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1、10申请公布号CN101985229A43申请公布日20110316CN101985229ACN101985229A21申请号201010225285022申请日20100709B28D7/0420060171申请人常州天泽光伏设备制造有限公司地址213241江苏省金坛市朱林镇金西工业园23号72发明人严斌成陈胜何进于燚何建明74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人周祥生54发明名称硅棒切割夹具的同步夹紧机构57摘要一种硅棒切割夹具的同步夹紧机构，包括手轮、螺杆轴、挺杆、V形定位座、调节螺钉、销轴、右压臂、左压臂、活动压块、调压螺钉、弹簧座、复位弹簧和待夹紧硅棒，在V形定位座上同直。
2、线地间隔设有二个V形定位面，左右两压臂相对应且形状相同，在两压臂的外端装有活动压块，在螺杆轴和调节螺钉之间设有挺杆，挺杆的轴线与V形定位面的对称中心线垂直，在左右压臂与V形定位座之间设有压臂复位机构，待夹紧硅棒置于V形定位面上，由左压臂和右压臂同步压紧。由于待夹紧硅棒采用了水平的V形槽支撑结构，并由左右压臂同步地压紧待夹紧硅棒，提高待夹紧硅棒在切割时夹具的整体刚性，使得待夹紧硅棒切割端面的平面度大幅度提高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101985229A1/1页21一种硅棒切割夹具的同步夹紧机构，其特征是它包括手轮1、螺杆轴。
3、2、挺杆3、V形定位座4、调节螺钉5、销轴6、右压臂7、左压臂8、活动压块9、调压螺钉10、弹簧座11、复位弹簧12和待夹紧硅棒13，在V形定位座4上同直线地间隔设有二个V形定位面41，在每一个V形定位面41的左右两侧设有左耳座42和右耳座43，左压臂8和右压臂7形状相同，左压臂8由竖直臂81和斜置臂82组成，在竖直臂81的底部设有螺纹套83、在与左耳座42对应处设有耳座连接孔84，竖直臂81与左耳座42之间由销轴6铰连接，在斜置臂82的外端装有活动压块9；右压臂7与左压臂8相对应，它由竖直臂和斜置臂组成，在竖直臂的底部装设有调节螺钉5，在与右耳座43对应处设有耳座连接孔，竖直臂与右耳座43之。
4、间由销轴6铰连接，在斜置臂的外端装有活动压块9；在螺杆轴2和调节螺钉5之间设有挺杆3，挺杆3水平地设置在V形定位面41的下方，且挺杆3的轴线与V形定位面41的对称中心线垂直；在左压臂8和左耳座42之间设有压臂复位机构，同样在右压臂7和右耳座43之间设有压臂复位机构，所述压臂复位机构设置在销轴6的上方，它由调压螺钉10、弹簧座11和复位弹簧12组成，待夹紧硅棒13置于V形定位面41上，由左压臂8和右压臂7同步压紧。权利要求书CN101985229A1/2页3硅棒切割夹具的同步夹紧机构技术领域0001本发明涉及硅棒切割机，尤其涉及硅棒割段夹具中的同步夹紧机构。背景技术0002在太阳能电池生产过程中。
5、，必须先将硅棒按要求长度切割成段，目前，硅棒切割所用的夹具普遍采用三副直线分布的V形块夹紧机构对硅棒实行过定位夹紧，每副V形块夹紧机构由前后对置的两块V形块通过左右螺杆收紧方式来紧松，在每副V形块夹紧机构中硅棒被二个定位点限定，三副V形块夹紧机构对硅棒共有六个定位点限位，是典型的过定位结构，当硅棒直径、圆度、圆柱度存有误差时，三副V形块夹紧机构中实际上只有两副起定位作用，而另一副为过定位的，三副同时使用必然导致硅棒的定位夹紧产生不确定状态。夹持松紧直接影响硅棒的中心高，两块V形块的底部由一根左右螺杆带动同步夹紧，硅棒的夹紧刚性差，在切割过程中，若切割阻力过大，硅棒会产生抖动，使切割面产生高低差。
6、，直接影响平面度；这种夹具结构复杂，操作繁琐。当切割到末端时必须将硅棒调头安装方可切割，这时就需要人工重新安装夹紧，同时硅棒又滑又脏，极易滑落伤害操作者，不仅操作强度大，而且工效低。申请人成功研制一付可调头的硅棒切割夹具，其中同步夹紧机构是关键机构。发明内容0003本发明的目的是提供一种硅棒切割夹具的同步夹紧机构，它能对硅棒实施同步夹紧。0004本发明采取的技术方案是0005所述硅棒切割夹具的同步夹紧机构，包括手轮、螺杆轴、挺杆、V形定位座、调节螺钉、销轴、右压臂、左压臂、活动压块、调压螺钉、弹簧座、复位弹簧和待夹紧硅棒，在V形定位座上同直线地间隔设有二个V形定位面，在每一个V形定位面的左右两。
7、侧设有左耳座和右耳座，左压臂和右压臂形状相同，左压臂由竖直臂和斜置臂组成，在竖直臂的底部设有螺纹套、在与左耳座对应处设有耳座连接孔，竖直臂与左耳座之间由销轴铰连接，在斜置臂的外端装有活动压块；右压臂与左压臂相对应，它由竖直臂和斜置臂组成，在竖直臂的底部装设有调节螺钉，在与右耳座对应处设有耳座连接孔，竖直臂与右耳座之间由销轴铰连接，在斜置臂的外端装有活动压块；在螺杆轴和调节螺钉之间设有挺杆，挺杆水平地设置在V形定位面的下方，且挺杆的轴线与V形定位面的对称中心线垂直；在左压臂和左耳座之间设有压臂复位机构，同样在右压臂和右耳座之间设有压臂复位机构，所述压臂复位机构设置在销轴的上方，它由调压螺钉、弹簧。
8、座和复位弹簧组成，待夹紧硅棒置于V形定位面上，由左压臂和右压臂同步压紧。0006其工作过程如下0007将待夹紧硅棒放置在V形定位面上，正向转动手轮，螺杆轴随之转动，在挺杆、左压臂、右压臂和销轴的同步作用下，左压臂和右压臂均绕销轴同步向压紧方向转动，使安说明书CN101985229A2/2页4装在左右压臂上的活动压块同步压住待夹紧硅棒，此时，即可以对硅棒实施切割，切割结束后，反向转动手轮，左压臂和右压臂在复位机构的作用下，同步松开待夹紧硅棒。0008由于待夹紧硅棒采用了水平的V形槽支撑结构，并由左右压臂同步地通过两个活动压块来压紧待夹紧硅棒，提高了待夹紧硅棒在切割时夹具的整体刚性，使得待夹紧硅棒。
9、切割端面的平面度大幅度提高。附图说明0009图1为本发明的结构示意图；0010图2为V形定位座的结构示意图；0011图3为左压臂的结构示意图；0012图中1手轮；2螺杆轴；3挺杆；4V形定位座；5调节螺钉；6销轴；7右压臂；8左压臂；9活动压块；10调压螺钉；11弹簧座；12复位弹簧；13待夹紧硅棒；41V形定位面；42左耳座；43右耳座；81竖直臂；82斜置臂；83螺纹套；84耳座连接孔。具体实施方式0013下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式0014所述硅棒切割夹具的同步夹紧机构，包括手轮1、螺杆轴2、挺杆3、V形定位座4、调节螺钉5、销轴6、右压臂7、左压臂8、活动压块9、调压螺钉1。
10、0、弹簧座11、复位弹簧12和待夹紧硅棒13，在V形定位座4上同直线地间隔设有二个V形定位面41，在每一个V形定位面41的左右两侧设有左耳座42和右耳座43，左压臂8和右压臂7形状相同，左压臂8由竖直臂81和斜置臂82组成，在竖直臂81的底部设有螺纹套83、在与左耳座42对应处设有耳座连接孔84，竖直臂81与左耳座42之间由销轴6铰连接，在斜置臂82的外端装有活动压块9；右压臂7与左压臂8相对应，它由竖直臂和斜置臂组成，在竖直臂的底部装设有调节螺钉5，在与右耳座43对应处设有耳座连接孔，竖直臂与右耳座43之间由销轴6铰连接，在斜置臂的外端装有活动压块9；在螺杆轴2和调节螺钉5之间设有挺杆3，挺杆3水平地设置在V形定位面41的下方，且挺杆3的轴线与V形定位面41的对称中心线垂直；在左压臂8和左耳座42之间设有压臂复位机构，同样在右压臂7和右耳座43之间设有压臂复位机构，所述压臂复位机构设置在销轴6的上方，它由调压螺钉10、弹簧座11和复位弹簧12组成，待夹紧硅棒13置于V形定位面41上，由左压臂8和右压臂7同步压紧。说明书CN101985229A1/2页5图1说明书附图CN101985229A2/2页6图2图3说明书附图。