一种PE膜及其加工工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810060616.6 (22)申请日 2018.01.22 (71)申请人 盛聪 地址 310000 浙江省杭州市滨江区江陵路 88号3幢506室盛佳塑料科技 (72)发明人 盛聪何佳遥 (74)专利代理机构 浙江杭州金通专利事务所有 限公司 33100 代理人 徐关寿 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08J 5/18(2006.01) C08J 7/12(200。

2、6.01) B29C 43/24(2006.01) B29C 71/00(2006.01) (54)发明名称 一种PE膜及其加工工艺 (57)摘要 本发明公开了一种PE膜及其加工工艺， 包括 以下重量份数比的组分： 聚乙烯树脂100份， 碳酸 钙20-25份， 炭黑10-15份， 抗氧剂5-8份， 抗静电 母粒5-8份， 增塑剂2-3份， 光稳定剂1-2份。 本发 明通过抗氧剂的加入有效提升PE膜的抗氧化性 能， 不易老化， 使用寿命长； 炭黑的加入可实现对 紫外线的有效吸附， 有效防止PE膜在长期使用后 出现变黄的情况。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 108264675 A 2。

3、018.07.10 CN 108264675 A 1.一种PE膜， 其特征在于： 包括以下重量份数比的组分： 聚乙烯树脂100-150份， 碳酸钙 20-25份， 炭黑10-15份， 抗氧剂5-8份， 抗静电母粒5-8份， 增塑剂2-3份， 光稳定剂1-2份。 2.一种用于制备权利要求书1所述的PE膜的加工工艺， 其特征在于： 包括以下步骤： 将聚乙烯树脂， 碳酸钙， 炭黑， 抗氧剂， 抗静电母粒， 增塑剂， 光稳定剂通过混合机混合 均匀得到原料A； 将原料A投入至搅拌机， 搅拌机升温至80-85， 搅拌10-20min； 采用塑化机将物料塑化混合； 采用电晕装置对PE膜胚料进行处理， 制得P。

4、E膜成品。 3.根据权利要求2所述的PE膜的加工工艺， 其特征在于： 所述步骤 （4） 之前需采用四棍 压延机对物料进行压延， 制得PE膜胚料。 4.根据权利要求2所述的PE膜的加工工艺， 其特征在于： 所述压延操作前需要进行过滤 除杂操作， 物料依次经过20目滤网、 60-80目滤网和 100-150 目滤网进行除杂。 5.根据权利要求2所述的PE膜的加工工艺， 其特征在于： 包括上机架 （1） 、 下机架 （2） 、 设 于上、 下机架之间的电晕部件 （3） 及可转动地设于上机架上的展料件 （4） ； 所述上机架 （1） 上 设有多个延伸部 （13） 和排气件 （14） ， 该排气件上设有。

5、与所述延伸部相配合的多个连接套 （141） 。 6.根据权利要求5所述的PE膜的加工工艺， 其特征在于： 所述上机架 （1） 上间隔设有多 个圆形开口， 所述圆形开口内壁向上延伸形成所述的延伸部 （13） 。 7.根据权利要求6所述的PE膜的加工工艺， 其特征在于： 所述延伸部 （13） 上设有凹槽， 该凹槽内设有与所述连接套 （141） 密封配合的密封圈 （132） 。 8.根据权利要求2所述的PE膜的加工工艺， 其特征在于： 还包括用于调整所述上、 下机 架之间的间距的位置调节装置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108264675 A 2 一种PE膜及其加工工艺 技术领域 0001 。

6、本发明属于聚乙烯加工技术领域， 尤其是涉及一种PE膜及其加工工艺。 背景技术 0002 PE膜， 即聚乙烯薄膜， 是指用PE膜生产的薄膜。 PE膜具有防潮性， 透湿性小的优点， 进而被广泛的应用于保护产品在生产加工、 运输、 贮存和使用过程中不受污染， 腐蚀， 划伤， 保护原有的光洁亮泽的表面。 但传统工艺制备得到的PE膜抗氧化性能较差， 容易老化， 使用 寿命短， 且很容易变黄。 发明内容 0003 本发明为了克服现有技术的不足， 提供一种使用寿命长的PE膜及其加工工艺。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种PE膜， 包括以下重量份数比的 组分： 聚乙烯树脂100份，。

7、 碳酸钙20-25份， 炭黑10-15份， 抗氧剂5-8份， 抗静电母粒5-8份， 增 塑剂2-3份， 光稳定剂1-2份。 0005 本发明还公开了一种PE膜的加工方法， 包括以下步骤： （1） 将聚乙烯树脂， 碳酸钙， 炭黑， 抗氧剂， 抗静电母粒， 增塑剂， 光稳定剂通过混合机混 合均匀得到原料A； （2） 将原料A投入至搅拌机， 搅拌机升温至80-85， 搅拌10-20min； （3） 采用塑化机将物料塑化混合； （4） 采用电晕装置对PE膜胚料进行处理， 制得PE膜成品。 0006 进一步的， 所述步骤 （4） 之前需采用四棍压延机对物料进行压延， 制得PE膜胚料。 0007 进一步的。

8、， 所述压延操作前需要进行过滤除杂操作， 物料依次经过20目滤网、 60- 80目滤网和 100-150 目滤网进行除杂。 0008 进一步的， 所述电晕装置包括上机架、 下机架、 设于上、 下机架之间的电晕部件及 可转动地设于上机架上的展料件； 所述上机架上设有多个延伸部和排气件， 该排气件上设 有与所述延伸部相配合的多个连接套。 本发明中设置了电晕装置， 其可在通电时发出电晕 或电弧从而对聚乙烯膜进行熨平处理， 从而保证了聚乙烯膜良好的平整度， 不仅有效解决 了在聚乙烯膜加工过程中出现褶皱的情况， 还可以完全熨平聚乙烯膜在成料期间的不平整 的地方， 极大程度的提高了聚乙烯膜的平整度， 使得。

9、聚乙烯膜在后期使用时性能更为优异； 且当聚乙烯膜需要粘覆透明贴膜或纸张等时， 聚乙烯膜表面涂覆胶水能够更为均匀， 从而 与透明贴膜或纸张的粘接也能更为牢固， 提高产品合格率和使用寿命； 且设置了排气件， 可 通过延伸部将电晕过程中产生的刺鼻性气体直接引导至排气件内并向外界排除， 避免刺鼻 性气体直接排放在车间内， 影响工人的工作。 0009 进一步的， 所述上机架上间隔设有多个圆形开口， 所述圆形开口内壁向上延伸形 成所述的延伸部； 结构简单， 延伸部与机架直接一体成型制成， 加工简便。 0010 进一步的， 所述延伸部上设有凹槽， 该凹槽内设有与所述连接套密封配合的密封 说明书 1/5 页 。

10、3 CN 108264675 A 3 圈； 通过密封圈的设置， 实现连接套与延伸部之间的良好密封， 有效避免刺鼻性气体通过两 者的连接处向外泄露的情况。 ； 凹槽可对密封圈进行定位， 避免密封圈发生移位。 0011 进一步的， 还包括用于调整所述上、 下机架之间的间距的位置调节装置； 从而在初 始放料阶段时， 可将上下机架之间的间距调整至便于物料穿过的大小， 待物料分别穿过第 一送料件、 第一展料件、 第二展料件、 第二送料件后， 再将上下机架之间的间距调整为正常 状态， 便于放料。 0012 进一步的， 所述位置调节装置包括设于固设于所述下机架其中一侧上的气缸和设 于所述上机架上与所述气缸轴。

11、固连的连接座； 通过气缸的推动即可实现上机架的上移， 操 作简便， 便于实现， 工作速度快， 效率高。 0013 综上所述， 本发明具有以下优点： 通过抗氧剂的加入有效提升PE膜的抗氧化性能， 不易老化， 使用寿命长； 炭黑的加入可实现对紫外线的有效吸附， 有效防止PE膜在长期使用 后出现变黄的情况。 附图说明 0014 图1为本发明的结构示意图。 0015 图2为本发明的剖面示意图。 0016 图3位本发明中展料件的结构示意图。 0017 图4位图3中的放大图。 具体实施方式 0018 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案， 下面将结合本发明实施例中的 附图， 对本发明实施例中的技术方。

12、案进行清楚、 完整的描述。 0019 实施例1 一种PE膜， 包括以下重量份数比的组分： 聚乙烯树脂100份， 碳酸钙20份， 炭黑10份， 抗 氧剂5份， 抗静电母粒5份， 增塑剂2份， 光稳定剂1份； 所述抗氧剂、 增塑剂、 光稳定剂均为市 面上直接购买得到。 0020 一种PE膜的加工方法， 包括以下步骤：（1） 将聚乙烯树脂， 碳酸钙， 炭黑， 抗氧剂， 抗 静电母粒， 增塑剂， 光稳定剂按照重量份比称取之后， 投入至混合机内， 通过混合机混合均 匀得到原料A；（2） 之后将原料A投入至搅拌机内， 并将搅拌机升温至80， 搅拌10min；（3） 之 后将搅拌物投入至塑化机内， 采用塑化。

13、机将物料塑化混合；（4） 得到塑化物后进行过滤除杂 操作， 具体为将物料依次经过20目滤网、 60目滤网和 100目滤网进行除杂； 之后将物料采用 四棍压延机压延， 制得PE膜胚料， 之后采用电晕装置对PE膜胚料进行处理， 具体原理为现有 技术， 不再赘述， 制得PE膜成品； 上述提及的混合机、 搅拌机、 塑化机、 四棍压延机均为现有 技术可以实现。 0021 如图1-4所示， 所述电晕装置包括上机架1、 下机架2、 设于上、 下机架之间的用于产 生电晕以平整物料的电晕部件3以及可转动地设于上机架上的展料件4； 所述下机架2上设 有与所述展料件4配合送料的送料件7， 所述展料件4包括与所述上机。

14、架相配合的支撑件41、 可转动地设于支撑件外的活动件42及设于所述支撑件41与活动件42之间用于对物料进行 浮动整平的缓冲结构； 所述支撑件41由金属制成的柱形杆， 优选为不锈钢， 支撑件41的两端 说明书 2/5 页 4 CN 108264675 A 4 固定的穿设在上支架上； 所述活动件42由塑料制成， 活动件42为一套筒， 该活动件42内壁与 支撑件外壁之间具有间隙以用于安装缓冲结构； 通过缓冲结构的设置， 使得活动件能够相 对支撑件产生一定的浮动， 进而当传送物料而物料两侧的张紧力不同时， 活动件即可通过 缓冲结构产生浮动进而适应物料的受力， 从而有效避免了物料出现褶皱的情况， 保证物。

15、料 在送入电晕装置进行处理时始终保持在平整状态上， 进而在经过处理后的物料平整度高， 性能优良。 0022 具体的， 所述缓冲结构设置为两组， 分别设于支撑件的左右两端上， 每组缓冲结构 均包括与所述活动件相配合的第一连接件51、 与所述支撑件相配合的第二连接件52及设于 第一连接件和第二连接件之间的弹性件53； 所述第一连接件51和第二连接件52均由塑料制 成， 且均为环形结构设置； 所述弹性件为弹簧， 弹性件一端与第一连接件固连， 另一端与第 二连接件固连； 具体的， 所述第一连接件51与所述活动件42的内壁相配合， 所述活动件42内 壁上设有与该第一连接件51相配合的定位结构； 该定位结。

16、构包括设于所述活动件内壁的定 位槽421和由定位槽一侧向外延伸延形成的阻挡部422， 所述定位槽421的大小与第一连接 件的大小设置为相等， 所述阻挡部422设置为定位槽长度的1/3； 进而当所述第一连接件51 置于所述定位槽421内时， 将会有1/3的部分与所述阻挡部422抵触， 进而有效防止第一连接 件由定位槽中掉出。 0023 当然， 要实现第一连接件不会由定位槽中掉出， 还需要实现对第二连接件52的定 位； 该第二连接件52与所述支撑件41的外壁相配合， 所述支撑件41上设有与所述第二连接 件52相配合的限位结构； 具体的， 该限位结构包括设于所述支撑件上的限位部411、 设于支 撑件。

17、内的定位件412、 圆形的开口413、 设于所述第二连接件上与该定位件相配合的定位口 521及用于驱动该定位件由开口处伸出的驱动部件； 所述限位部411为由所述支撑件外表面 上直接向外延伸形成的一圈凸起； 所述定位件为不锈钢弹片， 该不锈钢弹片的厚度为1cm， 具有一定的强度， 能够实现限位； 所述开口413设于所述支撑件外表面上， 定位件可通过该 开口413穿出至支撑件外表面； 所述定位口521为设于在第二连接件上的U形槽， 当定位件伸 出至支撑件外表面时， 可插入至该定位口内， 实现对第二连接件的位置定位， 从而第二连接 件将无法相对限位部发生移动， 进而也实现了对第一连接件位置的定位， 。

18、保证第一连接件 不会从定位槽中掉出； 从而第一连接件和第二连接件无需通过螺钉等进行连接， 在拆装时 只需要解除定位件与定位口的配合即可， 安装、 拆装均非常简便。 0024 具体的， 所述驱动部件包括设于所述定位件上的拱起部61、 塑料推件62、 滑槽63以 及锁紧件64， 所述拱起部61可由所述定位件直接弯折形成； 所述推件62为L字形设置， 推杆 可左右移动的设于支撑件上， 且一端由部分是穿出在支撑件的外表面上的； 所述推件62的 另一端与所述拱起部61相抵； 所述滑槽63设于支撑件上， 所述推件可沿着该滑槽进行左右 移动； 所述锁紧件64为锁扣， 活动部分设置在推杆穿出支撑件的一端上， 。

19、固定部分焊接在支 撑件外表面上； 当推动推件时， 推件将挤压拱起部， 使得定位件发生形变， 从而定位件的上 端将伸出至开口， 进而卡入至定位口内， 之后通过锁扣对推件的位置进行锁定， 定位件将无 法缩回至支撑件内； 由于推件是在支撑件外部， 且并未被活动件遮挡， 从而操作简便； 作为 优选， 所述拱起部上设有一弹簧， 该弹簧将驱动拱起部复位至原始状态。 0025 具体的， 如图2所示， 所述电晕部件3包括由铝材制成的上电晕板31和下电晕板32； 所述上、 下电晕板均为铝板， 上电晕板31通过螺旋状的陶瓷座与上机架固连， 下电晕板32通 说明书 3/5 页 5 CN 108264675 A 5 。

20、过螺旋状的陶瓷座33与下机架固连； 上电晕板31和下电晕板32均通过电线与电源柜相连， 进而可在工作时进行放电操作， 对物料进行整平处理， 具体原理为现有技术， 在此不再赘 述； 电晕装置可在通电时发出电晕或电弧从而对PE膜进行熨平处理， 从而保证了PE膜良好 的平整度， 不仅有效解决了在PE膜加工过程中出现褶皱的情况， 还可以完全熨平PE膜在成 料期间的不平整的地方， 极大程度的提高了PE膜的平整度， 使得PE膜在后期使用时性能更 为优异； 且当PE膜需要粘覆透明贴膜或纸张等时， PE膜表面涂覆胶水能够更为均匀， 从而与 透明贴膜或纸张的粘接也能更为牢固， 提高产品合格率和使用寿命； 上下两。

21、电晕板设置， 从 而可在电晕的过程中同时对物料的上下表面进行处理， 从而使得PE膜上下表面均能够被熨 烫平整， 进一步提高产品的质量； 且电晕板直接与电源柜相连， 从而产生的电弧为高压电 弧， 对PE膜的熨烫效果更好， 效率高。 0026 进一步的， 本设备还包括用于调整所述上、 下机架之间的间距的位置调节装置； 该 位置调节装置包括设于固设于所述下机架2其中一侧上的气缸22和设于所述上机架1一侧 上的连接座11， 该连接座11由金属制成， 且通过焊接固连在上机架的侧壁上； 所述气缸的气 缸轴与连接座11焊接固连在一起； 由于上下机架之间的距离可调， 从而在初始放料阶段时， 可将上下机架之间的。

22、间距调整至便于物料穿过的大小， 待物料分别穿过第一送料件、 第一 展料件、 第二展料件、 第二送料件后， 再将上下机架之间的间距调整为正常状态； 且通过气 缸的推动即可实现上机架的上移， 操作简便， 便于实现， 工作速度快， 效率高。 0027 作为优选， 所述上机架1沿长度方向上间隔均匀的设置有多个圆形开口， 该圆形开 口内壁向上延伸形成延伸部13， 所述上机架上还设有一排气件14， 该排气件为PVC制成的管 道， 该管道上沿长度方向上间隔均匀的设有多个连接套141， 该连接套141与管道为一体成 型制成， 当排气件14置于上机架上时， 连接套141与所述延伸部13相连， 进而产生电晕时所 。

23、产生的刺鼻的气体可被排气件收集， 通过管道排放至外界； 作为优选的， 所述延伸部13上设 有环形的凹槽， 该凹槽内设有密封圈132， 通过该密封圈实现延伸部与连接套141之间的密 封配合。 0028 实施例2 一种PE膜， 包括以下重量份数比的组分： 聚乙烯树脂100份， 碳酸钙25份， 炭黑15份， 抗 氧剂8份， 抗静电母粒8份， 增塑剂3份， 光稳定剂2份； 所述抗氧剂、 增塑剂、 光稳定剂均为市 面上直接购买得到。 0029 一种PE膜的加工方法， 包括以下步骤：（1） 将聚乙烯树脂， 碳酸钙， 炭黑， 抗氧剂， 抗 静电母粒， 增塑剂， 光稳定剂按照重量份比称取之后， 投入至混合机内。

24、， 通过混合机混合均 匀得到原料A；（2） 之后将原料A投入至搅拌机内， 并将搅拌机升温至85， 搅拌20min；（3） 之 后将搅拌物投入至塑化机内， 采用塑化机将物料塑化混合；（4） 得到塑化物后进行过滤除杂 操作， 具体为将物料依次经过20目滤网、 80目滤网和 150 目滤网进行除杂； 之后将物料采 用四棍压延机压延， 制得PE膜胚料， 之后采用电晕装置对PE膜胚料进行处理， 具体原理为现 有技术， 不再赘述， 制得PE膜成品； 上述提及的混合机、 搅拌机、 塑化机、 四棍压延机均为现 有技术可以实现。 0030 本实施例的电晕装置与实施例1中的结构相同。 0031 实施例3 一种PE。

25、膜， 包括以下重量份数比的组分： 聚乙烯树脂100份， 碳酸钙25份， 炭黑15份， 抗 说明书 4/5 页 6 CN 108264675 A 6 氧剂8份， 抗静电母粒5份， 增塑剂2份， 光稳定剂2份； 所述抗氧剂、 增塑剂、 光稳定剂均为市 面上直接购买得到。 0032 一种PE膜的加工方法， 包括以下步骤：（1） 将聚乙烯树脂， 碳酸钙， 炭黑， 抗氧剂， 抗 静电母粒， 增塑剂， 光稳定剂按照重量份比称取之后， 投入至混合机内， 通过混合机混合均 匀得到原料A；（2） 之后将原料A投入至搅拌机内， 并将搅拌机升温至80， 搅拌20min；（3） 之 后将搅拌物投入至塑化机内， 采用塑。

26、化机将物料塑化混合；（4） 得到塑化物后进行过滤除杂 操作， 具体为将物料依次经过20目滤网、 60目滤网和 100目滤网进行除杂； 之后将物料采用 四棍压延机压延， 制得PE膜胚料， 之后采用电晕装置对PE膜胚料进行处理， 具体原理为现有 技术， 不再赘述， 制得PE膜成品； 上述提及的混合机、 搅拌机、 塑化机、 四棍压延机均为现有 技术可以实现。 0033 本实施例的电晕装置与实施例1中的结构相同。 0034 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都应当属于本发明保护的范围。 说明书 5/5 页 7 CN 108264675 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 108264675 A 8 图3 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 108264675 A 9 。