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1、(10)申请公布号 CN 103923370 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103923370 A (21)申请号 201410119313.9 (22)申请日 2014.03.27 C08L 23/00(2006.01) C08L 97/02(2006.01) (71)申请人 安徽华兴金属有限责任公司 地址 247200 安徽省池州市东至县大渡口镇 工业开发区 (72)发明人 张福友 (74)专利代理机构 安徽信拓律师事务所 34117 代理人 鞠翔 (54) 发明名称 一种型材及其制备方法 (57) 摘要 一种型材及其制备方法， 涉及新材料技术领 域， 由以下重量百分。
2、比的组分组成， 废聚烯烃塑料 20-45%、 小麦秸秆 5-20%、 大豆秸秆 5-20%、 棉花 秸秆 5-30%、 热稳定剂 3-6%、 润滑剂 3-6%、 粘合剂 3-6%。 本发明采用废弃植物秸秆作为生产原材料， 制备的产品具有较高的强度和硬度、 抗腐蚀、 不变 形、 不含甲醛、 易回收等特点， 是一种新型绿色环 保材料， 具有更强的稳定性， 隔热、 隔音效果好， 同 时也解决了秸秆利用率低的问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 1039233。
3、70 A CN 103923370 A 1/1 页 2 1. 一种型材， 其特征在于 ： 由以下重量百分比的组分组成， 2. 一种制备权利要求 1 所述型材的方法， 其特征在于 ： 其步骤如下， 1） 将小麦秸秆、 大豆秸秆、 棉花秸秆晾干后粉碎成粉末过 50-60 目筛， 再放入烘干机烘 干至水分含量在 1-5%， 得到秸秆混合物 ； 2） 将秸秆混合物与废聚烯烃塑料、 热稳定剂、 润滑剂、 粘合剂混匀后进行混炼， 形成颗 粒状半成品材料 ； 3） 将半成品材料在 150-250的高温、 15-30Mpa 压力的作用下， 放入热流道共挤模具 内进行热熔挤压成型。 权 利 要 求 书 CN 1。
4、03923370 A 2 1/3 页 3 一种型材及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及新材料技术领域， 具体涉及一种新型环保木塑型材及其制备方法。 背景技术 0002 我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的 40%, 按照国务院批准的 “十一五” 期间森林采伐限额 2.5 亿 m3/a 计算 , 我国每年将产生约 1.1 亿吨的采伐、 造材剩 余物。另外 , 加工剩余物按原木的 34.4% 计算也有高达 3210 万 m3 的年产量。目前 , 虽然 林业 “三剩物” 的利用已经引起人们的重视 , 但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等 发展中国家的木材综合利用率仅为 50% 60%。
5、, 而发达国家的木材综合利用率已达 80% 90%。林业 “三剩物” 的开发利用现状 ： 林业 “三剩物” 通常堆积密度低、 体积大 , 且分布松 散 , 不便于收集、 储藏和运输 , 因此传统的 “三剩物” 处理方式大多以就地抛弃、 焚烧或填 埋等简单方式为主。目前 , 随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高 , 这些传统做法已 无法继续沿用。而通过木 （竹） 塑新材料的工程化和高性能化、 废弃塑料的改性再生和竹木 屑资源的充分利用， 可解决废旧塑料、 竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。 0003 木塑复合材料在首先在西方发达国家研发成功以来， 已经被广泛应用于护墙板、 壁板、 铺板、 。
6、装饰板、 栅栏、 楼梯扶手、 建筑模板、 建筑门窗、 室外屋顶瓦 ； 包装和物流用组合 托盘、 包装箱、 存储箱、 花箱、 仓储架 ； 高速公路噪音隔板、 海边路板、 铁路轨枕 ； 还可做装饰 边框、 舶船座舱隔板、 办公室隔板、 室外露天桌和长凳、 活动架等， 正在开发中的材料还有折 叠板、 百叶窗、 室内屋顶板、 学生课桌椅等。 这项新技术在我国刚刚起步， 随着推广应用的深 入， 必将对充分利用资源、 提高经济效益和减少环境污染等产生积极的影响， 具有广阔的市 场前景。木塑复合材料 （WPC） 是以初级木、 竹等生物质材料为主要原料， 配混一定比例的塑 料基料， 经特殊工艺处理后加工成型的。
7、复合材料。 木塑复合材料适用范围广泛， 几乎可涵盖 所有原木、 塑料、 塑钢、 铝合金及其它类似复合材料的使用领域， 而且由于它使用环保， 成本 经济， 并可以回收再利用， 因而也解决了复合材料、 木材行业废弃资源的再生利用问题。在 如今倡导低碳经济的大环境下， 木塑复合材料的可回收特点使其越来越受到重视。 0004 但我国木塑复合材料与欧美、 日本等国家还存在一定的差距， 还处于中低档次。 特 别是资源利用问题， 还不能做到因地制宜， 如我国秸秆资源丰富， 但利用率较低， 得不到有 效处理。因此， 对于秸秆在木塑材料中的应用是值得研究的， 具有很好的市场前景。 发明内容 0005 本发明所要。
8、解决的技术问题在于提供一种具有较高的强度、 抗腐蚀、 不变形、 不含 甲醛、 易回收等特点的新型环保木塑型材及其制备方法。 0006 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ： 0007 一种新型环保木塑型材， 由以下重量百分比的组分组成， 0008 说 明 书 CN 103923370 A 3 2/3 页 4 0009 本发明的另一个目的是提供一种环保木塑型材制备方法， 其步骤如下， 0010 1） 将小麦秸秆、 大豆秸秆、 棉花秸秆晾干后粉碎成粉末过 50-60 目筛， 再放入烘干 机烘干至水分含量在 1-5%， 得到秸秆混合物 ； 0011 2） 将秸秆混合物与废聚烯烃塑料、 热。
9、稳定剂、 润滑剂、 粘合剂混匀后进行混炼， 形 成颗粒状半成品材料 ； 0012 3） 将半成品材料在 150-250的高温、 15-30Mpa 压力的作用下， 放入热流道共挤 模具内进行热熔挤压成型。 0013 本发明主料采用聚烯烃， 具有较高的耐刮擦性能、 较好的抗老化性能。 0014 本发明的有益效果是 ： 本发明采用废弃植物秸秆作为生产原材料， 制备的产品具 有较高的强度和硬度、 抗腐蚀、 不变形、 不含甲醛、 易回收等特点， 是一种新型绿色环保材 料， 具有更强的稳定性， 隔热、 隔音效果好， 同时也解决了秸秆利用率低的问题。 具体实施方式 0015 为了使本发明实现的技术手段、 创。
10、作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施例， 进一步阐述本发明。 0016 一种新型环保木塑型材， 由以下重量的组分组成， 0017 0018 本发明的另一个目的是提供一种环保木塑型材制备方法， 其步骤如下， 0019 1） 将小麦秸秆、 大豆秸秆、 棉花秸秆晾干后粉碎成粉末过 50-60 目筛， 再放入烘干 机烘干至水分含量在 1-5%， 得到秸秆混合物 ； 0020 2） 将秸秆混合物与废聚烯烃塑料、 热稳定剂、 润滑剂、 粘合剂混匀后进行混炼， 形 说 明 书 CN 103923370 A 4 3/3 页 5 成颗粒状半成品材料 ； 0021 3） 将半成品材料在 150-250的高温、 15-30Mpa 压力的作用下， 放入热流道共挤 模具内进行热熔挤压成型。 0022 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书 CN 103923370 A 5 。