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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610652142.5 (22)申请日 2016.08.05 (71)申请人 中玺新材料 （安徽） 有限公司 地址 246000 安徽省安庆市高新区环城西 路2号 (72)发明人 詹德军 (74)专利代理机构 北京卓恒知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 11394 代理人 尹锋 (51)Int.Cl. C08L 83/10(2006.01) C08L 67/04(2006.01) C08L 33/00(2006.01) C08L 25/14(2006.01) C08K 1。
2、3/02(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 5/053(2006.01) (54)发明名称 一种疏水型复合碳酸钙及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种疏水型复合碳酸钙及其 制备方法， 包括以下原料： 碳酸钙、 聚乳酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 滑石粉、 硫酸钡、 聚酯改性硅氧 烷、 季戊四醇、 丙二醇丁醚、 甲基异丁基甲酮、 改 性剂、 水适量； 其制备方法包括以下步骤： (1)制 得预混料待用； (2)制得混合液； (3)制得改性剂； (4)将预混料、 混合液和改性剂混合， 搅拌均。
3、匀， 研磨、 烘干、 粉碎成超细粉末即得。 本发明通过将 碳酸钙与硫酸钡、 聚乳酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 聚酯改性硅氧烷等综合性能较佳的材料进行组 合， 改进生产工艺， 采用改性剂等有效地增加了 组合物的疏水性能； 其生产工艺简单， 生产周期 短， 质量稳定， 生产成本低， 应用价值较高。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106189266 A 2016.12.07 CN 106189266 A 1.一种疏水型复合碳酸钙及其制备方法， 其特征在于， 包括以下重量份的原料： 碳酸钙 5080份、 聚乳酸树脂24份、 羟基丙烯酸树脂13份、 滑石粉13份、 硫酸钡35份、 聚酯 改性硅氧烷46。
4、份、 季戊四醇23份、 丙二醇丁醚11.5份、 甲基异丁基甲酮12份、 改性 剂58份、 水适量； 其中所述改性剂由以下重量份的原料制成： 纳米二氧化硅3050份、 玻 璃粉24份、 琥珀酸酐35份、 苯丙乳液25份、 烷基季铵盐13份、 碳酸钠35份、 异佛尔 酮24份； 其制备方法包括以下步骤： (1)将碳酸钙、 聚乳酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 滑石粉混合均匀加入砂磨机内， 研磨至 300400目， 得预混料待用； (2)将硫酸钡、 聚酯改性硅氧烷、 季戊四醇放入混料机中， 升温至7585， 混合搅拌半 小时， 然后加入丙二醇丁醚、 甲基异丁基甲酮， 继续升温至120140， 搅拌均匀， 。
5、得混合 液； (3)将纳米二氧化硅、 玻璃粉、 琥珀酸酐、 苯丙乳液加适量水搅拌， 并升温至7585， 搅拌均匀后加入烷基季铵盐、 碳酸钠、 异佛尔酮， 继续加热至120140， 混合搅拌均匀， 得 改性剂； (4)将步骤(1)得到的预混料、 步骤(2)得到的混合液和步骤(3)得到的改性剂混合， 搅 拌均匀， 研磨、 烘干、 粉碎成超细粉末即得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106189266 A 2 一种疏水型复合碳酸钙及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及工业填料领域， 尤其涉及一种疏水型复合碳酸钙及其制备方法。 背景技术 0002 碳酸钙是一种无机化合物， CaCO3俗称： 。
6、灰石、 石灰石、 石粉、 大理石等， 是由钙离子 和碳酸根离子结合生成的， 是一类重要的功能性无机填料， 工业上用途甚广， 具有价格低 廉、 储量丰富、 性能稳定、 易加工、 无毒等优点， 能够显著的改善材料的加工性能、 物理性能 以及降低生产成本等等， 广泛应用于塑料、 橡胶、 涂料、 造纸等领域。 0003 在碳酸钙的应用领域中， 大多产品属于聚合物的范畴， 然而， 碳酸钙粒子表面分布 有强亲水性的羟基， 表现为碱性， 和有机高聚物基质材料的界面性质不同， 相容性差， 难以 在基质材料中分散均匀以及和基质材料形成强的结合力， 造成两材料之间的界面缺陷， 使 复合材料某些力学性能下降。 因此。
7、需要改变传统碳酸钙产品的性能， 改善其应用性能以满 足新材料、 新技术发展的需要， 是碳酸钙工业急需解决的问题。 发明内容 0004 本发明的目的在于， 提供一种疏水型复合碳酸钙及其制备方法， 通过将综合性能 较佳的材料进行组合， 改进生产工艺， 采用改性剂等有效地增加了组合物的疏水性能。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下： 0006 一种疏水型复合碳酸钙及其制备方法， 包括以下重量份的原料： 碳酸钙5080份、 聚乳酸树脂24份、 羟基丙烯酸树脂13份、 滑石粉13份、 硫酸钡35份、 聚酯改性硅氧 烷46份、 季戊四醇23份、 丙二醇丁醚11.5份、 甲基异丁基甲酮1。
8、2份、 改性剂58份、 水适量； 其中所述改性剂由以下重量份的原料制成： 纳米二氧化硅3050份、 玻璃粉24 份、 琥珀酸酐35份、 苯丙乳液25份、 烷基季铵盐13份、 碳酸钠35份、 异佛尔酮24 份； 0007 其制备方法包括以下步骤： 0008 (1)将碳酸钙、 聚乳酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 滑石粉混合均匀加入砂磨机内， 研磨 至300400目， 得预混料待用； 0009 (2)将硫酸钡、 聚酯改性硅氧烷、 季戊四醇放入混料机中， 升温至7585， 混合搅 拌半小时， 然后加入丙二醇丁醚、 甲基异丁基甲酮， 继续升温至120140， 搅拌均匀， 得混 合液； 0010 (3)将纳米。
9、二氧化硅、 玻璃粉、 琥珀酸酐、 苯丙乳液加适量水搅拌， 并升温至7585 ， 搅拌均匀后加入烷基季铵盐、 碳酸钠、 异佛尔酮， 继续加热至120140， 混合搅拌均 匀， 得改性剂； 0011 (4)将步骤(1)得到的预混料、 步骤(2)得到的混合液和步骤(3)得到的改性剂混 合， 搅拌均匀， 研磨、 烘干、 粉碎成超细粉末即得。 0012 本发明的有益效果为： 说明书 1/3 页 3 CN 106189266 A 3 0013 本发明通过将碳酸钙与硫酸钡、 聚乳酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 聚酯改性硅氧烷等 综合性能较佳的材料进行组合， 改进生产工艺， 采用改性剂等有效地增加了组合物的疏水 。
10、性能； 本发明生产工艺简单， 生产过程环保无污染， 实现了资源和能源的充分利用， 生产周 期短， 质量稳定， 生产成本低， 应用价值较高。 具体实施方式： 0014 以下以具体实施例来说明本发明的技术方案， 但本发明的保护范围不限于此： 0015 实施例1： 0016 一种疏水型复合碳酸钙及其制备方法， 包括以下重量份的原料： 碳酸钙50份、 聚乳 酸树脂2份、 羟基丙烯酸树脂1份、 滑石粉1份、 硫酸钡3份、 聚酯改性硅氧烷4份、 季戊四醇2 份、 丙二醇丁醚1份、 甲基异丁基甲酮1份、 改性剂5份、 水适量； 其中所述改性剂由以下重量 份的原料制成： 纳米二氧化硅30份、 玻璃粉2份、 琥。
11、珀酸酐3份、 苯丙乳液2份、 烷基季铵盐1 份、 碳酸钠3份、 异佛尔酮2份； 0017 其制备方法包括以下步骤： 0018 (1)将碳酸钙、 聚乳酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 滑石粉混合均匀加入砂磨机内， 研磨 至300400目， 得预混料待用； 0019 (2)将硫酸钡、 聚酯改性硅氧烷、 季戊四醇放入混料机中， 升温至75， 混合搅拌半 小时， 然后加入丙二醇丁醚、 甲基异丁基甲酮， 继续升温至140， 搅拌均匀， 得混合液； 0020 (3)将纳米二氧化硅、 玻璃粉、 琥珀酸酐、 苯丙乳液加适量水搅拌， 并升温至85， 搅拌均匀后加入烷基季铵盐、 碳酸钠、 异佛尔酮， 继续加热至120，。
12、 混合搅拌均匀， 得改性 剂； 0021 (4)将步骤(1)得到的预混料、 步骤(2)得到的混合液和步骤(3)得到的改性剂混 合， 搅拌均匀， 研磨、 烘干、 粉碎成超细粉末即得。 0022 实施例2： 0023 一种疏水型复合碳酸钙及其制备方法， 包括以下重量份的原料： 碳酸钙80份、 聚乳 酸树脂4份、 羟基丙烯酸树脂3份、 滑石粉3份、 硫酸钡5份、 聚酯改性硅氧烷6份、 季戊四醇3 份、 丙二醇丁醚1.5份、 甲基异丁基甲酮2份、 改性剂8份、 水适量； 其中所述改性剂由以下重 量份的原料制成： 纳米二氧化硅50份、 玻璃粉4份、 琥珀酸酐5份、 苯丙乳液5份、 烷基季铵盐3 份、 碳。
13、酸钠5份、 异佛尔酮4份； 0024 其制备方法包括以下步骤： 0025 (1)将碳酸钙、 聚乳酸树脂、 羟基丙烯酸树脂、 滑石粉混合均匀加入砂磨机内， 研磨 至300400目， 得预混料待用； 0026 (2)将硫酸钡、 聚酯改性硅氧烷、 季戊四醇放入混料机中， 升温至85， 混合搅拌半 小时， 然后加入丙二醇丁醚、 甲基异丁基甲酮， 继续升温至120， 搅拌均匀， 得混合液； 0027 (3)将纳米二氧化硅、 玻璃粉、 琥珀酸酐、 苯丙乳液加适量水搅拌， 并升温至75， 搅拌均匀后加入烷基季铵盐、 碳酸钠、 异佛尔酮， 继续加热至140， 混合搅拌均匀， 得改性 剂； 0028 (4)将步骤(1)得到的预混料、 步骤(2)得到的混合液和步骤(3)得到的改性剂混 合， 搅拌均匀， 研磨、 烘干、 粉碎成超细粉末即得。 说明书 2/3 页 4 CN 106189266 A 4 0029 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对本发明保护范围的限制， 尽管 参照较佳实施例对本发明作了详细地说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发 明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 说明书 3/3 页 5 CN 106189266 A 5 。