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铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法.pdf

  • 上传人:g****
  • 文档编号:914547
  • 上传时间:2018-03-18
  • 格式:PDF
  • 页数:7
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201010267264.5

    申请日:

    2010.08.31

    公开号:

    CN101961683A

    公开日:

    2011.02.02

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B03D 1/001申请日:20100831|||公开

    IPC分类号:

    B03D1/001; B03D101/02(2006.01)N; B03D101/06(2006.01)N

    主分类号:

    B03D1/001

    申请人:

    云南锡业集团(控股)有限责任公司

    发明人:

    陈红兵; 仇云华; 潘基泽

    地址:

    661000 云南省个旧市金湖东路121号云南锡业集团(控股)有限责任公司

    优先权:

    专利代理机构:

    昆明今威专利代理有限公司 53115

    代理人:

    赵云

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    内容摘要

    本发明涉及一种选矿方法,特别是一种分离铜铅锌锡多金属硫化矿的选矿方法。所述选矿方法步骤为:(1)原矿磨矿后进行铜铅硫混合浮选,采用乙丁混合黄药作为铜、铅矿物的捕收剂,采用硫酸锌、亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂;(2)二段磨矿精选;(3)铜铅硫分离,采用亚硫酸钠、硫代硫酸钠作为铅、硫矿物的抑制剂,采用Z-200作为分离扫选的捕收剂,分离扫选后进行铅浮选;(4)混合浮选尾矿进行锌浮选;(5)锌浮选尾矿重选回收锡。本发明金属矿物分离效果佳,金属回收率高,有用矿物综合回收更完全,药剂成本低,且方法简单、操作简易、节省能源。

    权利要求书

    1: 一种铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法, 其特征是步骤为 : (1) 原矿磨矿后进 行铜铅硫混合浮选, 采用乙丁混合黄药作为铜、 铅矿物的捕收剂, 采用硫酸锌、 亚硫酸钠作 为锌矿物的抑制剂 ; (2) 二段磨矿精选 ; (3) 铜铅硫分离, 采用亚硫酸钠、 硫代硫酸钠作为 铅、 硫矿物的抑制剂, 采用 Z-200 作为分离扫选的捕收剂, 分离扫选后进行铅浮选 ; (4) 混合 浮选尾矿进行锌浮选 ; (5) 锌浮选尾矿重选回收锡。
    2: 根据权利要求 1 所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法, 其特征是按 1 吨 原矿计算各作业药剂用量为 : ①铜铅硫混合浮选流程中, 乙丁混合黄药为 40 ~ 75g, 2# 油 30 ~ 45g, 硫酸锌 380 ~ 1000g, 亚硫酸钠 180 ~ 910g ; ②铜铅硫分离流程中, 亚硫酸钠 80 ~ 310g, 硫代硫酸钠 90 ~ 210g, 在扫选中 z-200 为 1 ~ 10g ; ③在铅浮选流程中, 氧化钙 250 ~ 1500g, 乙硫氮 20 ~ 30g, 2# 油 10 ~ 15g ; 在锌浮选流程中, 硫酸铜 30 ~ 300g, 丁黄药 10 ~ 15g, 2# 油 10 ~ 15g, 氧化钙 1 ~ 400g。
    3: 根据权利要求 2 所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法, 其特征是 : 在铜铅 硫混合浮选和铜铅硫分离流程中分别包括一次精选和一次扫选 ; 在铅浮选和锌浮选流程 中, 分别包括二次精选和一次扫选。
    4: 根据权利要求 2 所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法, 其特征是 : 对原矿 一段磨矿达到过 200 目筛占 65 ~ 75%, 磨矿后在 6 ~ 8 分钟进行铜铅硫混合浮选 ; 铜铅硫 混合浮选扫选后 6 ~ 8 分钟进行锌浮选 ; 铜铅硫混合浮选后二段磨矿精选的粒度为过 400 目筛占 60 ~ 75% ; 铜铅硫分离流程完成后 6 ~ 8 分钟进行铅浮。
    5: 根据权利要求 2 所述的铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法, 其特征是 : 对于锌 浮选的尾矿采用两段摇床选别或增加一次复洗作业, 获得锡精矿。

    说明书


    铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法

        【技术领域】
         本发明涉及一种铜铅锌锡多金属硫化矿的选矿方法, 属于有色金属矿选矿技术领域。 背景技术 铜铅锌多金属硫化矿矿石中矿物种类繁多, 由于各种金属共生关系紧密, 相互连 生又相互呈微细粒包裹, 嵌布粒度极不均匀, 且次生铜矿物的存在对硫化矿分选影响较大, 分选非常困难。纵观国内外硫化矿选矿厂, 处理铜铅锌多金属共生硫化矿大部份是将矿石 磨到要求的细度, 经浮选作业得到铜铅锌混合精矿。从铜铅锌混合精矿中分离铜铅锌选矿 的方法主要有三种, 一是加温法, 即通过加温解析矿物表面的药剂, 造成矿物可浮性差异而 达到分选的目的 ; 二是利用氰化物药剂抑制铜矿物的可浮性, 而浮选铅矿达到分选的目的 ; 三是添加有机盐类的方法, 即采用淀粉、 烤胶、 糊精等作为抑制剂, 抑制方铅矿浮选铜矿物。 但上述列举的方法, 共同存在的问题是各种金属矿物分离效果不佳, 金属回收率低, 铅精矿 中夹杂铜锌量高, 从而导致产品质量低劣, 有的方法能耗高, 有的方法药剂有毒, 污染环境, 因此, 人们一直在寻找一种简便有效的分离方法。
         1989.11.22, 中国专利局公开了一种名为 “一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿 方法” ( 公告号 : CN1037285), 发明的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选前向矿 浆中添加一定数量的硫化钠, 调整 pH 值, 在碱性介质中矿物与药剂相互作用, 在酸性介质 中优先分离浮选的选矿工艺。 该工艺仍没有解决金属分离效果不佳, 金属回收率低, 铅精矿 夹杂铜锌含量高, 从而导致产品质量低劣等问题。
         2009.8.19, 中国专利局公开了一种名为 “一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿 方法” ( 公告号 : CN101507951A), 发明的特征在于铜铅混合浮选中采用选矿药剂 BP、 25# 黑 药和乙丁黄药作为铜、 铅矿物的捕收剂, 采用硫酸锌、 碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制 剂; 铜铅分离中采用活性炭进行脱药, 亚硫酸钠、 CMC 和水玻璃作为铅矿物的抑制剂, 采用 Z-200 作为铜矿物的捕收剂, 该工艺铜铅锌互含仍然高, 金属回收率也低。
         发明内容 本发明为解决分离铜铅锌多金属硫化矿现有技术上的缺陷, 并附带回收其它金 属, 提供一种铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法, 其金属矿物分离效果佳, 金属回收率 高, 有用矿物综合回收更完全, 药剂成本更低。
         本发明的技术方案有如下内容构成 :
         工艺步骤为 : (1) 原矿磨矿后进行铜铅硫混合浮选, 采用乙丁混合黄药作为铜、 铅 矿物的捕收剂, 采用硫酸锌、 亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂 ; (2) 二段磨矿精选 ; (3) 铜铅硫 分离, 采用亚硫酸钠、 硫代硫酸钠作为铅、 硫矿物的抑制剂, 采用 Z-200 作为分离扫选的捕 收剂, 分离扫选后进行铅浮选 ; (4) 混合浮选尾矿进行锌浮选 ; (5) 锌浮选尾矿重选回收锡。
         在本发明的上述操作中, 1 吨原矿计算各作业药剂用量为 : ①铜铅硫混合浮选流
         程中, 乙丁混合黄药为 40 ~ 75g, 2# 油 30 ~ 45g, 硫酸锌 380 ~ 1000g, 亚硫酸钠 180 ~ 910g ; ②铜铅硫分离流程中, 亚硫酸钠 80 ~ 310g, 硫代硫酸钠 90 ~ 210g, 在扫选中 z-200 为 1 ~ 10g ; ③在铅浮选流程中, 氧化钙 250 ~ 1500g, 乙硫氮 20 ~ 30g, 2# 油 10 ~ 15g ; 在锌浮选 流程中, 硫酸铜 30 ~ 300g, 丁黄药 10 ~ 15g, 2# 油 10 ~ 15g, 氧化钙 1 ~ 400g。
         在铜铅硫混合浮选和铜铅硫分离流程中分别包括一次精选和一次扫选 ; 在铅浮选 和锌浮选流程中, 分别包括二次精选和一次扫选。
         对原矿一段磨矿达到过 200 目筛占 65 ~ 75%, 磨矿后在 6 ~ 8 分钟进行铜铅硫混 合浮选 ; 铜铅硫混合浮选扫选后 6 ~ 8 分钟进行锌浮选 ; 铜铅硫混合浮选后二段磨矿精选 的粒度为过 400 目筛占 60 ~ 75% ; 铜铅硫分离流程完成后 6 ~ 8 分钟进行铅浮。
         对于锌浮选的尾矿采用两段摇床选别或增加一次复洗作业, 获得锡精矿。
         本发明的有益效果表现在如下几个方面 :
         1、 本发明的方案不仅能解决分离铜铅锌多金属硫化矿的技术性缺陷, 更还能对锡 铜铅锌银多金属硫化矿进行有效的分离, 达到有效资源综合回收的目的。
         2、 铜铅硫混合浮选采用常规药剂乙丁混合药剂作为铜铅硫矿物的捕收剂, 混合浮 选中采用不抑制硫, 使铜精矿的回收率和品位都能有所提高, 铜、 铅、 锌精矿的互含大大的 降低。 3、 由于铜铅硫混合浮选采用不抑制硫, 使大量的硫进入铜铅硫分离流程, 在锌浮 选中可节约硫酸铜用量三分之二 ; 也可在锌浮选过程中达到不加氧化钙或少加氧化钙, 对 后续重选回收其它金属摇床不结垢提供有利的条件。
         4、 采用硫酸锌、 亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂, 该组合抑制过的锌矿物, 在后续作 业中经过硫酸铜活化的锌更容易选别, 解决了铁闪锌矿低碱条件下的活化选别。
         5、 铜铅硫混合浮选采用一段粗磨, 有效的降低其它金属的过粉碎问题。混合粗精 矿采用二段磨矿解决了铜铅硫解离差的问题, 也解决了铜铅硫混合精矿分离脱药的问题。
         6、 铜铅硫分离流程中采用价格便宜的亚硫酸钠、 硫代硫酸钠作为铅硫矿物的抑制 剂, 代替了有毒的选矿药剂如氰化物、 重铬酸钾等进行了浮铜抑铅硫, 也比采用活性碳脱 药, 亚硫酸钠、 CMC 和水玻璃作为铅的抑制剂更能实现铜铅有效分离, 分离药剂成本更低的 目的。
         7、 对某难选试料, 可以获得铜精矿品位大于 25%, 回收率 85% ; 铅精矿品位大于 57%, 回收率 83% ; 锌精矿品位大于 45%, 回收率大于 82% ; 同时, 回收了硫和银 ( 回收率 大于 70% )。铜、 铅、 锌精矿互含均满足要求。浮选尾矿还能进行摇床选锡, 达到了有效金 属综合回收的目的。
         附图说明
         图 1 为本发明的工艺流程示意图。具体实施方式
         实施例 1
         铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法, 由原矿一段磨矿、 铜铅硫混合浮选、 二段 磨矿精选、 铜铅硫分离、 铅浮选、 锌浮选 ; 在铜铅硫混合浮选中采用选矿药剂乙丁混合黄药作为铜、 铅矿物的捕收剂, 采用硫酸锌、 亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂 ; 铜铅硫分离中采用 亚硫酸钠、 硫代硫酸钠作为铅、 硫矿物的抑制剂, Z-200 作为铜矿物扫选的捕收剂。按 1 吨 原矿计算, 一段磨矿 -200 目占 70%, 二段磨矿为 -400 目占 65%, 铜铅硫混合流程中捕收剂 乙丁混合黄药用量为 60g, 2# 油用量 40g, 硫酸锌用量 700g, 亚硫酸钠用量 400g ; 铜铅硫分 离中亚硫酸钠用量 300g, 硫代硫酸钠用量为 200g, 扫选 z-200 用量为 10g ; 铅浮选中氧化钙 用量为 700g, 乙硫氮用量为 20g, 2# 油用量为 10g ; 锌浮选中硫酸铜用量为 100g, 丁黄药用 量为 10g, 2# 油用量为 10g, 精选氧化钙用量为 400g ; 锌浮选尾矿进行摇床选锡。
         实施例 2
         铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法, 由原矿一段磨矿、 铜铅硫混合浮选、 二段 磨矿精选、 铜铅硫分离、 铅浮选、 锌浮选 ; 在铜铅硫混合浮选中采用选矿药剂乙丁混合黄药 作为铜、 铅矿物的捕收剂, 采用硫酸锌、 亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂 ; 铜铅硫分离中采用 亚硫酸钠、 硫代硫酸钠作为铅、 硫矿物的抑制剂, Z-200 作为铜矿物扫选的捕收剂。按 1 吨 原矿计算, 一段磨矿 -200 目占 65%, 二段磨矿为 -400 目占 65%, 铜铅硫混合流程中捕收剂 乙丁混合黄药用量为 80g, 2# 油用量 40g, 硫酸锌用量 500g, 亚硫酸钠用量 300g ; 铜铅硫分 离中亚硫酸钠用量 200g, 硫代硫酸钠用量为 150g, 扫选 z-200 用量为 15g ; 铅浮选中氧化钙 用量为 1000g, 乙硫氮用量为 15g, 2# 油用量为 15g ; 锌浮选中硫酸铜用量为 80g, 丁黄药用 量为 10g, 2# 油用量为 10g, 精选氧化钙用量为 0g ; 锌浮选尾矿进行摇床选锡。
         实施例 3
         铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法, 由原矿一段磨矿、 铜铅硫混合浮选、 二段 磨矿精选、 铜铅硫分离、 铅浮选、 锌浮选构成 ; 在铜铅硫混合浮选中采用选矿药剂乙丁混合 黄药作为铜、 铅矿物的捕收剂, 采用硫酸锌、 亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂 ; 铜铅硫分离中 采用亚硫酸钠、 硫代硫酸钠作为铅、 硫矿物的抑制剂, Z-200 作为铜矿物扫选的捕收剂。按
         1 吨原矿计算, 一段磨矿 -200 目占 75%, 二段磨矿为 -400 目占 75%, 铜铅硫混合流程中捕 收剂乙丁混合黄药用量为 40g, 2# 油用量 30g, 硫酸锌用量 1000g, 亚硫酸钠用量 700g ; 铜铅 硫分离中亚硫酸钠用量 1000g, 硫代硫酸钠用量为 800g, 扫选 z-200 用量为 20g ; 铅浮选中 氧化钙用量为 500g, 乙硫氮用量为 20g, 2# 油用量为 10g ; 锌浮选中硫酸铜用量为 250g, 丁 黄药用量为 15g, 2# 油用量为 15g, 精选氧化钙用量为 200g ; 锌浮选尾矿进行摇床选锡。
        

    关 键  词:
    铜铅锌锡多 金属 硫化 联合 选矿 方法
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