改进型连续式聚酯切片增粘系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620900370.5 (22)申请日 2016.08.18 (73)专利权人 江苏太极实业新材料有限公司 地址 225000 江苏省扬州市广陵产业园内 (72)发明人 孙兴胜 (51)Int.Cl. C08J 3/00(2006.01) C08L 67/00(2006.01) (54)实用新型名称 改进型连续式聚酯切片增粘系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种改进型连续式聚酯 切片增粘系统， 包括输送系统、 连接在所述输送 系统下方的湿切片料仓、 连接在所述湿切片料仓 。

2、下方的切片结晶系统、 连接在所述切片结晶系统 下方的第一反应器、 第二反应器、 料气分离器、 氮 气循环再生系统及纺前料仓。 本实用新型结构新 颖， 系统包括高温粉碎机， 因而不会出现堵料等 问题， 能够连续稳定运行， 系统中的压力波动小， 生产的切片粘度稳定， 吨耗降低， 不会出现非计 划停车的现象， 生产成本也降低； 粉碎机两端采 用了耐高温密封件实现密封要求， 防止系统中氮 气外泄， 系统整体密封性能好。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 206418068 U 2017.08.18 CN 206418068 U 1.一种改进型连续式聚酯切片增粘系统， 其特征在于： 包括输送系。

3、统(1)、 连接在所述 输送系统(1)下方的湿切片料仓(2)、 连接在所述湿切片料仓(2)下方的切片结晶系统(3)、 连接在所述切片结晶系统(3)下方的第一反应器(4)、 第二反应器(7)、 料气分离器(8)、 氮气 循环再生系统(13)及纺前料仓(12)， 所述第一反应器(4)下方依次连接有粉碎机甲(5)、 回 转阀A(24)、 中间料仓(6)及回转阀B(25)， 所述第二反应器(7)的上方设有料气分离器(8)， 所述第二反应器(7)的底部依次连接有粉碎机乙(11)及回转阀C(26)并连接至纺前料仓 (12)， 所述料气分离器(8)侧面依次连接有旋风分离器(9)、 布袋过滤器(10)、 冷却。

4、器甲 (14)、 第三风机(27)、 过滤器A(16)、 加热器C(22)并经过回转阀B(25)最终连接至所述料气 分离器(8)的顶端形成输送管路， 所述冷却器甲(14)与所述第三风机(27)之间的管道上设 有支管并连接至所述氮气循环再生系统(13)的上方， 所述氮气循环再生系统(13)的下方依 次连接有第二风机(19)、 冷却器乙(15)、 过滤器B(17)及加热器D(23)并连接至所述第二反 应器(7)的侧面， 所述过滤器B(17)与所述加热器D(23)之间的管道上设有支管并连接至所 述第一反应器(4)的侧面， 连接支管上还设有加热器B(21),所述粉碎机甲(5)及粉碎机乙 (11)均包括。

5、壳体(28)， 所述壳体(28)上方设有进料口(34)， 下方设有出料口(35)， 所述壳体 (28)内设有传动轴(29)， 所述传动轴(29)的两端通过轴承(32)固定所述壳体(28)内， 所述 轴承(32)一侧设有端板(39)， 所述传动轴(29)表面分布有粉碎棒(38)， 所述粉碎棒(38)两 侧设有侧板(37)， 所述粉碎棒(38)与所述出料口(35)之间设有网格格栅(36)， 所述传动轴 (29)的端头连接有链轮(30)， 所述传动轴(29)外圈设有压盖(31)， 所述压盖(31)与所述传 动轴(29)之间设有密封件(33)。 2.根据权利要求1所述的改进型连续式聚酯切片增粘系统， 。

6、其特征在于： 所述料气分离 器(8)与所述旋风分离器(9)之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器(4)的上端， 支管上还设有与所述中间料仓(6)连接的管道， 所述布袋过滤器(10)与冷却器甲(14)之间 的管道上设有支管并连接至所述 第一反应器(4)的侧面， 连接支管上设有第一风机(18)及 加热器A(20)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 206418068 U 2 改进型连续式聚酯切片增粘系统 技术领域 0001 本实用新型涉及一种改进型连续式聚酯切片增粘系统。 背景技术 0002 生产高质量、 高模量、 低收缩的聚酯工业丝， 需要聚粘度达到1.10左右高粘度聚酯 切片， 为了把普。

7、通聚酯切片从粘度为0.67增粘到粘度为1.10左右， 同时保证切片粘度稳定， 通常采用连续式增粘系统来实现。 0003 现有的增粘系统包含两个反应器， 然而在反应过程中， 第一反应器、 第二反应器中 经常会出现切片结块现象， 结块尺寸大小不一， 有时结块会卡在反应器下方的回转阀处， 造 成第一反应器或第二反应器排料不畅， 产生这样问题时， 需要暂时停机， 拆卸回转阀上面的 接管， 移除结块后再重新组装开机， 这会产生许多不利结果， 具体如下： A： 导致切片粘度有 差异； B： 在拆卸设备时有大量的半成品切片排出， 浪费较大； C： 系统内氮气外泄， 造成系统 内压力下降； D： 由于高温， 。

8、现场维修人员操作难度和强度较大。 发明内容 0004 为了解决上述问题， 本实用新型公开了一种改进型连续式聚酯切片增粘系统， 提 供了一种带有高温粉碎机的改进型连续式聚酯切片增粘系统， 不会出现堵料现象， 系统运 行连续稳定。 0005 本实用新型是通过以下技术方案实现的： 0006 一种改进型连续式聚酯切片增粘系统， 包括输送系统、 连接在所述输送系统下方 的湿切片料仓、 连接在所述湿切片料仓下方的切片结晶系统、 连接在所述切片结晶系统下 方的第一反应器、 第二反应器、 料气分离器、 氮气循环再生系统及纺前料仓， 所述第一反应 器下方依次连接有粉碎机甲、 回转阀A、 中间料仓及回转阀B， 所。

9、述第二反应器的上方设有料 气分离器， 所述第二反应器的底部依次连接有粉碎机乙及回转阀C并连接至纺前料仓， 所述 料气分离器侧面依次连接有旋风分离器、 布袋过滤器、 冷却器甲、 第三风机、 过滤器A、 加热 器C并经过回转阀B最终连接至所述料气分离器的顶端形成输送管路， 所述冷却器甲与所述 第三风机之间的管道上设有支管并连接至所述氮气循环再生系统的上方， 所述氮气循环再 生系统的下方依次连接有第二风机、 冷却器乙、 过滤器B 及加热器D并连接至所述第二反应 器的侧面， 所述过滤器B与所述加热器D之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器的 侧面， 连接支管上还设有加热器B,所述粉碎机甲及粉碎机乙。

10、均包括壳体， 所述壳体上方设 有进料口， 下方设有出料口， 所述壳体内设有传动轴， 所述传动轴的两端通过轴承固定所述 壳体内， 所述轴承一侧设有端板， 所述传动轴表面分布有粉碎棒， 所述粉碎棒两侧设有侧 板， 所述粉碎棒与所述出料口之间设有网格格栅， 所述传动轴的端头连接有链轮， 所述传动 轴外圈设有压盖， 所述压盖与所述传动轴之间设有密封件。 0007 所述料气分离器与所述旋风分离器之间的管道上设有支管并连接至所述第一反 应器的上端， 支管上还设有与所述中间料仓连接的管道， 所述布袋过滤器与冷却器甲之间 说明书 1/4 页 3 CN 206418068 U 3 的管道上设有支管并连接至所述第。

11、一反应器的侧面， 连接支管上设有第一风机及加热器A。 0008 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0009 本实用新型结构新颖， 系统包括高温粉碎机， 因而不会出现堵料等问题， 能够连续 稳定运行， 系统中的压力波动小， 生产的切片粘度稳定， 吨耗降低， 不会出现非计划停车的 现象， 生产成本也降低； 粉碎机两端采用了耐高温密封件实现密封要求， 防止系统中氮气外 泄， 系统整体密封性能好。 附图说明 0010 图1是本实用新型的结构示意图； 0011 图2是本实用新型粉碎机的结构示意图。 0012 图1中： 1、 输送系统； 2、 湿切片料仓； 3、 切片结晶系统； 4、 第一反应器。

12、； 5、 粉碎机甲； 6、 中间料仓； 7、 第二反应器； 8、 料气分离器； 9、 旋风分离器； 10、 布袋过滤器； 11、 粉碎机乙； 12、 纺前料仓； 13、 氮气循环再生系统； 14、 冷却器甲； 15、 冷却器乙； 16、 过滤器A； 17、 过滤器 B； 18、 第一风机； 19、 第二风机； 20、 加热器A； 21、 加热器B； 22、 加热器C； 23、 加热器D； 24、 回转 阀A； 25、 回转阀B； 26、 回转阀C； 27、 第三风机； 0013 图2中： 28、 粉碎机壳体； 29、 传动轴； 30、 链轮； 31、 压盖； 32、 轴承； 33、 密封件； 。

13、34、 进 料口； 35、 出料口； 36、 网格格栅； 37、 侧板； 38、 粉碎棒； 39、 端板。 具体实施方式 0014 下面结合附图对本实用新型进一步说明： 0015 一种改进型连续式聚酯切片增粘系统， 包括输送系统1、 连接在所述输送系统1下 方的湿切片料仓2、 连接在所述湿切片料仓2下方的切片结晶系统3、 连接在所述切片结晶系 统3下方的第一反应器4、 第二反应器7、 料气分离器8、 氮气循环再生系统13及纺前料仓12， 所述第一反应器4下方依次连接有粉碎机甲5、 回转阀A24、 中间料仓6及回转阀B25， 所述第 二反应器7的上方设有料气分离器8， 所述第二反应器7的底部依次。

14、连接有粉碎机乙11及回 转阀C26并连接至纺前料仓12， 所述料气分离器8侧面依次连接有旋风分离器9、 布袋过滤器 10、 冷却器甲14、 第三风机27、 过滤器A16、 加热器C22并经过回转阀B25最终连接至所述料气 分离器8的顶端形成输送管路， 所述冷却器甲14与所述第三风机27之间的管道上设有支管 并连接至所述氮气循环再生系统13的上方， 所述氮气循环再生系统13的下方依次连接有第 二风机19、 冷却器乙15、 过滤器B17及加热器D23并连接至所述第二反应器7的侧面， 所述过 滤器B17与所述加热器D23之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器4的侧面， 连接 支管上还设有加热器B。

15、21,所述粉碎机甲及粉碎机乙均包括壳体， 所述壳体上方设有进料 口， 下方设有出料口， 所述壳体内设有传动轴， 所述传动轴的两端通过轴承固定所述壳体 内， 所述轴承一侧设有端板， 所述传动轴表面分布有粉碎棒， 所述粉碎棒两侧设有侧板， 所 述粉碎棒与所述出料口之间设有网格格栅， 所述传动轴的端头连接有链轮， 所述传动轴外 圈设有压盖， 所述压盖与所述传动轴之间设有密封件。 0016 所述料气分离器8与所述旋风分离器9之间的管道上设有支管并连接至所述第一 反应器4的上端， 支管上还设有与所述中间料仓6连接的管道， 所述布袋过滤器10与冷却器 甲14之间的管道上设有支管并连接至所述第一反应器4的侧。

16、面， 连接支管上设有第一风机 说明书 2/4 页 4 CN 206418068 U 4 18及加热器A20。 0017 如说明书附图图1所示， 一种改进型连续式聚酯切片增粘系统， 包括输送系统1、 连 接在输送系统1下方的湿切片料仓2、 连接在湿切片料仓2下方的切片结晶系统3、 连接在切 片结晶系统3下方的第一反应器4、 第二反应器7、 料气分离器8、 氮气循环再生系统13及纺前 料仓12， 第一反应器4下方依次连接有粉碎机甲5、 回转阀A24、 中间料仓6及回转阀B25， 第二 反应器7的上方设有料气分离器8， 第二反应器7的底部依次连接有粉碎机乙11及回转阀C26 并连接至纺前料仓12， 。

17、料气分离器8侧面依次连接有旋风分离器9、 布袋过滤器 10、 冷却器 甲14、 第三风机27、 过滤器A16、 加热器C22并经过回转阀B25最终连接至料气分离器8的顶端 形成输送管路， 冷却器甲14与第三风机27之间的管道上设有支管并连接至氮气循环再生系 统13的上方， 氮气循环再生系统13的下方依次连接有第二风机19、 冷却器乙15、 过滤器B17 及加热器D23并连接至第二反应器7的侧面， 过滤器B17与加热器D23之间的管道上设有支管 并连接至所述第一反应器4的侧面， 连接支管上还设有加热器B21， 粉碎机甲5及粉碎机乙11 均包括壳体28， 壳体28上方设有进料口34， 下方设有出料。

18、口35， 壳体28内设有传动轴29， 传 动轴29的两端通过轴承32固定壳体28内， 轴承32一侧设有端板39， 传动轴29表面分布有粉 碎棒38， 粉碎棒38两侧设有侧板37， 粉碎棒38与出料口35之间设有网格格栅36， 传动轴29的 端头连接有链轮30， 传动轴29外圈设有压盖31， 压盖31与传动轴29之间设有密封件33,料气 分离器8与旋风分离器9之间的管道上设有支管并连接至第一反应器4的上端， 支管上还设 有与中间料仓6连接的管道， 布袋过滤器10与冷却器甲14之间的管道上设有支管并连接至 第一反应器4的侧面， 连接支管上设有第一风机18及加热器A20。 0018 本实用新型工作流。

19、程如下： 湿切片从输送系统1输送到湿切片料仓2中， 然后进入 切片结晶系统3中， 该系统是流化床结晶系统， 利用空气在加热器、 循环风机的作用下对聚 酯切片进行加热实现连续结晶处理， 同时带走了切片中的水分、 粉尘， 由于采用了流化床， 在结晶过程中， 切片不会出现结块产生堵料等问题， 结晶后的切片进入第一反应器4中， 第 一反应器内的切片与热氮气进行热交换， 逐步把切片升温， 使切片的结晶进一步提高， 逐步 将切片预热到反应温度， 同时带走切片中的小分子、 粉尘和水分， 切片从第一反应器4底部 出料并经粉碎机甲5粉碎由相连的回转阀A24排出， 进入中间料仓6， 通过中间料仓的下面安 装的回转。

20、阀B25定量排出进入输送管路中， 利用第三风机27及加热氮气将切片输送到第二 反应器7顶部设置的料气分离器8， 分离出的切片进入第二反应器7内， 料气分离器8分离出 的氮气、 从第一反应器4顶部排出的氮气、 第二反应器7顶部排出的氮气以及中间料仓6排出 氮气一起进入旋风分离器9中， 去除绝大部分粉尘， 然后流入袋式过滤器10去除余下的粉 尘， 从袋式过滤器10排出的氮气一部分通过第一风机18输送并通过加热器A20加热对第一 反应器4供热， 余下的氮气经过冷却器甲14冷却， 冷却后的氮气一部分通过 第三风机27输 送至输送管路并经过加热器C22加热， 加热后的氮气对回转阀B25排出的切片进行输送。

21、， 另 一部分进入氮气循环再生系统13， 通过氮气循环再生系统后的氮气变成低露点、 更洁净的 氮气， 通过第二风机19分别输送至第一反应器4及第二反应器7， 输送进入第一反应器4的氮 气通过加热器B21进行加热， 输送进入第二反应器7的氮气通过过滤器B17过滤并经过加热 器D23进行加热， 这样氮气一直处于循环之中。 进入第二反应器中的切片， 依靠自重呈现层 流式下降， 切片的运动方向与氮气流向的正好相反， 经过一段时间增粘后， 就能实现把普通 粘度的切片变成高粘度的切片， 高粘切片经过粉碎机乙11粉碎并通过回转阀C26放料至纺 说明书 3/4 页 5 CN 206418068 U 5 前料仓。

22、12中。 0019 本实用新型结构新颖， 系统包括高温粉碎机， 因而不会出现堵料等问题， 能够连续 稳定运行， 系统中的压力波动小， 生产的切片粘度稳定， 吨耗降低， 不会出现非计划停车的 现象， 生产成本也降低； 粉碎机两端采用了耐高温密封件实现密封要求， 防止系统中氮气外 泄， 系统整体密封性能好。 0020 综上所述， 仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并非用来限定本实用新型实施的 范围， 凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、 构造、 特征及精神所为的均等变化与修 饰， 均应包括于本实用新型的权利要求范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 206418068 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 206418068 U 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 206418068 U 8 。