一种喷涂烘干炉 【技术领域】
本发明涉及一种喷涂烘干装置，尤其涉及一种集成废气焚烧及热能回收装置的喷涂烘干炉。
背景技术
工件表面处理大多采用喷涂技术，如喷漆和喷塑，大多数的喷涂剂在喷涂后均需要通过加热进行固化，而喷涂剂在加热过程中均会散发出废气，这些废气包括气态的有机化合物，如苯、二甲苯等，具有较强的毒性，如不进行处理，释放到空气中不但会对工作人员的身体产生极其不良的影响，还会污染大气，因此建立喷涂生产线必须加装废气处理装置。目前市场上的废气处理装置和喷涂烘干装置分属不同的行业，由不同的厂家生产，这就造成了投产时设备的投入过大，且不同厂家生产的设备在安装时较难进行配合，易造成其中一台设备产能过剩而浪费。废气处理装置处理有机的废气较多采用焚烧的方式，焚烧过程中会产生大量的热量，如烘干炉与废气焚烧炉分开安装，则废气处理过程中产生的大量热量会被浪费。
【发明内容】
本发明解决现有技术的问题，公开一种集成废气焚烧及热能回收装置的喷涂烘干炉。
本发明的技术方案：一种喷涂烘干炉，包括烘道，其特征在于：它还包括废气焚烧炉；所述烘道通过废气管道和回风管道与废气焚烧炉相连通；烘道壁上设置有回风出口、废气入口和回风入口，废气入口与废气管道相连通，回风入口及回风出口分别与回风管道相连通；所述废气焚烧炉包括与回风管道相连通的热交换器、与废气管道相连通的预热器和焚烧室，焚烧室的入口与预热器的出口相连通，焚烧室的出口与热交换器的入口相连通。
普通的喷涂剂需要的固化需要加温，工件在烘道中加热，工件表面的喷涂剂产生有机的废气，这些气体从废气入口被抽离烘道，通过废气管道进入废气焚烧炉，废气经过预热器预热后进入焚烧室进行焚烧，同时产生大量热量，燃烧完毕后高温的处理过后的气体经过热交换器排出；同时，烘道内温度较低的气体由回风入口进入，通过回风管道进入热交换器，被高温的处理后的气体加热后，再经由回风管道，从回风出口回到烘道，加热烘道内的气体。
作为优选，所述烘道外壁还设置有补风口。烘道内的废气被抽出处理后，烘道内气体减少，产生负气压，通过补风口进行空气补充，保持烘道内外气压平衡。
作为优选，所述烘道内部设置有温度探测器。温度探测器用于掌握烘道内工件的固化烘烤温度。
作为优选，所述废气焚烧炉连通有换热排气管和直通排气管，所述直通排气管与热交换器的入口连通，所述换热排气管与热交换器的出口连通；所述换热排气管和直通排气管均设置有开关阀，所述开关阀由所述温度探测器控制。
通过温度探测器的读数，当烘道内温度较低，打开换热排气管上的开关阀，关闭直通排气管上的开关阀，焚烧后的高温气体经过热交换器，将从回风管道注入的气体加热后送回烘道，对烘道内的气体进行加热；当烘道内的温度达到固化温度的要求，不需要再对烘道内的气体进行加热时，关闭换热排气管上的开关阀，打开直通排气管上的开关阀，焚烧后的高温气体直接从直通排气管排出，不经过热交换器，不加热从回风管道注入的气体。
作为优选，所述开关阀的出口连接有总排气管，所述总排气管连接有热水槽。焚烧后的气体即使经过热交换器，将烘道内的气体加热后，仍具有较高的温度，经过总排气管对热水槽内的水进行加热，产生热水，进一步回收热能。
作为优选，所述废气入口有三个，分别设置于烘道上部的两端和中部。设于各处的废气入口充分抽取烘道内的废气，废气处理更彻底。
作为优选，所述烘道内部设置有工件轨道。
作为优选，所述回风出口有数个，均匀分布于所述工件轨道的下方。
所有需要固化的工件挂于工件轨道上，经过加热后的气体从回风出口注入烘道，均匀吹向所有工件表面，使工件稳定、均匀地升温，由于热空气上升的原理，回风出口设置于工件下方能使工件加热更迅速、均匀。
作为优选，所述两个开关阀互相联动。两个开关阀互相联动，使两个开关阀打开之和为排气管的额定排气量，当烘道内温度稳定上升时，减小换热排气管的开关阀，增大直通排气管的开关阀，减小进入热交换器内高温气体的量，减缓对回风管道注入气体的加热；反之，则增强对回风管道注入气体的加热。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、大量节约设备投资；
2、热能回收率高，在原有烘道的热风炉基础上引入废气热能回收、换热工艺，充分利用燃烧的废气产生的热能，热能回收率相当高，极大节约了烘干炉和焚烧炉需要的能源，减少运行成本；
3、废气处理效率高，焚烧温度高，废气分解完全，净化率极高。
【附图说明】
图1为本发明示意图。
图中，1、烘道，2、废气入口，3、工件轨道，4、废气焚烧炉，5、焚烧室，6、热交换器，7、预热器，8、回风管道，9、废气管道，10、回风入口，11、回风出口，12、直通排气管，13、换热排气管，14、开关阀，15、热水槽，16、工件,17、温度探测器,18、补风口,19、总排气管。
【具体实施方式】
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
一种喷涂烘干炉，包括烘道1和废气焚烧炉4；所述烘道1通过废气管道9和回风管道8与废气焚烧炉4相连通；烘道1壁上设置有数个回风出口11、三个废气入口2、回风入口10和补风口18，烘道1内部设置有温度探测器17，所述废气入口2分别设置于烘道1上部的两端和中部；废气入口2通过抽风机与废气管道9相连接，回风入口10及回风出口11分别与回风管道8相连通；所述废气焚烧炉4包括与回风管道8相连通的热交换器6、与废气管道9相连通的预热器7和焚烧室5，焚烧室5的入口与预热器7的出口相连通，焚烧室5的出口与热交换器6的入口相连通，废气焚烧炉4连通有换热排气管13和直通排气管12，所述直通排气管12与热交换器6的入口连通，所述换热排气管13与热交换器6的出口连通；所述换热排气管13和直通排气管12均设置有开关阀14，两个开关阀14互相联动且由所述温度探测器17控制；所述开关阀14的出口连接有总排气管19，所述总排气管19连接有热水槽15。所述烘道1内部设置有工件轨道3，回风出口11均匀分布于所述工件轨道3的下方。
喷涂后的工件16放置于工件轨道3上，工件16表面的喷涂剂固化温度约需要150～200摄氏度。固化时，首先开始对烘道1加热，当工件16被加热时，工件16表面的喷涂层开始释放废气，废气通过烘道1上部的废气入口2采集，经废气管道9送入废气焚烧炉的预热器7，经过预热后进入焚烧室5进行焚烧处理，焚烧温度可达750摄氏度，焚烧处理后的气体从焚烧室5的出口排出，进入热交换器6进行热交换，冷却后通过开关阀和总排气管19进入热水槽15内部的气管,气体内的残余热量被热水槽15中的水吸收后，气体排向大气；同时，烘道1内温度较低，还未达到工件16表面固化需要的温度上限200摄氏度，温度较低的空气从回风入口10进入，经过回风管道8,进入焚烧炉4的热交换器6,与焚烧炉4处理过的高温气体进行热交换，被加热，然后通过回风管道8送回烘道1，对烘道1内的工件16进行加热；当烘道1内温度到达需要的温度上限200摄氏度时，不需要再对烘道1内部进行加热，温度探测器17控制开关阀，关闭换热排气管13,打开直通排气管12,焚烧炉4处理过的高温气体直接经由直通排气管12和总排气管19进入热水槽15内部的气管，不经过热交换器6。
以烘干炉加设5000m
3/h的废气焚烧炉为例，独立的相关规格的废气焚烧炉约需投资80万元以上，装机电力95KW，使用金属重约3.1吨，而集成的废气焚烧及热能回收装置仅需要投资约30万元左右，使用金属约0.8吨。经过实测，集成废气焚烧炉及热能回收装置后，经过二次热能回收，热能的回收率可达到90%以上，废气焚烧炉中废气的焚烧温度高达600～900摄氏度，净化效率极高，可达95%以上。
实施例二
与实施例一的不同之处在于，焚烧温度可达850摄氏度。