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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710535773.3 (22)申请日 2017.07.04 (71)申请人 合肥安力电力工程有限公司 地址 230001 安徽省合肥市经济技术开发 区康利社区B区13-106室 (72)发明人 殷世尧 (74)专利代理机构 合肥道正企智知识产权代理 有限公司 34130 代理人 张浩 (51)Int.Cl. C08L 23/26(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08。
2、K 13/06(2006.01) C08K 9/12(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 5/11(2006.01) C08K 3/08(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (54)发明名称 一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料及其制备 方法 (57)摘要 本发明公开了一种改性聚烯烃耐腐蚀管道 材料， 按照重量份包括以下组分： 改性聚烯烃20 30份、 聚丙烯515份、 聚氯乙烯1015份、 磷脂酰 胆碱310份、 非离子表面活性剂310份、 改性玻 璃纤维510份、 柠檬酸三乙酯618份、 抗氧剂13 份， 分。
3、散剂0.51份， 润滑剂12份， 防霉剂12份， 脱模剂0.51份， 纳米二氧化钛载银抗菌剂12 份。 本发明的管道材料以改性聚烯烃作为原料之 一， 聚烯烃是一种性能优良的热塑性合成树脂， 具有比重小， 无毒， 易加工的特点， 使得管道抗冲 击强度和抗扭曲性好。 同时还加入了抗氧剂和抗 霉剂， 使得管道长期埋在地下具有优良的耐腐蚀 性能。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107129637 A 2017.09.05 CN 107129637 A 1.一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料， 其特征在于， 按照重量份包括以下组分： 改性聚烯 烃2030份、 聚丙烯515份、 聚氯乙烯1015份、 磷脂酰。
4、胆碱310份、 非离子表面活性剂310 份、 改性玻璃纤维510份、 柠檬酸三乙酯618份、 抗氧剂13份， 分散剂0.51份， 润滑剂12 份， 防霉剂12份， 脱模剂0.51份， 纳米二氧化钛载银抗菌剂12份。 2.根据权利要求1所述的一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料， 其特征在于， 按照重量份包 括以下组分： 改性聚烯烃20份、 聚丙烯5份、 聚氯乙烯10份、 磷脂酰胆碱3份、 非离子活性剂3 份、 改性玻璃纤维5份、 柠檬酸三乙酯6份、 抗氧剂1份， 分散剂0.5份， 润滑剂1份， 防霉剂1份， 脱模剂0.5份， 纳米二氧化钛载银抗菌剂1份。 3.根据权利要求1所述的一种改性聚烯烃耐腐蚀管。
5、道材料， 其特征在于， 所述改性玻璃 纤维的制备方法为： 将玻璃纤维浸入质量浓度为1520%的硝酸溶液中， 超声处理1015min， 然后将玻璃纤维在质量浓度为10%20%硅烷偶联剂和无水乙醇溶液中浸渍1530min， 取出 玻璃纤维， 在4050下真空干燥58h。 4.根据权利要求3所述的一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料， 其特征在于， 所述硅烷偶合 剂选自-氨基丙基三乙氧基硅烷、 N-( -氨基乙基)-氨基丙基三甲氧基硅烷、 N-( -氨 基乙基)-氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或者几种。 5.根据权利要求1所述的一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料， 其特征在于， 所述非离子性 表面活性剂是选自聚氧亚。
6、烷基烷基醚型、 聚氧亚烷基苯乙烯化苯基醚型、 聚氧亚烷基烷基 苯基醚型、 聚氧亚烷基烷基胺型、 聚氧亚烷基胺型、 聚氧亚烷基烷基酰胺型、 聚氧亚烷基脂 肪酸酯型、 氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、 氧化乙烯氧化丙烯无规共聚型、 聚氧乙烯山梨糖 醇酐脂肪酸酯型构成的中的至少一种。 6.根据权利要求1所述的一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料， 其特征在于， 所述分散剂为 聚乙烯蜡， 所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺， 所述脱模剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。 7.一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤1： 将所有组分混合， 在高速分散机中以转速:10001500rpm分散2050分钟。
7、； 步骤2： 将混合物加入双辊开炼机中， 前辊温度： 170190， 后辊温度： 160180， 前辊 与后辊转速比为1:1.5； 步骤3： 将开炼物加入双螺杆挤出机中进行挤出成型即得管道材料。 8.根据权利要求7所述的一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料的制备方法， 其特征在于， 所 述步骤3中的双螺杆挤出机分为四个温度区， 每个温度区的温度分别为： 一区温度： 90110 ， 二区温度： 140160， 三区温度： 160180， 四区温度： 170190。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107129637 A 2 一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于管道材。
8、料领域， 具体涉及一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料及其制备方 法。 背景技术 0002 管道是用管子、 管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、 液体或带固体颗粒 的流体的装置。 通常， 流体经鼓风机、 压缩机、 泵和锅炉等增压后， 从管道的高压处流向低压 处， 也可利用流体自身的压力或重力输送。 管道的用途很广泛， 主要用在给水、 排水、 供热、 供煤气、 长距离输送石油和天然气、 农业灌溉、 水力工程和各种工业装置中。 0003 在我国， 北方冬天的天气非常寒冷， 暖气几乎是每家每户必不可少的产品。 传统的 暖气是通过热源加热媒， 再加热空气形成热交换后增加环境温度的产品。 但是由于近年来 环。
9、境的污染， 我国正在向采用地暖发展。 地暖即低温地板辐射采暖， 是通过埋设在地板下的 加热管把地板加热， 由地板向房间辐射热量从而达到采暖的目的。 而地暖的发展， 也极大地 推动了新型管道材料的发展。 供暖所需管道材料要求能耐高温、 耐腐蚀以及一定的力学性 能， 因此， 研究开发适合制备此管道的材料对于人们生活质量的提高， 经济的进一步发展都 具有重要的意义。 发明内容 0004 针对上述问题， 本发明要解决的技术问题是提供一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料 及其制备方法。 0005 为实现上述目的， 本发明的技术方案为： 一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料， 按照重 量份包括以下组分： 改性聚烯烃203。
10、0份、 聚丙烯515份、 聚氯乙烯1015份、 磷脂酰胆碱3 10份、 非离子表面活性剂310份、 改性玻璃纤维510份、 柠檬酸三乙酯618份、 抗氧剂13 份， 分散剂0.51份， 润滑剂12份， 防霉剂12份， 脱模剂0.51份， 纳米二氧化钛载银抗菌剂 12份。 0006 优选地， 按照重量份包括以下组分： 改性聚烯烃20份、 聚丙烯5份、 聚氯乙烯10份、 磷脂酰胆碱3份、 非离子活性剂3份、 改性玻璃纤维5份、 柠檬酸三乙酯6份、 抗氧剂1份， 分散 剂0.5份， 润滑剂1份， 防霉剂1份， 脱模剂0.5份， 纳米二氧化钛载银抗菌剂1份。 0007 优选地， 所述改性玻璃纤维的制备。
11、方法为： 将玻璃纤维浸入质量浓度为1520%的 硝酸溶液中， 超声处理1015min， 然后将玻璃纤维在质量浓度为10%20%硅烷偶联剂和无水 乙醇溶液中浸渍1530min， 取出玻璃纤维， 在4050下真空干燥58h。 0008 优选地， 所述硅烷偶合剂选自-氨基丙基三乙氧基硅烷、 N-( -氨基乙基)-氨 基丙基三甲氧基硅烷、 N-( -氨基乙基)-氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或者几种。 0009 优选地， 所述非离子性表面活性剂是选自聚氧亚烷基烷基醚型、 聚氧亚烷基苯乙 烯化苯基醚型、 聚氧亚烷基烷基苯基醚型、 聚氧亚烷基烷基胺型、 聚氧亚烷基胺型、 聚氧亚 烷基烷基酰胺型、 聚氧亚烷基。
12、脂肪酸酯型、 氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、 氧化乙烯氧化丙 说明书 1/4 页 3 CN 107129637 A 3 烯无规共聚型、 聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯型构成的中的至少一种。 0010 优选地， 所述分散剂为聚乙烯蜡， 所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺， 所述脱模剂为硬 脂酸钙或硬脂酸锌。 0011 一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料的制备方法， 包括以下步骤： 步骤1： 将所有组分混合， 在高速分散机中以转速:10001500rpm分散2050分钟； 步骤2： 将混合物加入双辊开炼机中， 前辊温度： 170190， 后辊温度： 160180， 前辊 与后辊转速比为1:1.5； 步骤3： 将开炼物。
13、加入双螺杆挤出机中进行挤出成型即得管道材料。 0012 优选地， 所述步骤3中的双螺杆挤出机分为四个温度区， 每个温度区的温度分别 为： 一区温度： 90110， 二区温度： 140160， 三区温度： 160180， 四区温度： 170190 。 0013 本发明的有益效果在于： 本发明提供一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料及其制备方 法， 制备出的管道材料提高了传统管道材料的耐高温性， 当温度高达342时才会有1%质量 的损失； 同时管道材料以改性聚烯烃作为原料之一， 聚烯烃是一种性能优良的热塑性合成 树脂， 具有比重小， 无毒， 易加工的特点， 使得管道抗冲击强度和抗扭曲性好。 同时还加入了 。
14、抗氧剂和抗霉剂， 使得管道长期埋在地下具有优良的耐腐蚀性能。 0014 本发明的制备工艺也较为简单， 无污染， 成本较低。 具体实施方式 0015 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例， 对本发明 进行进一步的详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不限 定本发明。 0016 实施例1 一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料， 按照重量份包括以下组分： 改性聚烯烃20份、 聚丙烯 5份、 聚氯乙烯10份、 磷脂酰胆碱3份、 非离子表面活性剂3份、 改性玻璃纤维5份、 柠檬酸三乙 酯6份、 抗氧剂1份， 分散剂0.5份， 润滑剂1份， 防霉剂1份。
15、， 脱模剂0.5份， 纳米二氧化钛载银 抗菌剂1份。 0017 优选地， 所述改性玻璃纤维的制备方法为： 将玻璃纤维浸入质量浓度为15%的硝酸 溶液中， 超声处理10min， 然后将玻璃纤维在质量浓度为10%硅烷偶联剂和无水乙醇溶液中 浸渍15min， 取出玻璃纤维， 在40下真空干燥5h。 0018 优选地， 所述硅烷偶合剂选自-氨基丙基三乙氧基硅烷、 N-( -氨基乙基)-氨 基丙基三甲氧基硅烷、 N-( -氨基乙基)-氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或者几种。 0019 优选地， 所述非离子性表面活性剂是选自聚氧亚烷基烷基醚型、 聚氧亚烷基苯乙 烯化苯基醚型、 聚氧亚烷基烷基苯基醚型、 聚氧。
16、亚烷基烷基胺型、 聚氧亚烷基胺型、 聚氧亚 烷基烷基酰胺型、 聚氧亚烷基脂肪酸酯型、 氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、 氧化乙烯氧化丙 烯无规共聚型、 聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯型构成的中的至少一种。 0020 优选地， 所述分散剂为聚乙烯蜡， 所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺， 所述脱模剂为硬 脂酸钙或硬脂酸锌。 0021 一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料的制备方法， 包括以下步骤： 说明书 2/4 页 4 CN 107129637 A 4 步骤1： 将所有组分混合， 在高速分散机中以转速:1000rpm分散20分钟； 步骤2： 将混合物加入双辊开炼机中， 前辊温度： 170， 后辊温度： 160， 前辊。
17、与后辊转 速比为1:1.5； 步骤3： 将开炼物加入双螺杆挤出机中进行挤出成型即得管道材料。 0022 优选地， 所述步骤3中的双螺杆挤出机分为四个温度区， 每个温度区的温度分别 为： 一区温度： 90， 二区温度： 140， 三区温度： 160， 四区温度： 170。 0023 实施例2 改性聚烯烃25份、 聚丙烯10份、 聚氯乙烯12份、 磷脂酰胆碱7份、 非离子表面活性剂7份、 改性玻璃纤维7份、 柠檬酸三乙酯12份、 抗氧剂2份， 分散剂0.8份， 润滑剂1.2份， 防霉剂1.5 份， 脱模剂0.7份， 纳米二氧化钛载银抗菌剂1.5份。 0024 优选地， 所述改性玻璃纤维的制备方法为。
18、： 将玻璃纤维浸入质量浓度为17%的硝酸 溶液中， 超声处理12min， 然后将玻璃纤维在质量浓度为15%硅烷偶联剂和无水乙醇溶液中 浸渍20min， 取出玻璃纤维， 在45下真空干燥6.5h。 0025 优选地， 所述硅烷偶合剂选自-氨基丙基三乙氧基硅烷、 N-( -氨基乙基)-氨 基丙基三甲氧基硅烷、 N-( -氨基乙基)-氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或者几种。 0026 优选地， 所述非离子性表面活性剂是选自聚氧亚烷基烷基醚型、 聚氧亚烷基苯乙 烯化苯基醚型、 聚氧亚烷基烷基苯基醚型、 聚氧亚烷基烷基胺型、 聚氧亚烷基胺型、 聚氧亚 烷基烷基酰胺型、 聚氧亚烷基脂肪酸酯型、 氧化乙烯氧化。
19、丙烯嵌段共聚型、 氧化乙烯氧化丙 烯无规共聚型、 聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯型构成的中的至少一种。 0027 优选地， 所述分散剂为聚乙烯蜡， 所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺， 所述脱模剂为硬 脂酸钙或硬脂酸锌。 0028 一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料的制备方法， 包括以下步骤： 步骤1： 将所有组分混合， 在高速分散机中以转速:1250rpm分散35分钟； 步骤2： 将混合物加入双辊开炼机中， 前辊温度： 180， 后辊温度： 170， 前辊与后辊转 速比为1:1.5； 步骤3： 将开炼物加入双螺杆挤出机中进行挤出成型即得管道材料。 0029 优选地， 所述步骤3中的双螺杆挤出机分为四个温度区，。
20、 每个温度区的温度分别 为： 一区温度： 100， 二区温度： 150， 三区温度： 170， 四区温度： 180。 0030 实施例3 改性聚烯烃30份、 聚丙烯15份、 聚氯乙烯15份、 磷脂酰胆碱10份、 非离子表面活性剂10 份、 改性玻璃纤维10份、 柠檬酸三乙酯18份、 抗氧剂3份， 分散剂1份， 润滑剂2份， 防霉剂2份， 脱模剂1份， 纳米二氧化钛载银抗菌剂2份。 0031 优选地， 所述改性玻璃纤维的制备方法为： 将玻璃纤维浸入质量浓度为20%的硝酸 溶液中， 超声处理15min， 然后将玻璃纤维在质量浓度为20%硅烷偶联剂和无水乙醇溶液中 浸渍30min， 取出玻璃纤维， 。
21、在50下真空干燥8h。 0032 优选地， 所述硅烷偶合剂选自-氨基丙基三乙氧基硅烷、 N-( -氨基乙基)-氨 基丙基三甲氧基硅烷、 N-( -氨基乙基)-氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种或者几种。 0033 优选地， 所述非离子性表面活性剂是选自聚氧亚烷基烷基醚型、 聚氧亚烷基苯乙 烯化苯基醚型、 聚氧亚烷基烷基苯基醚型、 聚氧亚烷基烷基胺型、 聚氧亚烷基胺型、 聚氧亚 说明书 3/4 页 5 CN 107129637 A 5 烷基烷基酰胺型、 聚氧亚烷基脂肪酸酯型、 氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、 氧化乙烯氧化丙 烯无规共聚型、 聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯型构成的中的至少一种。 0034 优选。
22、地， 所述分散剂为聚乙烯蜡， 所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺， 所述脱模剂为硬 脂酸钙或硬脂酸锌。 0035 一种改性聚烯烃耐腐蚀管道材料的制备方法， 包括以下步骤： 步骤1： 将所有组分混合， 在高速分散机中以转速1500rpm分散50分钟； 步骤2： 将混合物加入双辊开炼机中， 前辊温度： 190， 后辊温度： 180， 前辊与后辊转 速比为1:1.5； 步骤3： 将开炼物加入双螺杆挤出机中进行挤出成型即得管道材料。 0036 优选地， 所述步骤3中的双螺杆挤出机分为四个温度区， 每个温度区的温度分别 为： 一区温度： 110， 二区温度160， 三区温度： 180， 四区温度： 190。 0037 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 107129637 A 6 。