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1、(10)授权公告号 CN 202576299 U (45)授权公告日 2012.12.05 CN 202576299 U *CN202576299U* (21)申请号 201220159748.2 (22)申请日 2012.04.16 C07C 47/055(2006.01) C07C 45/38(2006.01) (73)专利权人 常州乔尔塑料有限公司 地址 213373 江苏省常州市溧阳市南渡镇工 业集中区 6 号 (72)发明人 肖和平 曹大伟 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 柏尚春 (54) 实用新型名称 一种能回收氨基塑料废水的甲醛。
2、生产工艺的 设备 (57) 摘要 本实用新型公开了一种能回收氨基塑料废水 的甲醛生产工艺的设备， 它利用氨基塑料废水的 热量加热甲醇使其气化， 同时吸收塔中的喷淋水 混入氨基塑料废水并经过净化处理后吸收反应产 物形成甲醛溶液。本实用新型的甲醛生产工艺可 以降低水蒸气的消耗量， 节约了能源和成本， 同时 减少氨基塑料废水以及甲醛生产的尾气排放， 从 而降低对环境的污染。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 。
3、1/1 页 2 1. 一种能回收氨基塑料废水的甲醛生产工艺的设备， 其特征在于 ： 包括蒸发器、 过热 器、 阻火器、 氧化反应塔和吸收塔， 所述蒸发器入口与原料罐连接， 其出口依次与过热器、 阻 火器以及氧化反应塔的顶部连通， 所述氧化反应塔的底部出口与吸收塔底部入口连通， 吸 收塔顶部设有两个出口， 该两个出口通过通管道分别与蒸发器的蒸汽入口和尾气处理塔连 接， 而吸收塔底部设有产品出口。 2. 根据权利要求 1 所述甲醛生产工艺设备， 其特征在于 ： 所述吸收塔中还设有氨基塑 料废水入口， 所述氨基塑料废水入口与喷淋段之间设有净化段， 该净化段填充有规整填料。 权 利 要 求 书 CN 。
4、202576299 U 2 1/2 页 3 一种能回收氨基塑料废水的甲醛生产工艺的设备 技术领域 0001 本实用新型属于化工产品生产工艺技术， 尤其涉及利用废水节能减排的甲醛生产 工艺。 背景技术 0002 甲醛是化工基础原料， 广泛应用于树脂、 塑料、 皮革、 纸张和纤维等生产， 在人们的 生产生活中起着极其重要的作用。我国甲醛工业起步于 1956 年， 经过五十多年不断改进、 完善和发展， 目前已成为世界甲醛生产和消费的第一大国。目前甲醛的生产绝大部分都采 用银法， 主要经过蒸发器气化、 并在银催化作用下氧化脱氢后经吸收塔水冷吸收得到 37% 左右的甲醛溶液。该工艺中蒸发器需要消耗大量的。
5、蒸汽热量， 并产生尾气等副产物气体对 空气环境造成污染。同时很多化工厂还存在其他化工产品的生产线同样会造成环境污染， 能源大量消耗。 发明内容 0003 发明目的 ： 针对上述现有存在的问题和不足， 本实用新型的目的是提供一种能回 收氨基塑料废水及其热量的甲醛生产工艺的设备， 从而实现节能减排的目的。 0004 技术方案 ： 为实现上述发明目的， 本实用新型采用以下技术方案 ： 一种甲醛生产 工艺配套的的生产设备， 它包括蒸发器、 过热器、 阻热器、 氧化反应塔和吸收塔， 所述蒸发器 入口与原料罐连接， 其出口依次与过热器、 阻火器以及氧化反应塔的顶部连通， 所述氧化反 应塔的底部出口与吸收塔。
6、底部入口连通， 吸收塔顶部设有两个出口， 该两个出口通过通管 道分别与蒸发器的蒸汽入口和尾气处理塔连接， 而吸收塔底部设有产品出口。 0005 进一步改进， 所述吸收塔中还设有氨基塑料废水入口， 所述氨基塑料废水入口与 喷淋段之间设有净化段， 该净化段填充有规整填料。 0006 有益效果 ： 与现有技术相比， 本实用新型具有以下优点 ： 降低水蒸气的消耗量， 节 约了能源和成本， 同时减少氨基塑料废水以及甲醛生产的尾气排放， 从而降低对环境的污 染。 附图说明 0007 图 1 为本实用新型所述甲醛生产工艺流程示意图。 0008 其中， 蒸发器 1、 过热器 2、 阻火器 3、 氧化反应塔 4。
7、、 吸收塔 5、 尾气处理塔 6、 净化段 7。 具体实施方式 0009 下面结合附图和具体实施例， 进一步阐明本实用新型， 应理解这些实施例仅用于 说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围， 在阅读了本实用新型之后， 本领域技术 人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 说 明 书 CN 202576299 U 3 2/2 页 4 0010 如图 1 所示， 一种能回收氨基塑料废水的甲醛生产工艺的设备， 它包括蒸发器 1、 过热器2、 阻热器3、 氧化反应塔4和吸收塔5， 所述蒸发器1入口与原料罐连接， 其出口依次 与过热器 2、 阻火器 3 以及氧化反应。
8、塔 4 的顶部连通， 所述氧化反应塔 4 的底部出口与吸收 塔底部入口连通， 吸收塔顶部设有两个出口， 该两个出口通过通管道分别与蒸发器的蒸汽 入口和尾气处理塔连接， 而吸收塔底部设有产品出口 ； 且所述吸收塔中还设有氨基塑料废 水入口， 所述氨基塑料废水入口与喷淋段之间设有净化段， 该净化段填充有规整填料。 0011 首先通过计量器利用泵将原料甲醇泵入蒸发器 1 中， 同时通入空气， 在空气的搅 动下使甲醇气化， 该过程中蒸发器 1 底部设有加热盘管， 该盘管中通入蒸汽加热甲醇， 同时 其中部还设有供氨基塑料废水通过的热交换列管从而对甲醇进行加热 ； 气化后的甲醇 - 空 气混合器进入到过热。
9、器 2 中， 并加入水蒸气和本工艺产生的尾气， 使甲醇、 空气和水蒸气， 以及尾气混合组成四元气体 ； 上述四元气体经阻火器 3 后， 温度在 110左右下送入氧化反 应塔 4 顶部， 进行甲醇银法氧化脱氢反应， 该反应温度为 650660， 反应后的产物从氧化 反应塔4的底部流出， 并从吸收塔5底部送入 ； 此时反应产物在吸收塔5中经过喷淋水吸收 后变成甲醛溶液， 而从吸收塔5顶部出来的尾气则一部分循环输送到过热器2中， 另一部分 则送往尾气处理塔 6 ； 在上述工艺过程中， 吸收塔 5 中的喷淋水混入氨基塑料废水， 该氨基 塑料废水进入到吸收塔 5 中， 先经过经过吸收塔 5 中的净化段 。
10、7 处理后与喷淋水混合， 进而 喷淋吸收从而得到 37% 50% 的甲醛溶液。从吸收塔 5 顶部出口出来的尾气一部分分流道 过热器 2 中与其余三种组成四元气体， 剩余部分输送到尾气处理塔 6 中燃烧处理。 0012 上述过程中， 由于氨基塑料废水中主要含有 1.5 2.0% 左右的甲醇， 且废水中含 有大量热量足够气化甲醇 （甲醇气化温度在 60左右） ， 因此利用该热量在蒸发器 1 中加热 甲醇原料降低了甲醛生产所消耗的蒸汽， 由原来的每生产 1 吨甲醛需要 445Kg 的蒸汽量降 到 435Kg， 另外部分采用该废水吸收得到甲醛溶液产品也降低了废水排放， 减小环境污染， 且该废水经过净化处理后生产的甲醛溶液也符合国家标准， 最终实现生产的节能减排目 的。 说 明 书 CN 202576299 U 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 202576299 U 5 。