环保型高速电梯补偿链护套料及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103865200 A (43)申请公布日 2014.06.18 CN 103865200 A (21)申请号 201410101116.4 (22)申请日 2014.03.19 C08L 27/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/1515(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/08(2006.01) C08K 3/34(2006.01) B2。

2、9C 47/92(2006.01) H01B 3/44(2006.01) (71)申请人 江苏德威新材料股份有限公司 地址 215421 江苏省苏州市太仓市沙溪镇沙 南东路 99 号 (72)发明人 邓之俊 戴红兵 王兴宁 周建明 何军 陈敏 张丽本 顾金云 栾珊珊 李小刚 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 项丽 (54) 发明名称 环保型高速电梯补偿链护套料及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种环保型高速电梯补偿链护套 料， 它的原料配方包括下列重量份数的组分 ： 聚 氯乙烯树脂100150份、 增塑剂60110份、 稳定剂 36 份、 润滑剂。

3、 510 份、 无机填料 100300 份、 抗 氧剂 00.5 份， 所述的无机填料由硫酸钡粉末和 选自石粉、 铁粉、 锌粉、 钼粉中的一种或多种按重 量比 1:0.11 组成， 所述的聚氯乙烯树脂由聚合 度为 8001300 的低聚合度氯乙烯树脂粉和聚合 度为 20003000 的高聚合度氯乙烯树脂粉按重量 比 1 ： 12 组成。通过在原料配方中添加由硫酸钡 粉末和选自石粉、 铁粉、 锌粉、 钼粉中的一种或多 种组成的无机填料， 一方面使得补偿链护套料比 重较高， 成本较低， 可用于平衡轿厢的重量 ； 另一 方面使补偿链护套料具备优异的强度和伸长率， 保证电缆在运行中不会发生断裂。 (5。

4、1)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103865200 A CN 103865200 A 1/1 页 2 1. 一种环保型高速电梯补偿链护套料， 其特征在于， 它的原料配方包括下列重量份数 的组分 ： 聚氯乙烯树脂 100150 份、 增塑剂 60110 份、 稳定剂 36 份、 润滑剂 510 份、 无机 填料 100300 份、 抗氧剂 00.5 份， 所述的无机填料由硫酸钡粉末和选自碳酸钙粉、 石粉、 铁粉、 锌粉、 钼粉中的一种或多种按重量比 1:0.1。

5、1 组成， 所述的聚氯乙烯树脂由聚合度为 8001300 的低聚合度氯乙烯树脂粉和聚合度为 20003000 的高聚合度氯乙烯树脂粉按重 量比 1 ： 12 组成。 2. 根据权利要求 1 所述的环保型高速电梯平衡链护套料， 其特征在于 ： 所述的增塑剂 为邻苯二甲酸二辛酯、 邻苯二甲酸二异葵酯、 环氧大豆油中的一种或几种组成的混合物。 3. 根据权利要求 1 所述的环保型高速电梯平衡链护套料， 其特征在于 ： 所述的稳定剂 为钙锌稳定剂 RUP151NB、 RUP144 中的一种或几种组成的混合物。 4. 根据权利要求 1 所述的环保型高速电梯平衡链护套料， 其特征在于 ： 所述的润滑剂 为。

6、硬脂酸、 硬脂酸钙、 硬脂酸钡、 聚乙烯蜡、 半精炼石蜡中的一种或几种组成的混合物。 5. 根据权利要求 1 所述的环保型高速电梯平衡链护套料， 其特征在于 ： 所述的抗氧剂 为双酚A、 二苯胺、 对苯二胺、 2， 6-三级丁基-4-甲基苯酚、 双 （3， 5-三级丁基-4-羟基苯基） 硫醚中的一种或几种组成的混合物。 6.权利要求1至5中任一所述环保型高速电梯平衡链护套料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （a） 将配方量的聚氯乙烯树脂、 稳定剂、 增塑剂加入混料机中， 加热至 7080后加入配 方量的润滑剂、 抗氧化剂和无机填料， 随后以100150转/分钟的速度、 在10012。

7、0温度下 混合 515 分钟， 出料 ； （b） 将步骤 （a） 所得物料投入双密炼机混炼， 再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出机进 行混炼挤出造粒即可。 7. 根据权利要求 6 所述的环保型高速电梯平衡链护套料的制备方法， 其特征在 于 ： 步骤 （b）中， 所述双锥混炼机的机身各段温度依次为 ： 120 130、 130 140、 140 150、 150 160、 160 165、 165 175， 机头温度为 175 180， 主机 转速为 3050 转 / 分， 喂料转速为 4060 转 / 分。 权 利 要 求 书 CN 103865200 A 2 1/5 页 3 环保型高速电梯补偿。

8、链护套料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种护套料， 具体涉及一种环保型高速电梯平衡链护套料及其制备方 法。 背景技术 0002 随着我国经济持续快速增长、 城市化快速推进、 人民生活水平提高、 人口老龄化等 因素的推动， 我国电梯行业也呈快速发展态势。电梯补偿链 （也叫平衡链） 是电梯电缆中的 一个分支产品， 用于高、 中速电梯运行过程中的安全保护。电梯补偿链一般由金属链条、 包 裹层、 护套层等组成， 例如公开号为 CN 103398142A 的中国发明专利公开了一种电梯平衡 补偿链， 包括金属链条、 包裹于金属链条外的包裹层、 设于包裹层外部的外护套、 设于外护 套外部的纤维。

9、层。 其中， 护套层对电梯补偿链的性能起到重要作用， 能够起到防止衡补偿链 老化、 抵抗油污的侵蚀、 隔绝空气等作用。 因此研制出性能优异的护套层对提高电梯补偿链 的使用寿命至关重要。 0003 当电梯在顶层时， 钢丝绳就在对重侧， 对重侧就多了钢丝绳的重量 ； 当电梯在底层 时， 钢丝绳就在轿厢侧， 轿厢侧就多了钢丝绳的重量 ； 装了补偿链就可以平衡这部份落差 了， 这就要求补偿链具有较高的重量。 目前国内生产的电梯补偿链护套料比重较低， 很少能 满足上述要求， 就算制备的电缆料比重较高， 其表面粗糙、 硬度较低、 强度和伸长率低， 不能 满足实际的使用需求。 发明内容 0004 本发明目的。

10、是为了克服现有技术的不足而提供一种比重较高且环保的高速电梯 平衡链护套料。 0005 为达到上述目的， 本发明所采用的技术方案为 ： 一种环保型高速电梯补偿链护套 料， 它的原料配方包括下列重量份数的组分 ： 聚氯乙烯树脂 100150 份、 增塑剂 60110 份、 稳定剂 36 份、 润滑剂 510 份、 无机填料 100300 份、 抗氧剂 00.5 份， 所述的无机填料 由硫酸钡粉末和选自碳酸钙粉、 石粉、 铁粉、 锌粉、 钼粉中的一种或多种按重量比 1:0.11 组成， 所述的聚氯乙烯树脂由聚合度为 8001300 的低聚合度氯乙烯树脂粉和聚合度为 20003000 的高聚合度氯乙烯。

11、树脂粉按重量比 1 ： 12 组成。 0006 优化地， 所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、 邻苯二甲酸二异葵酯、 环氧大豆油中 的一种或几种组成的混合物。 0007 优化地， 所述的稳定剂为钙锌稳定剂 RUP151NB、 RUP144 中的一种或几种组成的混 合物。 0008 优化地， 所述的润滑剂为硬脂酸、 硬脂酸钙、 硬脂酸钡、 聚乙烯蜡、 半精炼石蜡中的 一种或几种组成的混合物。 0009 优化地， 所述的抗氧剂为双酚 A、 二苯胺、 对苯二胺、 2， 6- 三级丁基 -4- 甲基苯酚、 双 （3， 5- 三级丁基 -4- 羟基苯基） 硫醚中的一种或几种组成的混合物。 说 明 书 CN 。

12、103865200 A 3 2/5 页 4 0010 本发明还提供一种环保型高速电梯平衡链护套料的制备方法， 包括以下步骤 ： （a） 将配方量的聚氯乙烯树脂、 稳定剂、 增塑剂加入混料机中， 加热至 7080后加入配 方量的润滑剂、 抗氧化剂和无机填料， 随后以100150转/分钟的速度、 在100120温度下 混合 515 分钟， 出料 ； （b） 将步骤 （a） 所得物料投入双密炼机混炼， 再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出机进 行混炼挤出造粒即可。 0011 优化地， 步骤 （b）中， 所述双锥混炼机的机身各段温度依次为 ： 120 130、 130 140、 140 150、 150 。

13、160、 160 165、 165 175， 机头温度为 175 180， 主机转速为 3050 转 / 分， 喂料转速为 4060 转 / 分。 0012 由于上述技术方案运用， 本发明与现有技术相比具有下列优点 ： 本发明环保型高 速电梯补偿链护套料， 通过在原料配方中添加由硫酸钡粉末和选自石粉、 铁粉、 锌粉、 钼粉 中的一种或多种组成的无机填料， 一方面使得补偿链护套料比重较高， 成本较低， 可用于平 衡轿厢的重量 ； 另一方面使补偿链护套料具备优异的强度和伸长率， 保证电缆在运行中不 会发生断裂。 具体实施方式 0013 本发明环保型高速电梯补偿链护套料， 它的原料配方包括下列重量份。

14、数的组 分 ： 聚氯乙烯树脂 100150 份、 增塑剂 60110 份、 稳定剂 36 份、 润滑剂 510 份、 无机填 料 100300 份、 抗氧剂 00.5 份， 所述的无机填料由硫酸钡粉末和选自碳酸钙粉、 石粉、 铁 粉、 锌粉、 钼粉中的一种或多种按重量比 1:0.11 组成， 所述的聚氯乙烯树脂由聚合度为 8001300 的低聚合度氯乙烯树脂粉和聚合度为 20003000 的高聚合度氯乙烯树脂粉按重 量比 1 ： 12 组成。通过在原料配方中添加由硫酸钡粉末和选自石粉、 铁粉、 锌粉、 钼粉中的 一种或多种组成的无机填料， 一方面使得补偿链护套料比重较高， 成本较低， 可用于平。

15、衡轿 厢的重量 ； 另一方面使补偿链护套料具备优异的强度和伸长率， 保证电缆在运行中不会发 生断裂。而且聚氯乙烯树脂由两种不同聚合度的聚氯乙烯树脂粉混合而成， 能够适应不同 挤出机的挤出作业。 0014 其中， 所述的增塑剂可以采用常规的那些， 例如邻苯二甲酸二辛酯、 邻苯二甲酸二 异葵酯等， 也可以使用较为环保的环氧大豆油等， 或者它们中的几种组成的混合物。 所述的 稳定剂为钙锌稳定剂， 可以选用型号为 RUP151NB、 RUP144 中的一种或几种组成的混合物。 所述的润滑剂为硬脂酸、 硬脂酸钙、 硬脂酸钡、 聚乙烯蜡、 半精炼石蜡中的一种或几种组成 的混合物， 多种润滑剂的复配能够使护。

16、套料在成缆过程中具有良好的挤出速率。所述的抗 氧剂为双酚 A、 二苯胺、 对苯二胺、 2， 6- 三级丁基 -4- 甲基苯酚、 双 （3， 5- 三级丁基 -4- 羟基 苯基） 硫醚中的一种或几种组成的混合物。 0015 为了制备上述环保型高速电梯平衡链护套料， 具体的制备方法包括以下步骤 ： （a） 将配方量的聚氯乙烯树脂、 稳定剂、 增塑剂加入混料机中， 加热至 7080后加入配 方量的润滑剂、 抗氧化剂和无机填料， 随后以100150转/分钟的速度、 在100120温度下 混合 515 分钟， 出料 ； （b） 将步骤 （a） 所得物料投入双密炼机混炼， 再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出。

17、机进 行混炼挤出造粒即可。 说 明 书 CN 103865200 A 4 3/5 页 5 0016 步 骤 （b）中， 双 锥 混 炼 机 的 机 身 各 段 温 度 依 次 优 选 为 ： 120 130 、 130 140、 140 150、 150 160、 160 165、 165 175， 机头温度为 175 180， 主机转速为 3050 转 / 分， 喂料转速为 4060 转 / 分。 0017 下面对本发明优选实施方案进行详细说明。 0018 实施例 1 本实施例提供一种环保型高速电梯平衡链护套料， 采用的原料具体配比见表 1， 其 中 ： 聚氯乙烯 （PVC） 树脂 ： 聚合。

18、度为 800 和聚合度为 2000 的树脂粉按重量比 1 ： 2 组成的混 合物 ； 增塑剂 ： 邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油按重量比 5:1 组成的混合物 ； 稳定剂 ： 钙锌复合稳定剂 （RUP151NB） ； 润滑剂 ： 硬脂酸， 硬脂酸钙， 聚乙烯蜡， 半精炼石蜡按重量比 1 ： 2 ： 1.2 ： 1.5 组成的混合 物 ； 无机填料 ： 硫酸钡粉末、 碳酸钙， 石粉与锌粉按重量比 3 ： 1 ： 2 组成的混合物 ； 抗氧剂 ： 双酚 A。 0019 制备方法具体如下 ：（a） 根据表 1 的配方， 称取 PVC 树脂粉、 钙锌复合稳定剂、 增塑 剂加入高速混合机中， 加热至708。

19、0后加入润滑剂、 抗氧化剂和无机填料， 随后以100转/ 分钟的速度、 在 100温度下混合 15 分钟， 出料 ； （b）将步骤 （a）所得物料投入双密炼机混炼， 再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出 机进行混炼挤出造粒即可 , 混炼时， 双锥混炼机的机身各段温度依次为 ： 120 130、 130 140、 140 150、 150 160、 160 165、 165 175， 机头温度为 175 180， 主机转速为 30 转 / 分， 喂料转速为 40 转 / 分。 0020 实施例 2 本实施例提供一种环保型高速电梯平衡链护套料， 采用的原料具体配比见表 1， 其中 ： 聚氯乙烯 （PV。

20、C） 树脂 ： 聚合度为 1300 和聚合度为 3000 的树脂粉按重量比 1 ： 1 组成的 混合物 ； 增塑剂 ： 邻苯二甲酸二异葵酯和环氧大豆油按重量比 4:1 组成的混合物 ； 稳定剂 ： 钙锌复合稳定剂 （RUP144） 润滑剂 ： 硬脂酸、 硬脂酸钙、 聚乙烯蜡、 精炼石蜡按重量比 1 ： 2 ： 1.2 ： 1.5 组成的混合 物 ； 无机填料 ： 硫酸钡粉末、 碳酸钙、 钼粉与锌粉按重量比 2 ： 4 ： 1 ： 1 组成的混合物 ； 抗氧剂 ： 二苯胺和对苯二胺组成的混合物。 0021 制备方法具体如下 ：（a） 根据表 1 的配方， 称取 PVC 树脂粉、 钙锌复合稳定剂、。

21、 增塑 剂加入高速混合机中， 加热至7080后加入润滑剂、 抗氧化剂和无机填料， 随后以150转/ 分钟的速度、 在 120温度下混合 5 分钟， 出料 ； （b）将步骤 （a）所得物料投入双密炼机混炼， 再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出 机进行混炼挤出造粒即可 , 混炼时， 双锥混炼机的机身各段温度依次为 ： 120 130、 130 140、 140 150、 150 160、 160 165、 165 175， 机头温度为 175 180， 主机转速为 50 转 / 分， 喂料转速为 60 转 / 分。 说 明 书 CN 103865200 A 5 4/5 页 6 0022 实施例 3 。

22、本实施例提供一种环保型高速电梯平衡链护套料， 其制备方法与实施例 2 中的一致， 但采用的原料配比不同， 具体见表 1， 其中 ： 聚氯乙烯 （PVC） 树脂 ： 聚合度为 1000 和聚合度为 2000 的树脂粉按重量比 1:1 组成的 混合物 ； 增塑剂 ： 邻苯二甲酸二异葵酯和邻苯二甲酸二辛脂按 1:1 组成的混合物 ； 稳定剂 ： 钙锌复合稳定剂 （RUP144） 润滑剂 ： 硬脂酸 ； 无机填料 ： 硫酸钡粉末 ； 抗氧剂 ： 2， 6- 三级丁基 -4- 甲基苯酚。 0023 实施例 4 本实施例提供一种环保型高速电梯平衡链护套料， 其制备方法与实施例 1 中的一致， 但采用的原料。

23、配比不同， 具体见表 1， 其中 ： 聚氯乙烯 （PVC） 树脂 ： 聚合度为 1300 和聚合度为 2000 的树脂粉按重量比 1 ： 1 组成的 混合物 ； 增塑剂 ： 邻苯二甲酸二辛脂和环氧大豆油按 5:1 组成的混合物 ； 稳定剂 ： 钙锌复合稳定剂 （RUP151NB） 润滑剂 ： 硬脂酸、 硬脂酸钡、 聚乙烯蜡、 半精炼石蜡按重量比 2 ： 1 ： 0.5 ： 1 组成的混合物 无机填料 ： 碳酸钙， 超细硫酸钡按重量比 1 ： 5 组成的混合物 ； 抗氧剂 ： 双 （3， 5- 三级丁基 -4- 羟基苯基） 硫醚。 0024 表 1 为实施例 1 至实施例 4 的原料配方 单位 。

24、： 重量份 对上述的实施例 1 至 4 所得的平衡链护套料的机械性能进行测试， 结果见表 2 表 2 说 明 书 CN 103865200 A 6 5/5 页 7 根据表 2 结果可知， 本发明所制备的平衡链护套料、 强度、 伸率和耐热性能优异， 比重 大， 脆性小， 抗冲击性能优良， 满足高速电梯平衡链的应用要求， 且成本低， 具有良好的经济 和社会效益。 0025 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103865200 A 7 。