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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510988709.1 (22)申请日 2015.12.28 C08G 18/10(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08G 18/66(2006.01) C08G 18/65(2006.01) C09J 175/08(2006.01) C09J 11/04(2006.01) (71)申请人 倪协照 地址 325000 浙江省温州市瑞安市曹村镇许 北村 (72)发明人 倪协照 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11350 代理人 肖平安 (54) 发明名称 一种汽车内饰用。
2、环保无毒聚氨酯胶粘剂及其 制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种汽车内饰用环保无毒聚 氨酯胶粘剂及其制备方法， 其由聚醚二元醇、 2,4- 甲苯二异氰酸、 三羟甲基丙烷、 过氧化二异 丙苯、 环氧树脂、 间苯二胺、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺 醚、 氨丙基三乙氧基硅烷、 氢氧化镁、 三氧化 二锑、 硫代二丙酸双酯、 二元醇、 己二酸、 硅酸镁 锂、 硅胶粉、 氧化铬粉、 瓷土、 芳纶浆粕、 磷酸锌等 原料制成。本发明添加的环氧树脂与聚氨酯形成 的互穿网络结构在受到冲击时可以使应力传递到 整个胶体 , 起到分散应力的作用 , 提高胶体的抗 冲击力， 添加的氢氧化镁、 三氧化二锑具有很好的 阻燃效果，。
3、 增强粘胶剂的抗高温性能， 添加的填料 经过偶联剂改性， 大大增强了其物理性能， 提高了 粘度， 而且本发明环保无毒， 符合人们的要求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 CN 105461876 A 2016.04.06 CN 105461876 A 1.一种汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂， 其特征在于， 由下列重量份的原料配制而 成： 聚醚二元醇120-130、 2,4-甲苯二异氰酸30-40、 三羟甲基丙烷8-10、 过氧化二异丙苯5- 8、 环氧树脂15-20、 间苯二胺3-4、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-4、。
4、 氨丙基三乙氧基硅烷5- 7、 氢氧化镁4-6、 三氧化二锑2-3、 硫代二丙酸双酯4-5、 二元醇7-9、 己二酸4-6、 硅酸镁锂8- 12、 硅胶粉7-10、 氧化铬粉4-7、 瓷土3-6、 芳纶浆粕6-8、 磷酸锌7-9、 乙醇10-15。 2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂的制备方法， 其特征 在于， 包括以下步骤： （1） 将称量好的聚醚二元醇加入反应釜中， 搅拌并加热至110-120左右， 在真空度为- 0.070.09Mpa的条件下脱水l-2h， 然后降温至45-50后加入2,4-甲苯二异氰酸， 再缓慢 升温至70-75左右， 保温并匀速搅拌3-4h， 。
5、即得到聚氨酯预聚体； （2） 将硅酸镁锂、 硅胶粉、 氧化铬粉、 瓷土、 芳纶浆粕和磷酸锌等填料磨碎后混合均匀， 将偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷溶于乙醇中， 使之发生水解， 然后按混合填料质量的5% 加入混合物中， 经超声振荡20-30min混合均匀后至于烘箱升温100-120烘干， 得到改性填 料， 备用； （3） 将得到的聚氨酯预聚体、 三羟甲基丙烷、 过氧化二异丙苯、 环氧树脂和间苯二胺搅 拌混合均匀， 然后再加入改性填料、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、 氢氧化镁、 三氧化二锑、 硫代二 丙酸双酯、 二元醇、 己二酸等原料， 在70下超声分散均匀,真空脱泡30-40min后即得。 权利要求书 1/。
6、1 页 2 CN 105461876 A 2 一种汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种胶粘剂， 具体地说是涉及一种汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂 及其制备方法。 背景技术 0002 汽车内部装饰大多使用人造革、 聚氨醋泡沫塑料、 塑料壁纸、 乳胶海绵、 人造地毯、 布、 丝绒和木材等材料,增加车内美观。 例如顶蓬、 地毯、 门板、 仪表盘等。 目前在国内汽车内 饰大多还是使用易燃、 有毒、 污染环境的溶剂型胶粘剂,如氯丁胶胶粘剂。 溶剂型胶粘剂不 仅造成资源严重浪费,严重污染环境,而且对施工人员的健康造成很大威胁。 使用溶剂型 胶粘剂装饰的汽车,在很长。
7、一段时间内溶剂不断地缓慢释放出来,使司乘人员受到伤害,汽 车质量也受到影响。 而水基胶粘剂由于以水为溶剂,不含有毒溶剂。 因此近年来在汽车工业 上,水基胶粘剂正在取代传统的溶剂型粘合剂,开始用于汽车内饰,并且增长速度很快。 0003 目前世界上汽车顶棚内衬水性胶粘剂的比例已超过1/3。 在我国随着经济的持续 高速发展,汽车进人家庭步伐的加快,汽车车内环境污染问题也越来越引起人们的关注。 车内各种污染物严重超标， 而这些污染主要来源于胶粘剂,尤其是车内空间较室内更为狭 小,其危害将更大。 目前,车内空气污染问题已引起社会各界与政府有关部门的广泛重视。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种汽。
8、车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂及其制备方法。 0005 为达到上述目的， 本发明所采取的技术方案为： 一种汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂， 由下列重量份的原料配制而成： 聚醚二元醇 120-130、 2,4-甲苯二异氰酸30-40、 三羟甲基丙烷8-10、 过氧化二异丙苯5-8、 环氧树脂15- 20、 间苯二胺3-4、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-4、 氨丙基三乙氧基硅烷5-7、 氢氧化镁4-6、 三氧化二锑2-3、 硫代二丙酸双酯4-5、 二元醇7-9、 己二酸4-6、 硅酸镁锂8-12、 硅胶粉7-10、 氧化铬粉4-7、 瓷土3-6、 芳纶浆粕6-8、 磷酸锌7-9、 乙醇10-15。 00。
9、06 一种汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将称量好的聚醚二元醇加入反应釜中， 搅拌并加热至110-120左右， 在真空度为- 0.070.09Mpa的条件下脱水l-2h， 然后降温至45-50后加入2,4-甲苯二异氰酸， 再缓慢 升温至70-75左右， 保温并匀速搅拌3-4h， 即得到聚氨酯预聚体； （2） 将硅酸镁锂、 硅胶粉、 氧化铬粉、 瓷土、 芳纶浆粕和磷酸锌等填料磨碎后混合均匀， 将偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷溶于乙醇中， 使之发生水解， 然后按混合填料质量的5% 加入混合物中， 经超声振荡20-30min混合均匀后至于烘箱升温100-120烘干， 得。
10、到改性填 料， 备用； （3） 将得到的聚氨酯预聚体、 三羟甲基丙烷、 过氧化二异丙苯、 环氧树脂和间苯二胺搅 拌混合均匀， 然后再加入改性填料、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、 氢氧化镁、 三氧化二锑、 硫代二 丙酸双酯、 二元醇、 己二酸等原料， 在70下超声分散均匀,真空脱泡30-40min后即得。 说明书 1/3 页 3 CN 105461876 A 3 0007 本发明的有益效果： 本发明添加的环氧树脂与聚氨酯形成的互穿网络结构在受到冲击时可以使应力传递 到整个胶体,起到分散应力的作用,提高胶体的抗冲击力， 添加的氢氧化镁、 三氧化二锑具 有很好的阻燃效果， 增强粘胶剂的抗高温性能， 添加的。
11、填料经过偶联剂改性， 大大增强了其 物理性能， 提高了粘度， 而且本发明环保无毒， 符合人们的要求。 具体实施方式 0008 下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。 0009 实施例1： 一种汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂， 由下列重量份 （kg） 的原料配制而成： 聚醚二 元醇120、 2,4-甲苯二异氰酸30、 三羟甲基丙烷8、 过氧化二异丙苯5、 环氧树脂15、 间苯二胺 3、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2、 氨丙基三乙氧基硅烷5、 氢氧化镁4、 三氧化二锑2、 硫代二 丙酸双酯4、 二元醇7、 己二酸4、 硅酸镁锂8、 硅胶粉7、 氧化铬粉4、 瓷土3、 芳纶浆粕6、 磷酸锌。
12、 7、 乙醇10。 0010 一种汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂的制备方法， 包括以下步骤： （1） 将称量好的聚醚二元醇加入反应釜中， 搅拌并加热至110-120左右， 在真空度为- 0.070.09Mpa的条件下脱水l-2h， 然后降温至45-50后加入2,4-甲苯二异氰酸， 再缓慢 升温至70-75左右， 保温并匀速搅拌3-4h， 即得到聚氨酯预聚体； （2） 将硅酸镁锂、 硅胶粉、 氧化铬粉、 瓷土、 芳纶浆粕和磷酸锌等填料磨碎后混合均匀， 将偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷溶于乙醇中， 使之发生水解， 然后按混合填料质量的5% 加入混合物中， 经超声振荡20-30min混合均匀后至于烘箱升温。
13、100-120烘干， 得到改性填 料， 备用； （3） 将得到的聚氨酯预聚体、 三羟甲基丙烷、 过氧化二异丙苯、 环氧树脂和间苯二胺搅 拌混合均匀， 然后再加入改性填料、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、 氢氧化镁、 三氧化二锑、 硫代二 丙酸双酯、 二元醇、 己二酸等原料， 在70下超声分散均匀,真空脱泡30-40min后即得。 0011 实施例2： 一种汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂， 由下列重量份 （kg） 的原料配制而成： 聚醚二 元醇125、 2,4-甲苯二异氰酸35、 三羟甲基丙烷9、 过氧化二异丙苯6.5、 环氧树脂17.5、 间苯 二胺3.5、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3、 氨丙基三乙氧基硅。
14、烷6、 氢氧化镁5、 三氧化二锑 2.5、 硫代二丙酸双酯4.5、 二元醇8、 己二酸5、 硅酸镁锂10、 硅胶粉8.5、 氧化铬粉5.5、 瓷土 4.5、 芳纶浆粕7、 磷酸锌8、 乙醇12.5。 0012 制备方法同实施例1。 0013 实施例3： 一种汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂， 由下列重量份 （kg） 的原料配制而成： 聚醚二 元醇130、 2,4-甲苯二异氰酸40、 三羟甲基丙烷10、 过氧化二异丙苯8、 环氧树脂20、 间苯二胺 4、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4、 氨丙基三乙氧基硅烷7、 氢氧化镁6、 三氧化二锑3、 硫代二 丙酸双酯5、 二元醇9、 己二酸6、 硅酸镁锂12、 硅。
15、胶粉10、 氧化铬粉7、 瓷土6、 芳纶浆粕8、 磷酸 锌9、 乙醇15。 0014 制备方法同实施例1。 说明书 2/3 页 4 CN 105461876 A 4 0015 上述实施例1-3制得的汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂的性能检测结果如下表 所示： 表1实施例1-3制得的汽车内饰用环保无毒聚氨酯胶粘剂的性能检测结果 实施例1实施例2实施例3 固化速度 （温度25， 湿度50%） ， h4.24.43.8 拉伸剪切强度， Mpa1.821.941.75 拉伸强度， Mpa4.13.84.4 冲击强度， KJ/m212.514.213.6 浸水后拉伸剪切强度 （25,24h） ， Mpa1.361.541.28 说明书 3/3 页 5 CN 105461876 A 5 。