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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810599165.3 (22)申请日 2018.06.12 (71)申请人 芜湖蓝天工程塑胶有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市芜湖县机械工 业园 (72)发明人 钱万水 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理人 张苗 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 5/04(2006.01) C08L 5/08(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/09(2006.01) 。
2、C08K 5/20(2006.01) C08K 3/32(2006.01) C08J 5/18(2006.01) (54)发明名称 食物保鲜膜及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种食物保鲜膜及其制备方 法， 所述制备方法包括： 将改性海藻酸钠、 茶多 酚、 硬脂酸、 醋酸、 乳化剂和水经第一次加热混合 后得到成膜溶液A； 将壳聚糖和丁香油分别加入 至成膜溶液A中， 经第二次加热混合后得到成膜 溶液B； 将低密度聚乙烯树脂、 成膜溶液B、 油酸酰 胺、 聚乙烯蜡、 磷酸铝和合成植物酯混合， 并经吹 塑成型得到食物保鲜膜； 解决了传统的保鲜膜在 透光度、 拉伸强度、 水蒸气透过系数、 水溶性。
3、和溶 胀度等方面还存在诸多不足之处的问题。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108690252 A 2018.10.23 CN 108690252 A 1.一种食物保鲜膜的制备方法， 其特征在于， 所述制备方法包括： (1)将改性海藻酸钠、 茶多酚、 硬脂酸、 醋酸、 乳化剂和水经第一次加热混合后得到成膜 溶液A； (2)将壳聚糖和丁香油分别加入至成膜溶液A中， 经第二次加热混合后得到成膜溶液B； (3)将低密度聚乙烯树脂、 成膜溶液B、 油酸酰胺、 聚乙烯蜡、 磷酸铝和合成植物酯混合， 并经吹塑成型得到食物保鲜膜； 其中， 改性海藻酸钠的制备方法包括： 将海藻酸钠和改性剂按照质量比为1:2。
4、-3的比例 进行混合， 过滤后得到改性海藻酸钠； 改性剂由甘油和乙二醇按照体积比为2:2-5的比例进 行混合得到。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 在步骤(1)中， 相对于100重量份的水， 所述改 性海藻酸钠的用量为20-40重量份， 所述茶多酚的用量为10-20重量份， 所述硬脂酸的用量 为3-10重量份， 所述醋酸的用量为30-60重量份， 所述乳化剂的用量为2-8重量份。 3.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 在步骤(2)中， 壳聚糖、 丁香油和成膜溶液A按 照质量比为0.1-0.2： 0.3-0.4:1的比例进行混合。 4.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 在。
5、步骤(3)中， 相对于100重量份的低密度聚 乙烯树脂， 成膜溶液B的用量为30-40重量份， 油酸酰胺的用量为2-10重量份， 聚乙烯蜡的用 量为3-15重量份， 磷酸铝的用量为2-5重量份， 合成植物酯的用量为2-5重量份。 5.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 第一次加热混合的条件包括： 加热的温度为 50-70， 时间为10-20min。 6.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 第二次加热混合的条件包括： 加热的温度为 40-70， 时间为5-10min。 7.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 所述乳化剂选自蔗糖酯、 山梨糖醇脂和大豆 磷脂中的一种或多种。 8.一种食物。
6、保鲜膜， 其特征在于， 所述食物保鲜膜由权利要求1-7中任意一项所述的制 备方法得到。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108690252 A 2 食物保鲜膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及保鲜膜制备领域， 具体地， 涉及一种食物保鲜膜及其制备方法。 背景技术 0002 保鲜膜是一种塑料包装制品， 通常以乙烯为母料通过聚合反应制成， 保鲜膜可分 为三大类： 第一种是聚乙烯， 简称PE； 第二种是聚氯乙烯， 简称PVC； 第三种是聚偏二氯乙烯， 简称PVDC。 微波炉食品加热、 冰箱食物保存、 生鲜及熟食包装等场合， 在家庭生活、 超市卖 场、 宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有。
7、广泛应用。 传统的保鲜膜在透光度、 拉伸强 度、 水蒸气透过系数、 水溶性和溶胀度等方面还存在诸多不足之处。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种食物保鲜膜及其制备方法， 解决了传统的保鲜膜在透光 度、 拉伸强度、 水蒸气透过系数、 水溶性和溶胀度等方面还存在诸多不足之处的问题。 0004 为了实现上述目的， 本发明提供了一种食物保鲜膜的制备方法， 所述制备方法包 括： 0005 (1)将改性海藻酸钠、 茶多酚、 硬脂酸、 醋酸、 乳化剂和水经第一次加热混合后得到 成膜溶液A； 0006 (2)将壳聚糖和丁香油分别加入至成膜溶液A中， 经第二次加热混合后得到成膜溶 液B； 0007 (3。
8、)将低密度聚乙烯树脂、 成膜溶液B、 油酸酰胺、 聚乙烯蜡、 磷酸铝和合成植物酯 混合， 并经吹塑成型得到食物保鲜膜； 0008 其中， 改性海藻酸钠的制备方法包括： 将海藻酸钠和改性剂按照质量比为1:2-3的 比例进行混合， 过滤后得到改性海藻酸钠； 改性剂由甘油和乙二醇按照体积比为2:2-5的比 例进行混合得到。 0009 本发明还提供了一种食物保鲜膜， 所述食物保鲜膜由上述的制备方法得到。 0010 通过上述技术方案， 本发明提供了一种食物保鲜膜的制备方法， 所述制备方法包 括： 将改性海藻酸钠、 茶多酚、 硬脂酸、 醋酸、 乳化剂和水经第一次加热混合后得到成膜溶液 A； 将壳聚糖和丁香。
9、油分别加入至成膜溶液A中， 经第二次加热混合后得到成膜溶液B； 将低 密度聚乙烯树脂、 成膜溶液B、 油酸酰胺、 聚乙烯蜡、 磷酸铝和合成植物酯混合， 并经吹塑成 型得到食物保鲜膜； 通过各原料之间的协同作用， 使得制得食物保鲜膜具备优良的透光度 和拉伸强度， 且水蒸气透过系数、 水溶性和溶胀度较小， 同时用于制备该食品保鲜膜的方法 简单， 原料易得。 0011 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式 0012 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。 应当理解的是， 此处所描述的具体 说明书 1/4 页 3 CN 108690252 A 3 实施方式仅用。
10、于说明和解释本发明， 并不用于限制本发明。 0013 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值， 这些范围或 值应当理解为包含接近这些范围或值的值。 对于数值范围来说， 各个范围的端点值之间、 各 个范围的端点值和单独的点值之间， 以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个 新的数值范围， 这些数值范围应被视为在本文中具体公开。 0014 本发明提供了一种食物保鲜膜的制备方法， 所述制备方法包括： 0015 (1)将改性海藻酸钠、 茶多酚、 硬脂酸、 醋酸、 乳化剂和水经第一次加热混合后得到 成膜溶液A； 0016 (2)将壳聚糖和丁香油分别加入至成膜溶液A中， 经第二次。
11、加热混合后得到成膜溶 液B； 0017 (3)将低密度聚乙烯树脂、 成膜溶液B、 油酸酰胺、 聚乙烯蜡、 磷酸铝和合成植物酯 混合， 并经吹塑成型得到食物保鲜膜； 0018 其中， 改性海藻酸钠的制备方法包括： 将海藻酸钠和改性剂按照质量比为1:2-3的 比例进行混合， 过滤后得到改性海藻酸钠； 改性剂由甘油和乙二醇按照体积比为2:2-5的比 例进行混合得到。 0019 在本发明的一种优选的实施方式中， 为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性 能， 在步骤(1)中， 相对于100重量份的水， 所述改性海藻酸钠的用量为20-40重量份， 所述茶 多酚的用量为10-20重量份， 所述硬脂酸的用量为3。
12、-10重量份， 所述醋酸的用量为30-60重 量份， 所述乳化剂的用量为2-8重量份。 0020 在本发明的一种优选的实施方式中， 为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性 能， 在步骤(2)中， 壳聚糖、 丁香油和成膜溶液A按照质量比为0.1-0.2： 0.3-0.4:1的比例进 行混合。 0021 在本发明的一种优选的实施方式中， 为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性 能， 在步骤(3)中， 相对于100重量份的低密度聚乙烯树脂， 成膜溶液B的用量为30-40重量 份， 油酸酰胺的用量为2-10重量份， 聚乙烯蜡的用量为3-15重量份， 磷酸铝的用量为2-5重 量份， 合成植物酯的用量为2-5。
13、重量份。 0022 在本发明的一种优选的实施方式中， 为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性 能， 第一次加热混合的条件包括： 加热的温度为50-70， 时间为10-20min。 0023 在本发明的一种优选的实施方式中， 为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性 能， 第二次加热混合的条件包括： 加热的温度为40-70， 时间为5-10min。 0024 在本发明的一种优选的实施方式中， 为了进一步提高制得的保鲜膜各方面的性 能， 所述乳化剂选自蔗糖酯、 山梨糖醇脂和大豆磷脂中的一种或多种。 0025 本发明提供了一种食物保鲜膜， 所述食物保鲜膜由上述的制备方法得到。 0026 以下将通过实施例对。
14、本发明进行详细描述。 0027 实施例1 0028 将改性海藻酸钠、 茶多酚、 硬脂酸、 醋酸、 蔗糖酯和水经第一次加热混合(加热的温 度为50， 时间为10min)后得到成膜溶液A； 将壳聚糖和丁香油分别加入至成膜溶液A中(按 照质量比为0.1： 0.3:1的比例进行混合)， 经第二次加热混合(加热的温度为40， 时间为 5min)后得到成膜溶液B； 将低密度聚乙烯树脂、 成膜溶液B、 油酸酰胺、 聚乙烯蜡、 磷酸铝和 说明书 2/4 页 4 CN 108690252 A 4 合成植物酯混合， 并经吹塑成型得到食物保鲜膜。 相对于100g的水， 所述改性海藻酸钠的用 量为20g， 所述茶多酚。
15、的用量为10g， 所述硬脂酸的用量为3g， 所述醋酸的用量为30g， 所述乳 化剂的用量为2g； 相对于100g的低密度聚乙烯树脂， 成膜溶液B的用量为30g， 油酸酰胺的用 量为2g， 聚乙烯蜡的用量为3g， 磷酸铝的用量为2g， 合成植物酯的用量为2g； 0029 其中， 改性海藻酸钠的制备方法包括： 将海藻酸钠和改性剂按照质量比为1:2的比 例进行混合， 过滤后得到改性海藻酸钠； 改性剂由甘油和乙二醇按照体积比为1:1的比例进 行混合得到。 0030 实施例2 0031 将改性海藻酸钠、 茶多酚、 硬脂酸、 醋酸、 山梨糖醇脂和水经第一次加热混合(加热 的温度为70， 时间为20min)。
16、后得到成膜溶液A； 将壳聚糖和丁香油分别加入至成膜溶液A 中(按照质量比为0.2： 0.4:1的比例进行混合)， 经第二次加热混合(加热的温度为70， 时 间为10min)后得到成膜溶液B； 将低密度聚乙烯树脂、 成膜溶液B、 油酸酰胺、 聚乙烯蜡、 磷酸 铝和合成植物酯混合， 并经吹塑成型得到食物保鲜膜。 相对于100g的水， 所述改性海藻酸钠 的用量为40g， 所述茶多酚的用量为20g， 所述硬脂酸的用量为10g， 所述醋酸的用量为60g， 所述乳化剂的用量为8g； 相对于100g的低密度聚乙烯树脂， 成膜溶液B的用量为40g， 油酸酰 胺的用量为10g， 聚乙烯蜡的用量为15g， 磷酸铝。
17、的用量为5g， 合成植物酯的用量为5g； 0032 其中， 改性海藻酸钠的制备方法包括： 将海藻酸钠和改性剂按照质量比为1:3的比 例进行混合， 过滤后得到改性海藻酸钠； 改性剂由甘油和乙二醇按照体积比为2:5的比例进 行混合得到。 0033 实施例3 0034 将改性海藻酸钠、 茶多酚、 硬脂酸、 醋酸、 乳化剂和水经第一次加热混合(加热的温 度为60， 时间为15min)后得到成膜溶液A； 将壳聚糖和丁香油分别加入至成膜溶液A中(按 照质量比为0.15： 0.35:1的比例进行混合)， 经第二次加热混合(加热的温度为55， 时间为 7.5min)后得到成膜溶液B； 将低密度聚乙烯树脂、 成。
18、膜溶液B、 油酸酰胺、 聚乙烯蜡、 磷酸铝 和合成植物酯混合， 并经吹塑成型得到食物保鲜膜。 相对于100g的水， 所述改性海藻酸钠的 用量为30g， 所述茶多酚的用量为15g， 所述硬脂酸的用量为6g， 所述醋酸的用量为45g， 所述 乳化剂的用量为5g； 相对于100g的低密度聚乙烯树脂， 成膜溶液B的用量为35g， 油酸酰胺的 用量为6g， 聚乙烯蜡的用量为9g， 磷酸铝的用量为3.5g， 合成植物酯的用量为3.5g； 0035 其中， 改性海藻酸钠的制备方法包括： 将海藻酸钠和改性剂按照质量比为1:2.5的 比例进行混合， 过滤后得到改性海藻酸钠； 改性剂由甘油和乙二醇按照体积比为2:。
19、3.5的比 例进行混合得到。 0036 表1 说明书 3/4 页 5 CN 108690252 A 5 0037 0038 以上详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案进行多种简单变型， 这 些简单变型均属于本发明的保护范围。 0039 另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。 0040 此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要其不违背本 发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。 说明书 4/4 页 6 CN 108690252 A 6 。