技术领域
本实用新型涉及一种适用于固体废弃物为发酵原料的厌氧干发酵设备，具体涉及拼装式干法沼气发酵设备。
背景技术
生活垃圾变废为宝，能够有效地减缓污染，提高资源的利用率，其中，固体的有机物垃圾最为常见，其处理方式也有多种，利用发酵设备使其发酵，获得沼气等有益能源是其中较为常见的处理方式，但是现有的废弃物发酵仓为混凝土形式，施工不便，造价高，不可拆解移动，在具体实施时困难重重。
由于上述原因，本发明人对现有的沼气发酵设备做了深入研究，以便设计出一种能够解决上述问题的方便移动处理的沼气发酵设备。
实用新型内容
为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种拼装式干法沼气发酵设备，该设备包括由U型钢板仓、端部密封板和底座围板构成的金属外壳，在所述金属外壳内侧涂布有玻璃钢层，其中，所述U型钢板仓、端部密封板和底座围板都是由多块可拆卸的板材拼装而成的，在所述板材的边缘上设置有角钢，所述角钢用于连接板材构成金属外壳，也用于加固所述发酵设备，所述底座围板的一部分埋置于混凝土基座中，从而使得所述发酵设备固定在混凝土基座中，在所述玻璃钢层内部设置有安全围板，用以保护发酵设备内的玻璃钢层不被剐蹭，延长其使用寿命，从而完成本实用新型。
具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：
(1)一种拼装式干法沼气发酵设备，其特征在于，该设备包括金属外壳，在所述金属外壳内侧涂布有玻璃钢层，
所述金属外壳包括U型钢板仓1、端部密封板2和底座围板3，
其中，所述U型钢板仓1、端部密封板2和底座围板3都是由多块可拆卸的板材拼装而成的，在所述板材的边缘上设置有角钢4。
(2)根据上述(1)所述的拼装式干法沼气发酵设备，其特征在于，所述角钢设置在所述U型钢板仓1、端部密封板2和底座围板3的外表面上。
(3)根据上述(1)所述的拼装式干法沼气发酵设备，其特征在于，所述角钢4包括互相垂直的平面端41和立面端42，其中，所述平面端41与该角钢所在的板材面平行，所述立面端42与该角钢所在的板材面垂直，
优选地，在所述角钢的立面端42上开设有螺栓孔。
(4)根据上述(1)所述的拼装式干法沼气发酵设备，其特征在于，所述U型钢板仓1有多块，多块所述U型钢板仓1排成一列，其内部的空间相连通，
优选地，相邻两块U型钢板仓1通过其边缘处的角钢固结。
(5)根据上述(4)所述的拼装式干法沼气发酵设备，其特征在于，所述U型钢板仓1是由5块可拆卸的板材拼装而成的，其中，包括一个顶面围板11、两个角板12和两个侧面围板13，所述角板为从中部弯折使其两侧呈预定角度的板材，
优选地，所述角板上呈预定角度的两侧分别与顶面围板和侧面围板相连；
进一步优选地，U型钢板仓1上相邻两个板材通过其边缘处 的角钢固结。
(6)根据上述(1)所述的拼装式干法沼气发酵设备，其特征在于，所述端部密封板2的三个边分别与U型钢板仓1侧面的三个边相固结，
优选地，所述端部密封板2是由3块可拆卸的侧面围板拼装而成的。
(7)根据上述(1)所述的拼装式干法沼气发酵设备，其特征在于，底座围板3呈U型，是由多块可拆卸的板材拼装而成的；
优选地，所述底座围板3设置在U型钢板仓1和端部密封板2的下方，并与U型钢板仓1和端部密封板2通过角钢固结；
优选地，所述底座围板3的一部分埋置于混凝土基座中。
(8)根据上述(1)所述的拼装式干法沼气发酵设备，其特征在于，在距离端部密封板2最远的U型钢板仓1的顶面围板上设置有横梁5。
(9)根据上述(1)所述的拼装式干法沼气发酵设备，其特征在于，在所述玻璃钢层内部设置有安全围板，
在所述金属外壳的内部，在侧面围板13上设置有安全围板紧固板14，其用于固定安装所述安全围板。
(10)一种拼装式干法沼气发酵设备的安装方法，所述拼装式干法沼气发酵设备如上述(1)-(9)中所述，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤1，分别将板材拼装成U型钢板仓1、端部密封板2和底座围板3；
步骤2，将多个U型钢板仓1固结成一个整体，再分别将端部密封板2和底座围板3与之固结形成金属外壳；
步骤3，浇筑混凝土基座安装槽，将所述金属外壳安放在 混凝土基座安装槽中，再填充膨胀混凝土固定所述金属外壳；
步骤4，在所述金属外壳内部涂布玻璃钢涂层；
步骤5，在所述玻璃钢层内部的安全围板紧固板上固定安装安全围板。
本实用新型所具有的有益效果包括：
(1)根据本实用新型提供的拼装式干法沼气发酵设备是可拆卸的，在使用完成后可以方便地回收，并且二次利用；
(2)根据本实用新型提供的拼装式干法沼气发酵设备是可拆卸的，其移动运输方便，拆卸后每块板材的体积、面积、重量都不大，可以利用常见的运输、装卸手段进行拆装运输，运输、生产成本较低；
(3)根据本实用新型提供的拼装式干法沼气发酵设备外表面上具有由角钢制成的加强筋，其机械强度较高，设备的安全性好。
附图说明
图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的拼装式干法沼气发酵设备上金属外壳整体结构主视图；
图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的拼装式干法沼气发酵设备上金属外壳整体结构俯视图；
图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的拼装式干法沼气发酵设备上金属外壳整体结构侧视图；
图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的拼装式干法沼气发酵设备上U型钢板仓侧面结构示意图；
图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的拼装式干法沼气发酵设备上U型钢板仓顶面结构示意图；
图6示出图5中U型钢板仓上A-A截面示意图；
图7示出根据本实用新型一种优选实施方式的拼装式干法沼气发酵设备角钢的截面示意图；
图8示出根据本实用新型一种优选实施方式的拼装式干法沼气发酵设备底座围板的俯视示意图；
图9示出根据本实用新型一种优选实施方式的拼装式干法沼气发酵设备底座围板的侧面结构示意图；
图10示出根据本实用新型一种优选实施方式的拼装式干法沼气发酵设备上金属外壳立体从下向上看得到的结构示意图；
图11示出根据本实用新型一种优选实施方式的拼装式干法沼气发酵设备上金属外壳立体从上向下看得到的结构示意图。
附图标号说明：
1-U型钢板仓
11-顶面围板
12-角板
13-侧面围板
14-安全围板紧固板
2-端部密封板
3-底座围板
4-角钢
41-平面端
42-立面端
5-横梁
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
根据本实用新型提供的拼装式干法沼气发酵设备如图1、图2、图3和图10、图11中所示，该设备包括金属外壳，在所述金属外壳内侧涂布有玻璃钢层，其中，优选地通过喷涂的方式涂布所述玻璃钢层，所述玻璃钢层也是金属外壳内部的玻璃钢防腐内衬，用于保护金属外壳不被其内部的发酵材料所腐蚀；
具体来说，本实用新型中所述金属外壳包括U型钢板仓1、端部密封板2和底座围板3，其中，所述U型钢板仓能够覆盖三个面，呈U型，所述端部密封板2是平板，能够覆盖一个面，所述底座围板3设置在U型钢板仓1和端部密封板2的下方，属于U型钢板仓1和端部密封板2向下的延续，并与U型钢板仓1和端部密封板2通过角钢固结；所述U型钢板仓1、端部密封板2和底座围板3共同构成具有两个开口面的中空的壳体，即为所述金属外壳。
在一个优选的实施方式中，如图1、图2、图3中所示，所述U型钢板仓1、端部密封板2和底座围板3都是由多块可拆卸的板材拼装而成的，在所述板材的边缘上设置有角钢4；本实用新型中所述的角钢俗称为角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，其即用于固定连接相邻的两块板材，也用于在金属外壳拼装完成后作为整个金属外壳的加强筋，提高金属外壳的机械强度。
进一步优选地，所述角钢设置在所述U型钢板仓1、端部密 封板2和底座围板3的外表面上，本实用新型中，朝向金属外壳外部的方向为外侧，朝向金属外壳内部的方向是内侧，同理，所述外表面就是朝向金属外壳外侧的面，优选地，在所述板材的外表面上，板材的四条边上都设置有角钢，即共有四条角钢，进一步地，四条角钢之间紧密相连，没有间隙。
在一个优选的实施方式中，如图7中所示，所述角钢4包括互相垂直的平面端41和立面端42，其中，所述平面端41与该角钢所在的板材面平行，所述立面端42与该角钢所在的板材面垂直，优选地，在所述角钢的立面端42上开设有螺栓孔，进一步优选地，相邻两块角钢上相对位置的立面端42上开设的螺栓孔相对应，即在固结板材时，螺栓穿过相邻两块角钢上的螺栓孔，并与螺母旋紧，任选地，在通过螺栓旋紧的相邻两个角钢之间设置有胶垫，从而使得所述金属外壳的密封性能更好，也能提高角钢的安全性和使用寿命。
在一个优选的实施方式中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6中所示，所述U型钢板仓1有多块，多块所述U型钢板仓1排成一列，其内部的空间相连通，优选地，相邻两块U型钢板仓1通过其边缘处的角钢固结，本实用新型中优选地设置有6块所述U型钢板仓，当然为了增加所述金属外壳的空间体积，可以设置更多块所述U型钢板仓。
在一个优选的实施方式中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6中所示，所述U型钢板仓1是由5块可拆卸的板材拼装而成的，其中，包括两个角板12、一个顶面围板11和两个侧面围板13，所述角板为从中部弯折使其两侧呈预定角度的板材，优选地，所述预定角度为90度，优选地，所述角板上呈预定角度的两侧分别与顶面围板和侧面围板相连；进一步优选地，U型钢板仓1上相邻两个板材通过其边缘处的角钢固结。具体来说，U 型钢板仓上的5块板材的连接顺序为：侧面围板、角板、顶面围板、角板和侧面围板，其中，顶面围板水平设置，且位于U型钢板仓的顶部。
在一个优选的实施方式中，如图3中所示，所述端部密封板是平板，所述端部密封板2的三个边分别与U型钢板仓1侧面的三个边相固结，优选地，所述端部密封板是由3块可拆卸的侧面围板拼装而成的。
在一个优选的实施方式中，如图8和图9中所示，底座围板3呈U型，是由13块相同大小的可拆卸的板材拼装而成的；优选地，所述底座围板3用于将所述金属外壳固定在混凝土基座中，所述底座围板3的一部分即下半部分埋置于混凝土基座中，底座围板3的上半部分与U型钢板仓和端部密封板2相连，构成所述金属外壳。
在一个优选的实施方式中，在所述金属外壳的外部包覆有保温发泡层，用以控制金属外壳内部的温度。
在一个优选的实施方式中，在距离端部密封板2最远的U型钢板仓1的顶面围板上设置有横梁5，该位置也是本实用新型中拼装式干法沼气发酵设备的入口位置，所述横梁用于放置并固定沼气抽气口附座、蒸汽喷淋口附座、液压系统等，还用以额外加固所述U型钢板仓，以确保本实用新型中的发酵设备的入口处在受力较大的情况下的稳定性。
在一个优选的实施方式中，在所述玻璃钢层内部设置有安全围板，在所述金属外壳的内部，在侧面围板上设置有安全围板紧固板14，其用于固定安装所述安全围板；所述安全围板用以保护发酵设备内部的玻璃钢层，防止在向发酵设备内运送发酵原料时剐蹭到所述玻璃钢层，从而提高设备的使用寿命和发酵效率；本实用新型中所述安全围板优选的是由工程塑料制成 的围板，进一步优选地，所述安全围板可以不必铺满整个发酵设备的内部，可以只是在发酵设备中的一部分区域铺设，优选地，所述安全围板的底端距离发酵设备内底部的距离为30-80mm，优选的为50mm，所述安全围板的顶端距离发酵设备内底部的距离为1800mm-2500mm，优选的为2000mm。
优选地，所述金属外壳的总长度可以在20m以上，其高度可以在5m左右，其宽度可以为4-5m左右，当然，为了适应各自特殊的应用场合，可以适当的放大或缩小。
在一个优选的实施方式中，在所述发酵设备的入口处设置有封闭门及门框。
根据本实用新型提供的一种拼装式干法沼气发酵设备的安装方法，所述拼装式干法沼气发酵设备如上所述，该方法包括如下步骤：
步骤1，分别将板材拼装成U型钢板仓1、端部密封板2和底座围板3；
步骤2，将多个U型钢板仓1固结成一个整体，再分别将端部密封板2和底座围板3与之固结形成金属外壳；
步骤3，浇筑混凝土基座安装槽，将所述金属外壳安放在混凝土基座安装槽中，再填充膨胀混凝土固定所述金属外壳；
步骤4，在所述金属外壳内部涂布玻璃钢涂层；
步骤5，在所述玻璃钢层内部的安全围板紧固板上固定安装安全围板；
步骤6，任选地在所述金属外壳外部安放保温发泡层。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。