技术领域
本发明属于泡沫保温复合材料领域；具体涉及脲醛树脂泡沫保温复合材 料及其制备方法。
背景技术
目前，泡沫保温材料主要聚合物保温材料和泡沫石棉两大类，聚合物保 温材料主要有聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫及酚醛树脂泡沫，聚苯乙烯泡沫因 其价格低、保温隔热性优良、吸水性小、水蒸气渗透性低、吸收冲击性好等 优点而被大量用于建筑保温领域，但其阻燃性较差，加热至60℃时就会释放 聚苯乙烯毒性气体对环境及人类健康危害；聚氨酯泡沫是隔热性能最好的保 温材料之一，同时还不吸水，是保温防水双全材料，近些年发展迅速，但聚 氨酯泡沫阻燃性较差，燃烧时释放大量的有毒气体，而且价格较昂贵，要提 高其阻燃性能，需添加大量的改性剂对其进行改性，这将大大提高其生产成 本，同时降低了聚氨酯泡沫其它优良性能；酚醛树脂泡沫不需要添加阻燃剂 就具有良好的防火性能，燃烧时毒性很小，目前，东欧很多国家已经广泛采 用酚醛树脂泡沫，在部分领域已经逐步取代聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫材料， 但相对比脲醛树脂泡沫，酚醛树脂泡沫生产成本较高。
脲醛树脂泡沫具有与酚醛树脂泡沫相似的性能：阻燃性良好、燃烧毒性 较低、高温无熔滴下掉、容重轻、导热系数低等，但脲醛树脂泡沫生产成本 较低，仅为酚醛泡沫的1/8左右，聚苯乙烯泡沫的1/4左右，聚氨酯泡沫的 1/9左右。
但脲醛树脂泡沫性脆、易掉渣、强度较低，还含有微量甲醛，因此在建 筑保温领域应用还较少。
发明内容
本发明要解决现有脲醛树脂泡沫因性脆、易掉渣、强度较低，且含有微 量甲醛无法作为建筑保温材料使用的技术问题；而提供了脲醛树脂泡沫保温 复合材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的脲醛树脂泡沫保温复合材料按重量百分 比由74％～97％脲醛树脂、0.50％～4％发泡剂、1％～6％表面活性剂、0.50％～4％ 固化剂、0.1％～2％增韧剂和1％～15％填料制成的；制备方法具体是由下述步 骤完成的：
步骤一、按重量百分比分别称取74％～97％脲醛树脂、0.50％～4％发泡剂、 1％～6％表面活性剂、0.50％～4％固化剂、0.1％～2％增韧剂和1％～15％填料；
步骤二、先将步骤一称取的脲醛树脂、发泡剂、表面活性剂混合在室温 条件下搅拌5～10min(使反应体系内原料之间混合均匀)，随后加入步骤一称 取的增韧剂保持继续搅拌10～15min，再加入步骤一称取的填料搅拌 10～20min，然后加入步骤一称取的固化剂加热到30～45℃温度下搅拌3～5min， 得到发泡体；在发泡体制备过程中，温度高于45℃,将会使脲醛树脂固化提前 固化,脲醛树脂不能充分发泡；低于30℃将导致脲醛树脂泡沫复合材料泡沫体 边缘与泡沫体中心泡孔大小差距较大。影响泡沫整体表观质量。
步骤三、将发泡体倒入温度为70～85℃的瓷砖模具中，然后将模具置于 70～90℃烘箱中自由发泡，发泡结束后即得到脲醛树脂泡沫保温复合材料。
其中，所述脲醛树脂是按下述步骤制备的：
步骤a、按甲醛与尿素摩尔比为1.01～1.45：1的配比分别称取甲醛与尿 素；
步骤b、将甲醛配制成质量百分比浓度为37％的甲醛水溶液，用质量百 分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节甲醛水溶液的pH值至8.4～8.6，再加 入质量百分比浓度为25％氨水搅匀，氨水用量是尿素总质量的1.0％～1.5％， 加入占尿素总质量66％的尿素，在30～45min内升温至80℃，调节pH值在 6.5～7.3，在80℃～82℃条件下保温30min，保温结束前测pH值，用的甲酸溶 液(甲酸溶液用甲酸与水按1:1的体积比配制的)调节pH值至4.7～5.2，然 后升温至91～95℃，保温反应至用涂4杯测粘度为17.5～18.5s(30℃)为止；
步骤c、立即用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节pH值至 5.3～5.6，同时快速降温至78℃，加入占尿素总质量17.6％的尿素，待尿素溶 解后在75℃条件下反应30min；
步骤d、然后质量百分比浓度为30％的氢氧化钠调反应液pH值至 7.0～7.5，加入占尿素总质量16.4％的尿素，再在75℃条件下反应10min，然 后调节pH值至7.5～8.5，再降温至40℃以下出料，即得到脲醛树脂；获得的 脲醛树脂性能如下：粘度(涂4杯测)：19～25s；固含量：49％～53％；固化 时间：65～80s；游离甲醛含量：0.1％～0.35％。
所述发泡剂是沸点为40～85℃的发泡剂。
发泡剂优选碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸钠、正戊烷、正己烷、石油醚、 环己烷、氯代烷基物中的一种或其中几种的组合；当所述发泡剂为组合物时， 各种发泡剂间按任意比混合。
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，阴离子表面 活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烯丙基聚 醚硫酸盐中的一种或其中几种的组合；非离子表面活性剂为烷基醇聚醚和/ 或烷基酚聚氧乙烯基醚；当所述阴离子表面活性剂为组合物时，各种阴离子 表面活性剂间按任意比混合。
所述固化剂为磷酸、酒石酸、柠檬酸中的一种或其中几种的组合；当所 述固化剂为组合物时，各种固化剂间按任意比混合。
所述增韧剂为羧甲基纤维素、纳米蒙脱土、丙三醇、聚乙烯醇或木质素。
所述填料为纤维或珍珠岩；所述纤维可是废纸纸浆纤维、木纤维及玻璃 纤维中的一种或其中几种的组合；珍珠岩优选膨化珍珠岩；当所述纤维为组 合物时，各种纤维间按任意比混合。
本发明脲醛树脂泡沫保温复合材料韧性和压缩强度好，并且保持脲醛树 脂泡沫原有的保温、难燃等优良性能，可直接应用于建筑外墙保温。
本发明具有以下效益：
(1)本发明制备的脲醛树脂泡沫保温复合材料工艺简单、成本低廉、充 分利用废纸纤维，变废为宝，实现资源的循环利用。
(2)本发明采用耐酸碱、表面光滑的瓷砖作为发泡模具，脱模容易、成 本低廉、可循环利用。
(3)本发明产品同时提高了脲醛树脂泡沫的强度及韧性，且导热系数较 低，在23℃条件下，导热系数在0.028～0.036w/(m·k)之间，属于高效保温 材料。
(4)本发明产品阻燃性较好，氧指数>33.2，属于难燃保温材料。
(5)本产品改性前后性能对比如下：
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限如此，凡是对本 发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范 围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
具体实施方式一：本实施方式中的脲醛树脂泡沫保温复合材料按重量 百分比由86％脲醛树脂、2％正己烷、5％吐温-80、2％酒石酸(质量浓度为 15％)、2％增韧剂和1％废纸纸浆纤维制成的；所述增韧剂按质量百分比由 45％的羧甲基纤维素和55％的纳米蒙脱土组成。
制备方法具体是由下述步骤完成的：
步骤一、按重量百分比分别称取86％脲醛树脂、2％正己烷、5％吐温-80、 2％酒石酸(质量浓度为15％)、2％增韧剂和1％废纸纸浆纤维；
步骤二、先将步骤一称取的脲醛树脂、正己烷、吐温-80混合后室温条 件下以1500转/min速度机械搅拌10min，随后加入步骤一称取的增韧剂继续 以1500转/min速度机械搅拌10min，再加入步骤一称取的废纸纸浆纤维继续 以1500转/min速度机械搅拌15min，然后加入步骤一称取的15％酒石酸加热 到40℃温度下继续以1500转/min速度机械搅拌5min，得到发泡体；
步骤三、将发泡体倒入事先预热的模具(预热至70℃)中，然后将模具 置于75℃烘箱中自由发泡，发泡结束(发泡过程大约半个小时)后即得到脲醛 树脂泡沫保温复合材料。
其中，所述脲醛树脂是按下述步骤制备的：
步骤a、按甲醛与尿素摩尔比为1.17：1的配比分别称取甲醛与尿素；
步骤b、将甲醛配制成质量百分比浓度为37％的甲醛水溶液，用质量百 分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节甲醛水溶液的pH值至8.4～8.6，再加 入质量百分比浓度为25％氨水搅匀，氨水用量是尿素总质量的1.0％，加入占 尿素总质量66％的尿素，在40min内升温至80℃，调节pH值在6.5～7.3，在 80℃℃条件下保温30min，保温结束前测pH值，用甲酸溶液(甲酸溶液是 用甲酸与水按1:1的体积比配制的)调反应液pH至4.7～5.2，然后升温至93℃， 保温反应至用涂4杯测粘度为17.5～18.5s(30℃)为止；
步骤c、立即用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节pH值至 5.3～5.6，同时快速降温至78℃，加入占尿素总质量17.6％的尿素，待尿素溶 解后在75℃条件下反应30min；
步骤d、然后质量百分比浓度为30％的氢氧化钠调反应液pH值至 7.0～7.5，加入占尿素总质量16.4％的尿素，在75℃条件下反应10min,调节pH 值至7.5～8.5。降温至40℃以下出料，即得到脲醛树脂。
本实施方式获得的脲醛树脂泡沫保温复合材料表观密度为0.096g/cm3， 压缩强度为201kPa，冲击强度为420kPa，导热系数为0.031w/(m·k)氧指 数为33.4％。
具体实施方式二：本实施方式中的脲醛树脂泡沫保温复合材料按重量百 分比由89％脲醛树脂、1.5％正己烷、3％吐温-80、2.5％柠檬酸(质量浓度为 15％)、1.2％增韧剂和2.8％废纸纸浆纤维制成的；所述增韧剂按质量百分比 由50％的羧甲基纤维素和50％的纳米蒙脱土组成。
制备方法具体是由下述步骤完成的：
步骤一、按重量百分比分别称取89％脲醛树脂、1.5％正己烷、3％吐温-80、 2.5％柠檬酸(质量浓度为15％)、1.2％增韧剂和2.8％废纸纸浆纤维；
步骤二、先将步骤一称取的脲醛树脂、正己烷、吐温-80混合后在室温 条件下以1500转/min速度机械搅拌10min，随后加入步骤一称取的增韧剂继 续以1500转/min速度机械搅拌10min，再加入步骤一称取的废纸纸浆纤维继 续以1500转/min速度机械搅拌15min，然后加入步骤一称取的15％柠檬酸加 热到40℃温度条件继续以1500转/min速度机械搅拌5min，得到发泡体；
步骤三、将发泡体倒入事先预热的模具(预热至75℃)中，然后将模具 置于75℃烘箱中自由发泡，发泡结束后即得到脲醛树脂泡沫保温复合材料。
其中，所述脲醛树脂是按下述步骤制备的：
步骤a、按甲醛与尿素摩尔比为1.10：1的配比分别称取甲醛与尿素；
步骤b、将甲醛配制成质量百分比浓度为37％的甲醛水溶液，用质量百 分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节甲醛水溶液的pH值至8.4～8.6，再加 入质量百分比浓度为25％氨水搅匀，氨水用量是尿素总质量的1.0％～1.5％， 加入占尿素总质量66％的尿素，在30～45min内升温至80℃，调节pH值在 6.5～7.3，在80℃～82℃条件下保温30min，保温结束前测pH值，用甲酸(1:1) 调节反应液pH值至4.7～5.2，然后升温至91～95℃，保温反应至用涂4杯测 粘度为17.5～18.5s(30℃)为止；
步骤c、立即用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节pH值至 5.3～5.6，同时快速降温至78℃，加入占尿素总质量17.6％的尿素，待尿素溶 解后在75℃条件下反应30min；
步骤d、然后质量百分比浓度为30％的氢氧化钠调反应液pH值至 7.0～7.5，加入占尿素总质量16.4％的尿素，在75℃条件下反应10min,调节pH 值至7.5～8.5。降温至40℃以下出料，即得到脲醛树脂。
本实施方式获得的脲醛树脂泡沫保温复合材料表观密度为0.098g/cm3， 压缩强度为193kPa，冲击强度为470kPa，导热系数为0.030w/(m·k)氧指 数为33.7％。
具体实施方式三：本实施方式中的脲醛树脂泡沫保温复合材料按重量百 分比由90％脲醛树脂、1％正己烷、2.5％吐温-80、1.5％柠檬酸(质量浓度为 15％)、1％增韧剂和4％废纸纸浆纤维制成的；所述增韧剂按质量百分比由 70％的羧甲基纤维素和30％的纳米蒙脱土组成。
制备方法具体是由下述步骤完成的：
步骤一、按重量百分比分别称取90％脲醛树脂、1％正己烷、2.5％吐温-80、 1.5％柠檬酸(质量浓度为15％)、1％增韧剂和4％废纸纸浆纤维；
步骤二、先将步骤一称取的脲醛树脂、正己烷、吐温-80混合后在室温 条件下以1500转/min速度机械搅拌10min，随后加入步骤一称取的增韧剂以 1500转/min速度机械搅拌10min，再加入步骤一称取的废纸纸浆纤维以1500 转/min速度机械搅拌15min，然后加入步骤一称取的15％柠檬酸加热到40℃ 温度下继续以1500转/min速度机械搅拌5min，得到发泡体；
步骤三、将发泡体倒入事先预热的模具(预热温度是80℃)中，然后将 模具置于85℃烘箱中自由发泡，发泡结束(发泡过程大约半个小时)后即得到 脲醛树脂泡沫保温复合材料。
其中，所述脲醛树脂是按下述步骤制备的：
步骤a、按甲醛与尿素摩尔比为1.20：1的配比分别称取甲醛与尿素；
步骤b、将甲醛配制成质量百分比浓度为37％的甲醛水溶液，用质量百 分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节甲醛水溶液的pH值至8.4～8.6，再加 入质量百分比浓度为25％氨水搅匀，氨水用量是尿素总质量的1.0％，加入占 尿素总质量66％的尿素，在40min内升温至80℃，调节pH值在6.5～7.3，在 80℃℃条件下保温30min，保温结束前测pH值，用甲酸溶液(甲酸溶液是 用甲酸与水按1:1的体积比配制的)调反应液pH至4.7～5.2，然后升温至93℃， 保温反应至用涂4杯测粘度为17.5～18.5S(30℃)为止；
步骤c、立即用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节pH值至 5.3～5.6，同时快速降温至78℃，加入占尿素总质量17.6％的尿素，待尿素溶 解后在75℃条件下反应30min；
步骤d、然后质量百分比浓度为30％的氢氧化钠调反应液pH值至 7.0～7.5，加入占尿素总质量16.4％的尿素，在75℃条件下反应10min,调节pH 值至7.5～8.5。降温至40℃以下出料，即得到脲醛树脂。
本实施方式获得的脲醛树脂泡沫保温复合材料表观密度为0.103g/cm3， 压缩强度为205kPa，冲击强度为440kPa，导热系数为0.033w/(m·k)氧指 数为33.3％。
具体实施方式四：本实施方式中的脲醛树脂泡沫保温复合材料按重量百 分比由85.5％脲醛树脂、3％正己烷、5％吐温-80、3％酒石酸质量浓度为15％)、 1.5％增韧剂和2％废纸纸浆纤维制成的；所述增韧剂按质量百分比由45％的 羧甲基纤维素和55％的纳米蒙脱土组成。
制备方法具体是由下述步骤完成的：
步骤一、按重量百分比分别称取85.5％脲醛树脂、3％正己烷、5％吐温-80、 3％酒石酸(质量浓度为15％)、1.5％增韧剂和2％废纸纸浆纤维；
步骤二、先将步骤一称取的脲醛树脂、正己烷、吐温-80混合后在室温 条件下以1500转/min速度机械搅拌10min，随后加入步骤一称取的增韧剂继 续以1500转/min速度机械搅拌10min，再加入步骤一称取的废纸纸浆纤维以 1500转/min速度机械搅拌15min，然后加入步骤一称取的15％酒石酸加热到 40℃温度下继续以1500转/min速度机械搅拌5min，得到发泡体；
步骤三、将发泡体倒入事先预热的模具(预热温度是80℃)中，然后将 模具置于85℃烘箱中自由发泡，发泡结束(发泡过程大约半个小时)后即得到 脲醛树脂泡沫保温复合材料。
其中，所述脲醛树脂是按下述步骤制备的：
步骤a、按甲醛与尿素摩尔比为1.20：1的配比分别称取甲醛与尿素；
步骤b、将甲醛配制成质量百分比浓度为37％的甲醛水溶液，用质量百 分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节甲醛水溶液的pH值至8.4～8.6，再加 入质量百分比浓度为25％氨水搅匀，氨水用量是尿素总质量的1.0％，加入占 尿素总质量66％的尿素，在40min内升温至80℃，调节pH值在6.5～7.3，在 80℃℃条件下保温30min，保温结束前测pH值，用甲酸溶液(甲酸溶液是 用甲酸与水按1:1的体积比配制的)调反应液pH至4.7～5.2，然后升温至93℃， 保温反应至用涂4杯测粘度为17.5～18.5S(30℃)为止；
步骤c、立即用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节pH值至 5.3～5.6，同时快速降温至78℃，加入占尿素总质量17.6％的尿素，待尿素溶 解后在75℃条件下反应30min；
步骤d、然后质量百分比浓度为30％的氢氧化钠调反应液pH值至 7.0～7.5，加入占尿素总质量16.4％的尿素，在75℃条件下反应10min,调节pH 值至7.5～8.5。降温至40℃以下出料，即得到脲醛树脂。
本实施方式获得的脲醛树脂泡沫保温复合材料表观密度为0.093g/cm3， 压缩强度为190kPa，冲击强度为490kPa，导热系数为0.032w/(m·k)氧指 数为33.6％。
具体实施方式五：本实施方式中的脲醛树脂泡沫保温复合材料按重量百 分比由88％脲醛树脂、2％正己烷、3％吐温-80、2％酒石酸(质量浓度为15％)、 1.5％增韧剂和3.5％废纸纸浆纤维制成的；所述增韧剂按质量百分比由60％ 的羧甲基纤维素和40％的纳米蒙脱土组成。
制备方法具体是由下述步骤完成的：
步骤一、按重量百分比分别称取88％脲醛树脂、2％正己烷、3％吐温-80、 2％酒石酸(质量浓度为15％)、1.5％增韧剂和3.5％废纸纸浆纤维；
步骤二、先将步骤一称取的脲醛树脂、正己烷、吐温-80混合后室温条 件下以1500转/min速度机械搅拌10min，随后加入步骤一称取的增韧剂以 1500转/min速度机械搅拌10min，再加入步骤一称取的废纸纸浆纤维以1500 转/min速度机械搅拌15min，然后加入步骤一称取的15％酒石酸加热到40℃ 温度下继续以1500转/min速度机械搅拌5min，得到发泡体；
步骤三、将发泡体倒入事先预热的模具(预热温度是80℃)中，然后将 模具置于85℃烘箱中自由发泡，发泡结束(发泡过程大约半个小时)后即得到 脲醛树脂泡沫保温复合材料。
其中，所述脲醛树脂是按下述步骤制备的：
步骤a、按甲醛与尿素摩尔比为1.27：1的配比分别称取甲醛与尿素；
步骤b、将甲醛配制成质量百分比浓度为37％的甲醛水溶液，用质量百 分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节甲醛水溶液的pH值至8.4～8.6，再加 入质量百分比浓度为25％氨水搅匀，氨水用量是尿素总质量的1.0％，加入占 尿素总质量66％的尿素，在40min内升温至80℃，调节pH值在6.5～7.3，在 80℃℃条件下保温30min，保温结束前测pH值，用甲酸溶液(甲酸溶液是 用甲酸与水按1:1的体积比配制的)调反应液pH至4.7～5.2，然后升温至93℃， 保温反应至用涂4杯测粘度为17.5～18.5s(30℃)为止；
步骤c、立即用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节pH值至 5.3～5.6，同时快速降温至78℃，加入占尿素总质量17.6％的尿素，待尿素溶 解后在75℃条件下反应30min；
步骤d、然后质量百分比浓度为30％的氢氧化钠调反应液pH值至 7.0～7.5，加入占尿素总质量16.4％的尿素，在75℃条件下反应10min,调节pH 值至7.5～8.5。降温至40℃以下出料，即得到脲醛树脂。
本实施方式获得的脲醛树脂泡沫保温复合材料表观密度为0.097g/cm3， 压缩强度为178kPa，冲击强度为510kPa，导热系数为0.032w/(m·k)氧指 数为33.5％。
具体实施方式六：本实施方式中的脲醛树脂泡沫保温复合材料按重量百 分比由75％脲醛树脂、4％正己烷、4％吐温-80、2％酒石酸(质量浓度为15％)、 1.0％增韧剂和14％填料制成的；所述增韧剂按质量百分比由65％的羧甲基纤 维素和35％的纳米蒙脱土组成，所述填料按质量百分比由20％废纸纸浆纤维 和80％60目的膨胀珍珠岩组成。
制备方法具体是由下述步骤完成的：
步骤一、按重量百分比分别称取75％脲醛树脂、4％正己烷、4％吐温-80、 2％酒石酸(质量浓度为15％)、1.0％增韧剂和14％填料；
步骤二、先将步骤一称取的脲醛树脂、正己烷、吐温-80混合后在室温 条件下以1500转/min速度机械搅拌10min，随后加入步骤一称取的增韧剂以 1500转/min速度机械搅拌10min，再加入步骤一称取的填料以1500转/min 速度机械搅拌15min，然后加入步骤一称取的15％酒石酸加热到40℃温度下 继续以1500转/min速度机械搅拌5min，得到发泡体；
步骤三、将发泡体倒入事先预热的模具(预热温度是80℃)中，然后将 模具置于85℃烘箱中自由发泡，发泡结束(发泡过程大约半个小时)后即得到 脲醛树脂泡沫保温复合材料。
其中，所述脲醛树脂是按下述步骤制备的：
步骤a、按甲醛与尿素摩尔比为1.27：1的配比分别称取甲醛与尿素；
步骤b、将甲醛配制成质量百分比浓度为37％的甲醛水溶液，用质量百 分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节甲醛水溶液的pH值至8.4～8.6，再加 入质量百分比浓度为25％氨水搅匀，氨水用量是尿素总质量的1.0％，加入占 尿素总质量66％的尿素，在40min内升温至80℃，调节pH值在6.5～7.3，在 80℃℃条件下保温30min，保温结束前测pH值，用甲酸溶液(甲酸溶液是 用甲酸与水按1:1的体积比配制的)调反应液pH至4.7～5.2，然后升温至93℃， 保温反应至用涂4杯测粘度为17.5～18.5s(30℃)为止；
步骤c、立即用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节pH值至 5.3～5.6，同时快速降温至78℃，加入占尿素总质量17.6％的尿素，待尿素溶 解后在75℃条件下反应30min；
步骤d、然后质量百分比浓度为30％的氢氧化钠调反应液pH值至 7.0～7.5，加入占尿素总质量16.4％的尿素，在75℃条件下反应10min,调节pH 值至7.5～8.5。降温至40℃以下出料，即得到脲醛树脂。
本实施方式获得的脲醛树脂泡沫保温复合材料表观密度为0.105g/cm3， 压缩强度为203kPa，冲击强度为510kPa，导热系数为0.035w/(m·k)氧指 数为34.3％。
具体实施方式七：本实施方式中的脲醛树脂泡沫保温复合材料按重量百 分比由82％脲醛树脂、2％正己烷、3％吐温-80、1.5％酒石酸(质量浓度为15％)、 1.0％增韧剂和10.5％80目的膨胀珍珠岩制成的；所述增韧剂按质量百分比由 55％的羧甲基纤维素和45％的纳米蒙脱土组成。
制备方法具体是由下述步骤完成的：
步骤一、按重量百分比分别称取82％脲醛树脂、2％正己烷、3％吐温-80、 1.5％酒石酸(质量浓度为15％)、1.0％增韧剂和10.5％80目的膨胀珍珠岩；
步骤二、先将步骤一称取的脲醛树脂、正己烷、吐温-80混合后在室温 条件下以1500转/min速度机械搅拌10min，随后加入步骤一称取的增韧剂以 1500转/min速度机械搅拌10min，再加入步骤一称取的膨胀珍珠岩以1500 转/min速度机械搅拌15min，然后加入步骤一称取的15％酒石酸加热到40℃ 温度下继续以1500转/min速度机械搅拌5min，得到发泡体；
步骤三、将发泡体倒入事先预热的模具(预热温度是80℃)中，然后将 模具置于85℃烘箱中自由发泡，发泡结束(发泡过程大约半个小时)后即得到 脲醛树脂泡沫保温复合材料。
其中，所述脲醛树脂是按下述步骤制备的：
步骤a、按甲醛与尿素摩尔比为1.27：1的配比分别称取甲醛与尿素；
步骤b、将甲醛配制成质量百分比浓度为37％的甲醛水溶液，用质量百 分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节甲醛水溶液的pH值至8.4～8.6，再加 入质量百分比浓度为25％氨水搅匀，氨水用量是尿素总质量的1.0％，加入占 尿素总质量66％的尿素，在40min内升温至80℃，调节pH值在6.5～7.3，在 80℃℃条件下保温30min，保温结束前测pH值，用甲酸溶液(甲酸溶液是 用甲酸与水按1:1的体积比配制的)调反应液pH至4.7～5.2，然后升温至93℃， 保温反应至用涂4杯测粘度为17.5～18.5s(30℃)为止；
步骤c、立即用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节pH值至 5.3～5.6，同时快速降温至78℃，加入占尿素总质量17.6％的尿素，待尿素溶 解后在75℃条件下反应30min；
步骤d、然后质量百分比浓度为30％的氢氧化钠调反应液pH值至 7.0～7.5，加入占尿素总质量16.4％的尿素，在75℃条件下反应10min,调节pH 值至7.5～8.5。降温至40℃以下出料，即得到脲醛树脂。
本实施方式获得的脲醛树脂泡沫保温复合材料表观密度为0.104g/cm3， 压缩强度为185kPa，冲击强度为400kPa，导热系数为0.036w/(m·k)氧指 数为34.7％。
具体实施方式八：本实施方式中的脲醛树脂泡沫保温复合材料按重量百 分比由87％脲醛树脂、2％正己烷、3％吐温-80、1.5％酒石酸(质量浓度为15％)、 1.0％增韧剂和5.5％80目的膨胀珍珠岩制成的；所述增韧剂按质量百分比由 55％的羧甲基纤维素和45％的纳米蒙脱土组成。
制备方法具体是由下述步骤完成的：
步骤一、按重量百分比分别称取87％脲醛树脂、2％正己烷、3％吐温-80、 1.5％酒石酸(质量浓度为15％)、1.0％增韧剂和5.5％80目的膨胀珍珠岩；
步骤二、先将步骤一称取的脲醛树脂、正己烷、吐温-80混合后在室温 条件下以1500转/min速度机械搅拌10min，随后加入步骤一称取的增韧剂以 1500转/min速度机械搅拌10min，再加入步骤一称取的膨胀珍珠岩以1500 转/min速度机械搅拌15min，然后加入步骤一称取的15％酒石酸加热到40℃ 温度下继续以1500转/min速度机械搅拌5min，得到发泡体；
步骤三、将发泡体倒入事先预热的模具(预热温度是80℃)中，然后将 模具置于85℃烘箱中自由发泡，发泡结束(发泡过程大约半个小时)后即得到 脲醛树脂泡沫保温复合材料。
其中，所述脲醛树脂是按下述步骤制备的：
步骤a、按甲醛与尿素摩尔比为1.27：1的配比分别称取甲醛与尿素；
步骤b、将甲醛配制成质量百分比浓度为37％的甲醛水溶液，用质量百 分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节甲醛水溶液的pH值至8.4～8.6，再加 入质量百分比浓度为25％氨水搅匀，氨水用量是尿素总质量的1.0％，加入占 尿素总质量66％的尿素，在40min内升温至80℃，调节pH值在6.5～7.3，在 80℃℃条件下保温30min，保温结束前测pH值，用甲酸溶液(甲酸溶液是 用甲酸与水按1:1的体积比配制的)调反应液pH至4.7～5.2，然后升温至93℃， 保温反应至用涂4杯测粘度为17.5～18.5s(30℃)为止；
步骤c、立即用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节pH值至 5.3～5.6，同时快速降温至78℃，加入占尿素总质量17.6％的尿素，待尿素溶 解后在75℃条件下反应30min；
步骤d、然后质量百分比浓度为30％的氢氧化钠调反应液pH值至 7.0～7.5，加入占尿素总质量16.4％的尿素，在75℃条件下反应10min,调节pH 值至7.5～8.5。降温至40℃以下出料，即得到脲醛树脂。
本实施方式获得的脲醛树脂泡沫保温复合材料表观密度为0.100g/cm3， 压缩强度为192kPa，冲击强度为460kPa，导热系数为0.034w/(m·k)氧指 数为34.3％。