元醇CM-580的目的为了提 高聚氨酯树脂的韧性； 制备的聚氨酯树脂能提高聚丙烯的冲击强度。 0009 (3)、 将硬脂酸、 1。

16、-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 1-丁基-3-甲基咪唑氯盐和乙醇按照 质量份数比为120： 3136： 1522： 150173加入到反应釜中， 搅拌速度为110115r/min， 维持体系温度95103 、 -0.05MPa条件下减压回流反应13h， 将反应釜温度升温至120 继续反应25min， 产物经1L 85乙醇洗涤3次， 于83、 -0.08MPa减压蒸馏45min， 即得到 1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐； 所述的硬脂酸的目的为了提高1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐 的粘度和提高1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐在聚丙烯中的稳定性； 制备的1-丁基-3-甲基咪 唑硬脂酸盐能提高聚丙烯的导热。

17、性的同时， 提高聚丙烯的冲击强度。 0010 (4)、 将聚丙烯、 1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐、 硬脂酸和聚氨酯树脂按照质量份数 比为95： 3137： 1319： 1628加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度205209混 合反应25min， 用挤出机在温度216223挤出造粒， 即得到改性聚丙烯； 所述的1-丁基- 3-甲基咪唑硬脂酸盐和聚氨酯树脂的目的为了提高聚丙烯的冲击强度。 0011 (5)、 将改性聚丙烯、 二氧化钛量子点、 抗氧剂1076、 硬脂酸钙按照质量份数比为 100： 917： 25： 36加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度205208混合反应2 5min，。

18、 用挤出机在温度210218挤出造粒， 即得到耐冲击型聚丙烯材料。 0012 该发明的有益效果在于： 本发明制备的耐冲击型聚丙烯材料具有优异的冲击强度， 能弥补聚丙烯的冲击强度低 的缺陷， 拓宽聚丙烯在耐冲击领域的应用范围。 具体实施方式 0013 下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述， 以便更好的理解该发明。 0014 实施例1 一种耐冲击型聚丙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取65份钛酸四丁酯、 78份硬脂酸、 145份乙醇、 1.7份KH-560偶联剂和0.5份吐温 60加入到水热反应釜中， 维持体系温度90 条件下水热反应35min， 将水热反应温度升温 至11。

19、8水热反应4h， 产物经65、 -0.07MPa减压蒸馏45min， -30干燥25min， 粉碎， 得到二 氧化钛量子点； (2)、 称取100份二苯基甲烷二异氰酸酯、 6.5份乙二醇、 14份1,4-丁二醇、 56份聚碳酸酯 说明书 2/7 页 4 CN 108192215 A 4 二醇、 33份聚四氢呋喃醚二醇、 3.5份聚酯多元醇CM-580和0.6份二月桂酸二丁基锡添加至 反应釜中， 搅拌速度为95r/min， 维持体系温度90 条件下反应1h， 将4.5份乙二醇、 34份聚 四氢呋喃醚二醇、 7.5份聚酯多元醇CM-580添加至反应釜中， 在95继续反应45min， -80 干燥3。

20、5min， 粉碎， 得到聚氨酯树脂； (3)、 称取120份硬脂酸、 33份1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 19份1-丁基-3-甲基咪唑氯盐 和160份乙醇加入到反应釜中， 搅拌速度为113r/min， 维持体系温度98 、 -0.05MPa条件下 减压回流反应1.8h， 将反应釜温度升温至120继续反应25min， 产物经1L 85乙醇洗涤3 次， 于83、 -0.08MPa减压蒸馏45min， 即得到1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐； (4)、 称取95份聚丙烯、 34份1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐、 16份硬脂酸和20份聚氨酯树 脂加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度207混合反应3。

21、min， 用挤出机在温度217 挤出造粒， 即得到改性聚丙烯； (5)、 称取100份改性聚丙烯、 13份二氧化钛量子点、 2.8份抗氧剂1076、 4份硬脂酸钙加 入到高速混合机中， 用高速混合机在温度206混合反应3min， 用挤出机在温度218挤出 造粒， 即得到耐冲击型聚丙烯材料。 0015 实施例2 一种耐冲击型聚丙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取65份钛酸四丁酯、 75份硬脂酸、 137份乙醇、 1份KH-560偶联剂和0.3份吐温60 加入到水热反应釜中， 维持体系温度85 条件下水热反应35min， 将水热反应温度升温至 115水热反应4h， 产物经65、 -。

22、0.07MPa减压蒸馏45min， -30干燥25min， 粉碎， 得到二氧 化钛量子点； (2)、 称取100份二苯基甲烷二异氰酸酯、 6份乙二醇、 13份1,4-丁二醇、 52份聚碳酸酯二 醇、 30份聚四氢呋喃醚二醇、 3份聚酯多元醇CM-580和0.5份二月桂酸二丁基锡添加至反应 釜中， 搅拌速度为90r/min， 维持体系温度88 条件下反应2h， 将4份乙二醇、 31份聚四氢呋 喃醚二醇、 7份聚酯多元醇CM-580添加至反应釜中， 在93继续反应45min， -80干燥 35min， 粉碎， 得到聚氨酯树脂； (3)、 称取120份硬脂酸、 31份1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 。

23、15份1-丁基-3-甲基咪唑氯盐 和150份乙醇加入到反应釜中， 搅拌速度为110r/min， 维持体系温度95 、 -0.05MPa条件下 减压回流反应3h， 将反应釜温度升温至120继续反应25min， 产物经1L 85乙醇洗涤3次， 于83、 -0.08MPa减压蒸馏45min， 即得到1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐； (4)、 称取95份聚丙烯、 31份1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐、 13份硬脂酸和16份聚氨酯树 脂加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度205混合反应5min， 用挤出机在温度216 挤出造粒， 即得到改性聚丙烯； (5)、 称取100份改性聚丙烯、 9份二氧化钛量。

24、子点、 2份抗氧剂1076、 3份硬脂酸钙加入到 高速混合机中， 用高速混合机在温度205混合反应5min， 用挤出机在温度210挤出造粒， 即得到耐冲击型聚丙烯材料。 0016 实施例3 一种耐冲击型聚丙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取65份钛酸四丁酯、 86份硬脂酸、 151份乙醇、 3份KH-560偶联剂和1份吐温60加 入到水热反应釜中， 维持体系温度93 条件下水热反应35min， 将水热反应温度升温至120 说明书 3/7 页 5 CN 108192215 A 5 水热反应2h， 产物经65、 -0.07MPa减压蒸馏45min， -30干燥25min， 粉碎， 。

25、得到二氧化 钛量子点； (2)、 称取100份二苯基甲烷二异氰酸酯、 7份乙二醇、 15份1,4-丁二醇、 60份聚碳酸酯二 醇、 35份聚四氢呋喃醚二醇、 4份聚酯多元醇CM-580和1份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜 中， 搅拌速度为98r/min， 维持体系温度97 条件下反应1h， 将5份乙二醇、 37份聚四氢呋喃 醚二醇、 8份聚酯多元醇CM-580添加至反应釜中， 在97继续反应45min， -80干燥35min， 粉碎， 得到聚氨酯树脂； (3)、 称取120份硬脂酸、 36份1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 22份1-丁基-3-甲基咪唑氯盐 和173份乙醇加入到反应釜中， 搅拌速度。

26、为115r/min， 维持体系温度103 、 -0.05MPa条件 下减压回流反应1h， 将反应釜温度升温至120继续反应25min， 产物经1L 85乙醇洗涤3 次， 于83、 -0.08MPa减压蒸馏45min， 即得到1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐； (4)、 称取95份聚丙烯、 37份1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐、 19份硬脂酸和28份聚氨酯树 脂加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度209混合反应2min， 用挤出机在温度223 挤出造粒， 即得到改性聚丙烯； (5)、 称取100份改性聚丙烯、 17份二氧化钛量子点、 5份抗氧剂1076、 6份硬脂酸钙加入 到高速混合机中， 用。

27、高速混合机在温度208混合反应2min， 用挤出机在温度218挤出造 粒， 即得到耐冲击型聚丙烯材料。 0017 实施例4 一种耐冲击型聚丙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取65份钛酸四丁酯、 80份硬脂酸、 140份乙醇、 1.5份KH-560偶联剂和0.5份吐温 60加入到水热反应釜中， 维持体系温度90 条件下水热反应35min， 将水热反应温度升温 至115水热反应4h， 产物经65、 -0.07MPa减压蒸馏45min， -30干燥25min， 粉碎， 得到二 氧化钛量子点； (2)、 称取100份二苯基甲烷二异氰酸酯、 7份乙二醇、 14份1,4-丁二醇、 55份聚。

28、碳酸酯二 醇、 34份聚四氢呋喃醚二醇、 3份聚酯多元醇CM-580和0.7份二月桂酸二丁基锡添加至反应 釜中， 搅拌速度为95r/min， 维持体系温度89 条件下反应1.4h， 将4份乙二醇、 36份聚四氢 呋喃醚二醇、 7份聚酯多元醇CM-580添加至反应釜中， 在96继续反应45min， -80干燥 35min， 粉碎， 得到聚氨酯树脂； (3)、 称取120份硬脂酸、 33份1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 19份1-丁基-3-甲基咪唑氯盐 和158份乙醇加入到反应釜中， 搅拌速度为113r/min， 维持体系温度97 、 -0.05MPa条件下 减压回流反应1.8h， 将反应釜温度升。

29、温至120继续反应25min， 产物经1L 85乙醇洗涤3 次， 于83、 -0.08MPa减压蒸馏45min， 即得到1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐； (4)、 称取95份聚丙烯、 36份1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐、 14份硬脂酸和20份聚氨酯树 脂加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度206混合反应4min， 用挤出机在温度219 挤出造粒， 即得到改性聚丙烯； (5)、 称取100份改性聚丙烯、 13份二氧化钛量子点、 3份抗氧剂1076、 5份硬脂酸钙加入 到高速混合机中， 用高速混合机在温度207混合反应4min， 用挤出机在温度216挤出造 粒， 即得到耐冲击型聚丙烯材料。 。

30、0018 实施例5 说明书 4/7 页 6 CN 108192215 A 6 一种耐冲击型聚丙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取65份钛酸四丁酯、 79份硬脂酸、 139份乙醇、 2.2份KH-560偶联剂和0.7份吐温 60加入到水热反应釜中， 维持体系温度89 条件下水热反应35min， 将水热反应温度升温 至117水热反应2.8h， 产物经65、 -0.07MPa减压蒸馏45min， -30干燥25min， 粉碎， 得到 二氧化钛量子点； (2)、 称取100份二苯基甲烷二异氰酸酯、 6.3份乙二醇、 14.5份1,4-丁二醇、 59份聚碳酸 酯二醇、 30份聚四氢呋喃醚。

31、二醇、 3.2份聚酯多元醇CM-580和0.8份二月桂酸二丁基锡添加 至反应釜中， 搅拌速度为93r/min， 维持体系温度88条件下反应1.9h， 将4.3份乙二醇、 32 份聚四氢呋喃醚二醇、 7.3份聚酯多元醇CM-580添加至反应釜中， 在95继续反应45min， - 80干燥35min， 粉碎， 得到聚氨酯树脂； (3)、 称取120份硬脂酸、 35份1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 19份1-丁基-3-甲基咪唑氯盐 和159份乙醇加入到反应釜中， 搅拌速度为111r/min， 维持体系温度99 、 -0.05MPa条件下 减压回流反应2.3h， 将反应釜温度升温至120继续反应25m。

32、in， 产物经1L 85乙醇洗涤3 次， 于83、 -0.08MPa减压蒸馏45min， 即得到1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐； (4)、 称取95份聚丙烯、 35份1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐、 14份硬脂酸和26份聚氨酯树 脂加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度208混合反应4min， 用挤出机在温度219 挤出造粒， 即得到改性聚丙烯； (5)、 称取100份改性聚丙烯、 11份二氧化钛量子点、 3.5份抗氧剂1076、 4.4份硬脂酸钙 加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度206混合反应3min， 用挤出机在温度216挤 出造粒， 即得到耐冲击型聚丙烯材料。 0019 实施例。

33、6 一种耐冲击型聚丙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取65份钛酸四丁酯、 78份硬脂酸、 143份乙醇、 2.5份KH-560偶联剂和0.5份吐温 60加入到水热反应釜中， 维持体系温度89 条件下水热反应35min， 将水热反应温度升温 至118水热反应3.5h， 产物经65、 -0.07MPa减压蒸馏45min， -30干燥25min， 粉碎， 得到 二氧化钛量子点； (2)、 称取100份二苯基甲烷二异氰酸酯、 6.6份乙二醇、 13.5份1,4-丁二醇、 56份聚碳酸 酯二醇、 31份聚四氢呋喃醚二醇、 3.4份聚酯多元醇CM-580和0.8份二月桂酸二丁基锡添加 至反。

34、应釜中， 搅拌速度为94r/min， 维持体系温度93 条件下反应1.6h， 将4.3份乙二醇、 35 份聚四氢呋喃醚二醇、 7.5份聚酯多元醇CM-580添加至反应釜中， 在94继续反应45min， - 80干燥35min， 粉碎， 得到聚氨酯树脂； (3)、 称取120份硬脂酸、 34份1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 19份1-丁基-3-甲基咪唑氯盐 和163份乙醇加入到反应釜中， 搅拌速度为113r/min， 维持体系温度99 、 -0.05MPa条件下 减压回流反应2.7h， 将反应釜温度升温至120继续反应25min， 产物经1L 85乙醇洗涤3 次， 于83、 -0.08MPa减压。

35、蒸馏45min， 即得到1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐； (4)、 称取95份聚丙烯、 35份1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐、 15份硬脂酸和23份聚氨酯树 脂加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度207混合反应3min， 用挤出机在温度221 挤出造粒， 即得到改性聚丙烯； (5)、 称取100份改性聚丙烯、 14份二氧化钛量子点、 4份抗氧剂1076、 5份硬脂酸钙加入 说明书 5/7 页 7 CN 108192215 A 7 到高速混合机中， 用高速混合机在温度206混合反应3min， 用挤出机在温度213挤出造 粒， 即得到耐冲击型聚丙烯材料。 0020 实施例7 一种耐冲击型聚丙烯。

36、材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取65份钛酸四丁酯、 79份硬脂酸、 149份乙醇、 1.8份KH-560偶联剂和0.9份吐温 60加入到水热反应釜中， 维持体系温度91 条件下水热反应35min， 将水热反应温度升温 至118水热反应3.1h， 产物经65、 -0.07MPa减压蒸馏45min， -30干燥25min， 粉碎， 得到 二氧化钛量子点； (2)、 称取100份二苯基甲烷二异氰酸酯、 6.8份乙二醇、 13.4份1,4-丁二醇、 53份聚碳酸 酯二醇、 34份聚四氢呋喃醚二醇、 3.7份聚酯多元醇CM-580和0.7份二月桂酸二丁基锡添加 至反应釜中， 搅拌速度为9。

37、3r/min， 维持体系温度95 条件下反应1.6h， 将4份乙二醇、 35份 聚四氢呋喃醚二醇、 7.3份聚酯多元醇CM-580添加至反应釜中， 在95继续反应45min， -80 干燥35min， 粉碎， 得到聚氨酯树脂； (3)、 称取120份硬脂酸、 32份1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 20份1-丁基-3-甲基咪唑氯盐 和168份乙醇加入到反应釜中， 搅拌速度为114r/min， 维持体系温度102 、 -0.05MPa条件 下减压回流反应2.5h， 将反应釜温度升温至120继续反应25min， 产物经1L 85乙醇洗涤 3次， 于83、 -0.08MPa减压蒸馏45min， 即得到。

38、1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐； (4)、 称取95份聚丙烯、 33份1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐、 16份硬脂酸和18份聚氨酯树 脂加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度207混合反应4min， 用挤出机在温度218 挤出造粒， 即得到改性聚丙烯； (5)、 称取100份改性聚丙烯、 15份二氧化钛量子点、 4份抗氧剂1076、 5份硬脂酸钙加入 到高速混合机中， 用高速混合机在温度207混合反应3min， 用挤出机在温度214挤出造 粒， 即得到耐冲击型聚丙烯材料。 0021 实施例8 一种耐冲击型聚丙烯材料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取65份钛酸四丁酯、 79份硬脂酸、。

39、 145份乙醇、 1.8份KH-560偶联剂和0.6份吐温 60加入到水热反应釜中， 维持体系温度91条件下水热反应35min， 将水热反应温度升温至 117水热反应3.1h， 产物经65、 -0.07MPa减压蒸馏45min， -30干燥25min， 粉碎， 得到二 氧化钛量子点； (2)、 称取100份二苯基甲烷二异氰酸酯、 6.6份乙二醇、 13.9份1,4-丁二醇、 55份聚碳酸 酯二醇、 30份聚四氢呋喃醚二醇、 4份聚酯多元醇CM-580和0.8份二月桂酸二丁基锡添加至 反应釜中， 搅拌速度为96r/min， 维持体系温度93 条件下反应1.7h， 将4份乙二醇、 33份聚 四氢呋。

40、喃醚二醇、 8份聚酯多元醇CM-580添加至反应釜中， 在96继续反应45min， -80干 燥35min， 粉碎， 得到聚氨酯树脂； (3)、 称取120份硬脂酸、 34份1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐、 19份1-丁基-3-甲基咪唑氯盐 和168份乙醇加入到反应釜中， 搅拌速度为113r/min， 维持体系温度100 、 -0.05MPa条件 下减压回流反应1.6h， 将反应釜温度升温至120继续反应25min， 产物经1L 85乙醇洗涤 3次， 于83、 -0.08MPa减压蒸馏45min， 即得到1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐； (4)、 称取95份聚丙烯、 36份1-丁基-3-甲基咪唑。

41、硬脂酸盐、 17份硬脂酸和19份聚氨酯树 说明书 6/7 页 8 CN 108192215 A 8 脂加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度206混合反应4min， 用挤出机在温度220 挤出造粒， 即得到改性聚丙烯； (5)、 称取100份改性聚丙烯、 15份二氧化钛量子点、 3.5份抗氧剂1076、 4.5份硬脂酸钙 加入到高速混合机中， 用高速混合机在温度207混合反应5min， 用挤出机在温度215挤 出造粒， 即得到耐冲击型聚丙烯材料。 0022 对照例1 本对照例中， 不添加二氧化钛量子点， 其它组分与制备方法与实施例1相同。 0023 对照例2 本对照例中， 不添加聚氨酯树脂，。

42、 其它组分与制备方法与实施例1相同。 0024 对照例3 本对照例中， 不添加1-丁基-3-甲基咪唑硬脂酸盐， 其它组分与制备方法与实施例1相 同。 0025 对照例4 本对照例中， 配方中选用普通二氧化钛替代实施例1中的二氧化钛量子点， 其它组分与 制备方法与实施例1相同。 0026 对照例5 本对照例中， 配方中选用普通聚氨酯树脂替代实施例1中的聚氨酯树脂， 其它组分与制 备方法与实施例1相同。 0027 对照例6 本对照例中， 配方中选用普通1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐替代实施例1中的1-丁基-3- 甲基咪唑硬脂酸盐， 其它组分与制备方法与实施例1相同。 0028 对照例7 本对照例中， 配方中选用普通聚丙烯替代实施例1中的改性聚丙烯， 其它组分与制备方 法与实施例1相同。 0029 表1 实施例1和对照例17制得的耐冲击型聚丙烯材料的性能参数 实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7 冲击强度/kJ/m218.77.314.312.96.513.210.811.6 以上所述是该发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离该发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也视为该发 明的保护范围。 说明书 7/7 页 9 CN 108192215 A 9 。