气动调压器装置.pdf

一种气动调压器装置(10)，它包括：调压器外壳(12)，其具有适合于在第一高压下与气压源流体连通的入口(50)；适合于在第二较低的调节压力下向至少一个下游气动装置提供气压的至少一个出口(52)；以及调压器阀组件(46)。调压器阀组件(46)具有可移动地支撑在调压器外壳(12)中打开位置与关闭位置之间的阀部件(58)。当出口压力低于预定值时活塞组件(48)用于将阀部件(58)偏压至其打开位置。活塞组件(48)包括形成具有长轴和短轴的几何形状的压力响应表面(106)，其中长轴A大于短轴B。活塞组件(48)响应于在所述入口(50)和所述出口(52)之间流动的气压以减小作用在阀部件(58)上的偏压力，从而当出口压力超过预定值时使得阀部件(58)移动到其关闭位置。

1.  一种气动调压器装置(10)，它包括：
调压器外壳(12)，所述调压器外壳(12)具有：适合于在第一高压下与气压源流体连通的入口(50)；适合于在第二、较低的调节压力下向至少一个下游气动装置提供气压的至少一个出口(52)；
调压器阀组件(46)，所述调压器阀组件(46)具有可移动地支撑在调压器外壳(12)中于打开位置与关闭位置之间的阀部件(58)；以及
活塞组件(48)，所述活塞组件(48)可移动地支撑在所述调压器外壳(12)中并且用作当流过出口(52)的下游压力低于预定值时将所述阀部件(58)偏压至其打开位置，所述活塞组件(48)包括形成具有长轴A和短轴B的几何形状的压力响应表面(106)，其中长轴大于短轴，所述活塞组件(48)响应于在所述入口(50)和所述出口(52)之间流动的气压以减小作用在阀部件(58)上的偏压力，从而当流过所述出口(52)的下游压力超过预定值时阀部件需要移动到其关闭位置。    

2.  如权利要求1所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述活塞组件(48)包括形成具有长轴A和短轴B的几何形状的活塞(98)，其中长轴大于短轴。

3.  如权利要求2所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，其还包括被限定在所述调压器外壳(12)中的活塞缸筒(102)，所述活塞(98)可移动地支撑在所述活塞缸筒(102)中，所述活塞缸筒(102)小齿轮与所述活塞(98)互补的几何形状，并且具有长轴和短轴，其中长轴大于短轴。

4.  如权利要求3所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述活塞(98)和所述活塞缸筒(102)形成为椭圆形状。

5.  如权利要求1所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述调压器阀组件(46)包括具有阀元件(72)和阀杆(70)的阀部件(58)，并且所述阀元件(72)具有阀密封表面(76)，所述阀杆(70)具有与所述阀元件(72)相对的远端(74)。

6.  如权利要求5所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述调压器外壳(12)包括具有阀座(66)、头部分(64)以及在它们之间延伸的主体部分(68)的阀保持件(62)，所述主体部分(68)限定阀杆通路(92)并且包括关于主体部分(68)彼此相对径向上间隔开的多个流动通路(96)，所述多个流动通路(96)提供所述出口(52)与所述阀杆通路(92)之间的流体连通。

7.  如权利要求6所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述阀部件(58)相对于阀保持件(62)可操作地支撑以使得当阀元件(72)的所述阀密封表面(76)与所述阀座(66)间隔开时所述阀部件(58)处于其打开位置从而允许所述入口(50)与所述出口(52)之间的流体连通，当所述阀元件(72)处于其关闭位置时所述阀部件(58)适合于与所述阀座(66)密封接合从而当下游压力超过预定值时中断所述入口(50)与所述出口(52)之间的流体连通。

8.  如权利要求7所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述阀杆(70)被所述阀杆通路(92)接纳，所述阀保持件(62)的所述阀杆通路(92)具有大于所述阀杆(70)的外径的内径，从而阀杆通路(92)适合于使得气压穿过围绕所述阀杆的所述阀杆通路(92)。

9.  如权利要求6所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述阀保持件(62)的所述头部分(64)包括从中延伸穿过的开口(94)，所述阀杆(70)延伸穿过所述开口(94)以使得所述阀杆(70)的所述远端(74)与所述活塞组件(48)处于操作接触，所述阀杆(70)的所述远端(74)用作从所述活塞组件(48)处转移偏压力以使得所述阀元件(72)移动到其打开位置，从而使得所述阀元件(72)的所述阀密封表面(76)与所述阀座(66)间隔开。

10.  如权利要求9所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述活塞组件(48)具有包括适合于接纳所述阀杆(70)的所述远端(74)的容座(116)的活塞(98)。

11.  如权利要求10所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述活塞(98)包括从中延伸穿过的泄放孔(118)，当所述阀部件(58)处于打开位置时，所述泄放孔(118)适合于被所述阀杆(70)的所述远端(74)封闭，当所述阀部件(58)移动到其关闭位置时，所述泄放孔(118)适合于被打开。

12.  如权利要求5所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述阀部件(58)为铝提升阀，所述阀元件(72)的所述阀密封表面(76)在所述阀部件(58)与所述阀座(66)相接合的点处过模制有弹性材料。

13.  如权利要求5所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述调压器阀组件(46)还包括阀偏压组件(60)，所述阀偏压组件(60)具有与所述阀元件(72)操作接触的杯状保持件(82)和设置在所述调压器外壳(12)与杯状保持件(82)之间的阀偏压部件(80)，所述偏压部件(80)适合于通过在所述调压器外壳(12)与杯状保持件(80)之间施加偏压力将所述阀部件(58)偏压至其关闭位置。

14.  如权利要求13所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述阀偏压部件(80)包括至少一个螺旋弹簧。 

15.  如权利要求10所述的气动调压器装置(10)，其特征在干，其还包括调压器调节组件(44)，所述调压器调节组件(44)包括活塞偏压部件(122)，所述偏压部件(122)在所述活塞(98)上施加偏压力以便于将所述阀部件(58)偏压至其打开位置。

16.  如权利要求15所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述调压器调节组件(44)包括调节部件(120)，所述活塞偏压部件(122)被设置在所述调节部件(120)与所述活塞(98)之间，从而通过使所述调节部件(120)朝向活塞(98)或远离活塞(98)移动而可选择性调节由所述活塞偏压部件(122)施加的偏压力，以进行与预定压力值相对应的偏压力的调节。

17.  如权利要求16所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述活塞偏压部件(122)包括设置在所述调节部件(120)与所述活塞(98)之间的至少一个螺旋弹簧(124、126)。

18.  如权利要求16所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述活塞偏压部件(122)包括以彼此同心且同轴的关系支撑在所述调节部件(120)与所述活塞(98)之间的多个螺旋弹簧(124、126)。

19.  如权利要求15所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述调压器调节组件(44)包括螺纹调节杆(144)和以旋拧的方式支撑在所述调节杆(144)上以便于朝向或远离活塞(98)移动的调节螺母(142)，所述活塞偏压部件(122)设置在所述活塞(98)与所述螺母(142)之间。

20.  如权利要求19所述的气动调压器装置(10)，其特征在于，所述调压器调节组件(44)包括可操作地连接于所述调节杆(144)的调节钮(146)，因此调节钮(146)的转动使得带螺纹的调节杆(144)转动，从而使得调节钮(146)朝向或远离活塞(98)移动。

气动调压器装置
技术领域
本发明通常涉及调压器，更具体地说，本发明涉及具有可调节的调压器活塞的气动调压器。
背景技术
气动调压器是本领域公知的并且用在许多情况中以便于将气压供给压力调节为指定的系统压力。之后使用由所述调压器提供的受控系统压力以操纵系统内的各种气动装置。所述调压器用于保持预期的操作压力以及用于消除供给压力波动。这样，所述调压器确保有源系统器件将在可靠并可重复的驱动下适当地操作。
在应用中，存在多种制造和加工环境，所述环境期望较高的压缩气体流率和极快的响应时间。将精确调节的气压供给到这些环境中的有源器件是重要的。由于这些生产环境中的加工技术已有所改进，因此已增加了对于更小并且更精确的有源空气器件的需求，以及对于用于控制供给压力的更小并且更精确的调压器的需求。另外，取决于具体应用，为了实现更大的控制和精确性，可在气动系统各处的各种位置处使用多个调压器，甚至于达到为每个独立有源器件提供一个独立调压器的程度。在这些情况中，最好将调压器布置得极接近于有源器件。这又将调压器放置得极靠近于制造和加工环境，因此需要将调压器放置于具有极小尺寸的的紧密空间中。
利用隔膜以控制输出压力的已知调压器通常都太大而无法用在这些情况中。这是已驱使活塞-受控调压器的当前的提高和改进一个因素。这种类型的调压器通常使用可移动地支撑在镗孔中的活塞。所述活塞用于调节作用在其上的下游压力。所述活塞可操作地连接于提升控制阀或与提升控制阀相联系，从而作为随着下游压力而移动的活塞。更具体地，当下游压力超过预期最大值时，继续进行控制以便于将输入压力调节为预期输出压力。
通常来讲，活塞式调压器比本领域中通常已知类型的隔膜操作调压器更适合于用在上述操作环境的紧密范围中。然而，在过去，某些设计的阻挡层已限制了活塞尺寸可减小的程度，进而限制了调压器其本身可减小的程度。当活塞的有效表面区域减小到预定量之下时，可能会丧失精确的压力控制。为了克服这个问题，可远离于气动系统的其余部分使用相关领域中公知的较大活塞受控调压器。然而，这些较大的、较远设置的调压器会遭遇这样的连续性需求，即，它们必须通过管道或其他流道相互连接，这需要辅助的硬件和管件，并且可能降低气压效率并且引起系统内的线路损耗。
虽然在过去较大的、较远设置的调压器通常比较适用，但是在本领域中存在对于简单的气动系统的持续需求，进而通过形成愈来愈小但仍高度精确的活塞受控的调压器而降低制造和/或装配成本。较小的调压器可被布置得极接近于有源系统部件，从而缩短流动路径，减小或消除辅助的管件和硬件，并且增加气压流动效率。在企图获得预期调压器尺寸标准时，在相关技术中已提出的所述较小调压器未能解决当活塞的有效表面区域降至最小活塞尺寸之下时所产生的问题。
发明内容
本发明克服了相关技术气动调压器装置中的缺点。所述气动调压器装置包括调压器外壳，该调压器外壳具有：适合于在第一高压下与气压源流体连通的入口；适合于在第二较低的调节压力下向至少一个下游气动装置提供气压的至少一个出口；以及调压器阀组件。调压器阀组件具有可移动地支撑在调压器外壳中于打开位置与关闭位置之间的阀部件。活塞组件可移动地支撑在调压器外壳中并且用于当流过出口的下游压力低于预定值时将阀部件偏压至其打开位置。活塞组件包括形成具有长轴和短轴的几何形状的压力响应表面，其中长轴大于短轴。活塞组件响应于在入口和出口之间流动的气压以减小作用在阀部件上的偏压力，从而当流过出口的下游压力超过预定值时使得阀部件移动到其关闭位置。
本发明的一个优点在于，它提供了一种精确并且高响应性的调压器，与传统技术中可得到的调压器相比较，可将所述调压器构成具有更小的尺寸。更具体地说，与相关技术中已知调压器相比较，可减小本发明调压器的宽度以使其较薄，同时仍然提供相对于活塞地充足的表面区域，从而所述调压器保持其响应性。
本发明的另一个优点在于，通过提供更小尺寸的调压器，可将本发明设置于待调节的装置上或设置得极接近于待调节的装置，从而使得它们之间的流动路径缩短并减少相关硬件部件的数量。这简化了气动系统的设计，从而可降低成本、增加效率和便利性。
附图说明
结合附图参照以下详细描述可容易地明白本发明的其他优点并且可更好地理解本发明，其中：
图1是本发明气动调压器装置的透视图；
图2是在调压器阀装置处于其打开位置时所看到的本发明气动调压器装置的截面侧视图；
图3是在调压器阀装置处于其关闭位置时所看到的本发明气动调压器装置的截面侧视图；
图4是在调压器阀装置处于其关闭位置并且泄放孔打开时所看到的本发明气动调压器装置的截面侧视图；
图5是沿图4的线5-5所截的本发明气动调压器装置的端视图；
图6是本发明的调压器活塞的透视图；
图7是所述调压器活塞的压力响应表面的端视图；以及
图8是本发明的调压器活塞的端视图。
具体实施方式
在图1-图4中，通常以附图标记10表示本发明的气动调压器装置。本发明的气动调压器装置10被设计得用作任何数量气动系统的一部分以将供给压力调节为预定系统压力。装置10包括通常以附图标记12表示的调压器外壳。调压器外壳12包括主体18和调节罩20。主体18由一对侧壁22、24和一对端壁26、28限定，所述端壁26、28在这对侧壁之间延伸以限定调压器装置10的宽度。主体18还分别包括上部和下部安装表面30、32。通过任何传统方式将调节罩20安装于主体18的上部安装表面30。因此，调节罩20具有相似的并且对应的侧壁和端壁结构。更具体地说，调节罩20包括一对侧壁34、36和在它们之间延伸的一对端壁38、40。调节罩20还具有适合于被安装于主体18的相应的上部安装表面30的下部安装表面42。最后，如以下将更详细地描述的，调节罩20包括通常以附图标记44表示的调压器调节组件。
如图1中清楚示出的，在优选实施例中，调压器外壳12的形状基本是矩形的，其端壁尺寸小于其侧壁尺寸。这赋予外壳12较薄的形状，从而有助于其用在紧密空间中。如以下将详细描述的，本发明调压器装置10的某些特征有助于该最佳形状。然而，本领域中普通技术人员将理解的是，在所附权利要求的保护范围内，调压器外壳可具有任何适合的几何形状。
如图2-图4中清楚示出的，调压器外壳12的主体18支撑通常以附图标记46表示的调节器阀组件和通常以附图标记48表示的活塞组件。调压器外壳12的主体18包括入口50和至少一个出口52。在这些图中所示的优选实施例中，入口50和出口52都是通过主体18的下部安装表面32形成的。入口50在已知方式下可操作地与气压源相连接。如本领域中公知的，气压源处于第一高压下。另外，调压器主体18还可包括例如可被形成于主体18的端壁26或28中的第二出口54。第二出口54可通过任何已知的附着方式，诸如以附图标记56表示的螺纹，被物理地连接于外部量规或外部压力监控线(未示出)并与之流体连通。或者，可使用以附图标记59表示的以阴影示出的塞子封堵第二出口54。
调节器阀组件46被支撑在调压器外壳12的主体18中入口50和出口52之间以及入口50和第二出口54(如果使用的话)之间。这样，调节器阀组件46控制通过其调压器装置10的气压的流速。因此，调节器阀组件46包括通常以附图标记58表示的阀部件、通常以附图标记60表示的阀偏压组件、以及通常以附图标记62表示的阀保持件。如以下将详细描述的，阀保持件62包括头部分64、阀座66以及在头部分64与阀座66之间延伸的主体部分68。调节器阀组件46的阀部件58包括阀杆70和阀元件72。阀杆70是细长的并且终止于远端74中。出于以下将详细描述的目的，阀元件72限定了密封表面76。
如图2中所示的，阀部件58被可操作地设置在阀保持件62中，以使得当阀元件72与阀座66相隔开时阀部件58处于其打开位置，从而允许入口50和出口52之间的流体连通。如图3中所示的，当阀元件72处于其关闭位置时，阀密封表面76适合于与阀座66密封接合，从而当下游压力超过预定值时断开入口50和出口52之间的流体连通。因此，阀保持件62可包括一个或多个o形圈密封78，该o形圈密封78被共同接纳于形成在相应的阀保持件62中或调压器外壳12的主体18中的槽中。
阀偏压组件60包括被俘获在杯状保持件82与主体18之间的偏压部件80。偏压部件80用于逆着阀座66将阀元件72偏压至其关闭位置。更具体地，当阀部件58处于其关闭位置时，阀偏压组件60将用于把阀部件的密封表面76压在阀座66上。如这些图中所示的，偏压部件80可为螺旋弹簧。在优选实施例中，与阀杆70的远端74相对，杯状保持件82被整体形成为阀部件58的一部分。然而，本领域普通技术人员将明白的是，偏压部件80可通过任何传统方式形成并且杯状保持件82可形成为与阀部件58相分离的独立部件。
阀元件72被形成在阀杆70与杯状保持件82之间。在优选实施例中，阀部件58为在适当的位置中模制有适合弹性材料(诸如橡胶)或任何已知弹性体的铝调压器提升阀。更具体地，本领域普通技术人员应该明白的是，密封表面76的材料可由任何已知的略微易变形，也具有高弹性的合成物制成，所述材料可被粘着于或模制于阀元件72上。与阀保持件62相似，阀部件58也可包括一个或多个o形圈密封84，所述o形圈密封84被共同接纳于例如关于杯状保持件82的圆周形成的或任何其他适当位置处所形成的槽85中，
阀保持件62的头部分64包括通常以附图标记86表示的级形表面，级形表面86与限定于调压器外壳12的主体18中的相应的表面88合作。保持件90与主体18合作以便于将阀保持件62保持在固定位置中。另外，主体部分68限定了在其中延伸的阀杆通路92。更具体地说，主体部分68最好是中空且为圆柱形的，并且限定了阀部件58的阀杆70从中延伸穿过的阀杆通路92。阀部件58与阀保持件62的头部分64合作以使得远端74和阀杆70的一部分可操作地穿过与阀座66相对的阀保持件62的头部分64中的开口94。开口94略大于阀杆70的直径，从而允许头部分64的阀杆70之间的相对移动。
阀保持件62的主体部分68包括关于阀保持件62的主体部分68的圆周彼此径向上间隔开的多个流动通路96。阀杆通路92和流动通路96提供调压器装置10的入口50与出口52之间的流体连通。另外，具有关于阀保持件62的头部分64的圆周彼此径向上间隔开的多个头流动通路95，所述头流动通路95允许阀杆通路92与如下所述的活塞缸筒102之间的流体连通。
活塞组件48包括调压器活塞98。在优选实施例中，活塞组件48被设置在主体18中而调压器调节组件44被设置在调节罩20中。更具体地，活塞组件48可移动地支撑在主体18中并且当流过出口52的下游压力低于预定值时用于将阀部件58偏压至其打开位置。相应的活塞缸筒102被限定在调压器外壳18(原文如此，是否应为12)中。活塞缸筒102在主体18的上部安装表面30处打开。活塞98可移动地支撑在活塞缸筒102中。密封部件104关于活塞的外圆周被设置，以便于帮助活塞98与活塞缸筒102之间的空气密封。
活塞组件48包括形成具有长轴“A”和短轴“B”的几何形状的压力响应表面106，其中长轴“A”大于短轴“B”。在优选实施例中，压力响应表面106被形成在活塞98的一侧上。这样，压力响应表面106具有使得调压器外壳12的主体18中的薄矩形区域中的表面区域最大化的细长形状。如以下将详细描述的，这种结构有助于使得精确并且高响应调压器10具有比先前相关技术可得到的调压器更小的物理尺寸。本领域普通技术人员应该明白的是，活塞98本身也可形成具有长轴“A”和短轴“B”的任何几何形状，其中长轴“A”大于短轴“B”。活塞缸筒102形成了与活塞98互补的几何形状，因此也可具有长轴“A”和短轴“B”，其中长轴“A”大于短轴“B”。在优选实施例中，并且如图6-图8中清楚示出的，活塞98包括细长侧壁108和110，所述细长侧壁108和110平滑地与在它们之间延伸的磨圆但较短的端壁112和114合并在一起。在优选实施例中，压力响应表面106，其中长轴“A”大于短轴“B”。在优选实施例中，压力响应表面106、活塞98和活塞缸筒102都形成了椭圆形状。当用在本文中时，术语“椭圆”是指其长轴大于其短轴的任何几何形状而不是意味着压力响应表面106仅限于椭圆或抛物线形状。因此，本领域普通技术人员应该明白的是，在不脱离本发明保护范围的前提下，压力响应表面106、活塞98和活塞缸筒102可包含其长轴大于其短轴的多种几何形状。
活塞98还具有形成在其压力响应表面106上的容座116，所述容座116适合于接纳阀杆70的远端74。如以下将更详细地描述的，泄放孔118穿过活塞98从而供泄压之用。在入口50和出口52之间流动的气压通过阀杆通路92和如上所述穿过阀保持件62的头部分64的开口94被输送到压力响应表面106。这使得活塞98移动到图中所示的右侧并且减小作用在阀部件58上的活塞偏压力因此当流过所述出口52的下游压力超过预定值时使得阀部件58移动到其关闭位置。
调压器调节组件44包括通常以附图标记120表示的调节部件和设置于调节部件120与活塞98之间通常以附图标记122表示的偏压部件。偏压部件122通过使得调节部件120朝向活塞或远离活塞移动而施加可选择性地调节的偏压力，其中所述调节与预定压力值相对应。活塞偏压部件122可包括设置在调节部件120与活塞98之间的至少一个螺旋弹簧。在优选实施例中，活塞偏压部件122包括以彼此同心且同轴的关系支撑的一对螺旋弹簧124、126。弹簧124可被称作内部同心弹簧。弹簧126可被称作外部同心弹簧。内部弹簧124的一端128被形成在活塞98顶边132上的相应的侧翼130所接纳。同样地，外部弹簧126的一端128被形成在活塞98顶边132上的相应的侧翼136所接纳。如以下更详细地描述的，每个螺旋弹簧124、126的各个相对端部138、140适合于与调节部件120相接合。
调节部件120包括可移动地支撑在用于朝向或远离活塞98移动的螺纹调节杆144上的调节螺母142。调节杆144的一端148延伸到以同心方式设置的螺旋弹簧124、126中的调节罩20中。调节钮146被设置在调节杆144的另一端150上并且通过已知方式(诸如通过通常以附图标记152表示的花键或键槽)与调节杆144牢固接合。调节钮146的转动使得螺纹调节杆144转动，从而使得调节螺母142朝向或远离活塞98移动。这样，首先使得调节螺母142移动得与内部螺旋弹簧124的一端138相接合从而向活塞98施加第一级偏压。调节螺母142沿杆144的进一步移动使得螺母142与外部螺旋弹簧126的一端140相接合从而向活塞98提供辅助级偏压力。这样，在两个弹簧124、126以组合方式作用的情况下，偏压部件122适合于供两级增量调节(即，过程和精细增量)之用，从而提供对于下游压力的广范围的调节。本领域普通技术人员应该明白的是，偏压部件122的双弹簧结构提供了对于施加在活塞98上的压力的多种变化的更大的响应。还应该明白的是，在不脱离本发明的精神或保护范围的前提下，如本申请可特别授权的，偏压部件122可为单螺旋弹簧、多螺旋弹簧、或相关技术中已知的任何其他偏压部件。
调压器调节组件44还包括锁紧螺钉156。锁紧螺钉156以旋拧的方式被接合在调节杆144的端部中，从而当锁紧螺钉156被拧紧时将整个调节组件44牢固地保持在适当位置中。当放松锁紧螺钉156时，调节钮146能够自由转动并且通过调节螺母142沿调节杆144长度的转动而调节施加到活塞98的偏压力，如上所述或是增加或是减小施加在偏压部件122上的压力。
操作
在操作中，应该明白的是，调压器装置10将通过入口50与气压源流体连通并将通过出口52与确定器件相通。操作者可随意地选择将由本发明调压器装置10输出到下游有源器件的预定调节气压。锁紧螺钉156被放松并且转动调节钮146以获得作用在活塞98上的特定偏压力。当阀杆70的远端74被接纳在容座116中时，由偏压部件122施加在活塞98上的偏压力通过阀杆70的远端74作用。到该力超过阀偏压部件80的偏压力的程度时，它使得阀部件58移动到其打开位置。这使得所供给的气压从入口50移动穿过阀元件72和阀座66、进入到阀保持件62、通过多个流动通路96并穿过出口52、到达气动装置(未示出)。通过第二出口54以可操作的方式连接有例如外部压力计以便于监控两个出口52的下游压力。
通常，在高于有源器件的操作所期望的压力下输送系统压力。因此，调压器10必须将过度的供给压力减小或“调节”为操作者所选择的预定值。因此，调节组件44的操作所选择的偏压力与通过阀杆通路92作用在压力响应表面106上的活塞98的抗衡气压级相互关联。
特别地，当下游压力超过如通过偏压部件122施加在活塞98上的偏压力设定的指定预期调节压力级时，过度的下游压力将从出口50通过保持件62的多个流动通路96返回到阀杆通路92中并且穿过阀保持件62的头部分64中的多个头流动通路95，与活塞98的压力响应表面106相对。该压力与阀偏压部件60所产生的偏压力相组合使得活塞98移动到图3中所示的右侧。当活塞98充分移动到右侧时，使得阀元件72移动到其关闭位置，在那里密封表面76位于阀座66上。当阀元件72被关闭时，中断了气压在入口50与出口52之间的流动。
如图4中清楚示出的，如果任何超出的压力保留或从出口52返回的话，活塞98将继续逆着活塞偏压部件122所施加的偏压力被推回，以使得穿过活塞98的泄放孔118露出，从而使得附加压力通过调节罩20泄出。该状态将持续进行致悼下游压力下降或波动。如果气动装置不使用调节压力并且不泄露从而产生压力平衡的话可无限期地保持该状态。另一方面，如果气动装置下游在运转并且使用本发明所提供的调节压力的话，该状态可为即刻的。
当使用所供给的调节压力并且作用在活塞98响应表面上的气压降至预定值之下时，活塞偏压部件122将再次自动使得活塞98移动从而使得阀部件58移动到其打开位置(图2)，重新建立入口与出口之间的流体连通。
以这种方式，本领域普通技术人员应该明白的是，本发明提供了超越现有技术的独特优点。更具体地说，本发明具体表现为与相关技术相比较具有大大减小的宽度的调压器外壳12，同时使得活塞98上的压力响应表面106保持有足够大的载体表面区域，从而提供精确并且具有高响应性的调压器10。与传统技术中可得到的调压器相比较，这种结构有助于使得调压器10具有更小的尺寸。而且，通过提供更小尺寸的调压器10，可将本发明设置于待调节的任何装置上或设置得极接近于待调节的任何装置，从而使得它们之间的流动路径缩短并减少相关硬件部件的数量。这简化了气动系统的设计，从而可降低成本、增加效率和便利性。
已经以示例的方式描述了本发明。应该理解的是，已使用的术语应被理解为用于描述的词语而不是用于限制的词语。在上述技术的基础上可对本发明作出许多修正和改变。因此，在所附权利要求的保护范围内，可除具体限定以外实践本发明。