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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620279454.1 (22)申请日 2016.04.06 (73)专利权人 山东省中江龙环保科技有限公司 地址 257000 山东省东营市东营区北二路 南、 东四路西 （成林光电8号楼113室） (72)发明人 时传祥 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. C12M 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种发酵槽搅拌装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种发酵槽搅拌装置， 包括 物。
2、料存放槽、 设置在物料存放槽内部的物料搅拌 机构和物料搅拌机构提升气缸； 所述物料搅拌机 构为两组， 分别为第一物料搅拌机构和第二物料 搅拌机构， 所述第一物料搅拌机构包括第一转动 轴、 搅拌齿、 第一轴承座、 第二轴承座和第一驱动 电机； 所述第二物料搅拌机构包括第二转动轴、 搅拌齿、 第三轴承座、 第四轴承座和第二驱动电 机； 所述物料搅拌机构提升气缸为两个， 分别为 物料搅拌机构第一提升气缸和物料搅拌机构第 二提升气缸。 与现有技术相比较具有使用效果好 的特点。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 205556648 U 2016.09.07 CN 205556648 U 1.一。
3、种发酵槽搅拌装置， 其特征在于： 包括物料存放槽、 设置在物料存放槽内部的物料 搅拌机构和物料搅拌机构提升气缸； 所述物料存放槽由底板、 盖板和立板围合形成， 所述立 板为四个， 分别为前侧立板、 后侧立板、 左侧立板和右侧立板； 所述左侧立板和右侧立板内 璧分别设有两个滑槽， 所述左侧立板上的两个滑槽为第一滑槽和第二滑槽， 所述右侧立板 上的两个滑槽为第三滑槽和第四滑槽； 所述右侧立板内部设有空腔， 所述空腔分别与第三 滑槽和第四滑槽相通； 所述物料搅拌机构为两组， 分别为第一物料搅拌机构和第二物料搅 拌机构， 所述第一物料搅拌机构包括第一转动轴、 搅拌齿、 第一轴承座、 第二轴承座和第一 。
4、驱动电机； 所述第一轴承座安装在第一滑槽内， 所述第二轴承座安装在第三滑槽内； 所述第 一转动轴一端与第一轴承座转动连接， 所述第一转动轴另一端转动连接第二轴承座， 且末 端暴露于第二轴承座外部并与第一驱动电机输出轴固接； 所述第一驱动电机位于空腔内； 所述搅拌齿包括耙齿和第一螺旋叶片， 所述耙齿和第一螺旋叶片均固接在第一转动轴上； 耙齿和第一螺旋叶片间隔分布； 所述第二物料搅拌机构包括第二转动轴、 搅拌齿、 第三轴承 座、 第四轴承座和第二驱动电机； 所述第三轴承座安装在第二滑槽内， 所述第四轴承座安装 在第四滑槽内； 所述第二转动轴一端与第三轴承座转动连接， 所述第二转动轴另一端转动 连接。
5、第四轴承座， 且末端暴露于第四轴承座外部并与第二驱动电机输出轴固接； 所述第二 驱动电机位于空腔内； 所述搅拌齿包括耙齿和第二螺旋叶片， 所述耙齿和第二螺旋叶片均 固接在第二转动轴上； 所述耙齿和第二螺旋叶片间隔分布； 所述物料搅拌机构提升气缸为 两个， 分别为物料搅拌机构第一提升气缸和物料搅拌机构第二提升气缸； 所述物料搅拌机 构第一提升气缸活塞杆位于第三滑槽内， 所述活塞杆末端与第二轴承座固接； 所述物料搅 拌机构第二提升气缸活塞杆位于第四滑槽内， 所述活塞杆末端与第四轴承座固接。 2.按照权利要求1所述的一种发酵槽搅拌装置， 其特征在于： 所述盖板上设有进料口。 3.按照权利要求1所述的。
6、一种发酵槽搅拌装置， 其特征在于： 所述底板上设有出料口。 4.按照权利要求1所述的一种发酵槽搅拌装置， 其特征在于： 所述第一螺旋叶片和第二 螺旋叶片朝向相反。 5.按照权利要求1所述的一种发酵槽搅拌装置， 其特征在于： 所述第一驱动电机和第二 驱动电机均为变频电机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 205556648 U 2 一种发酵槽搅拌装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种搅拌装置， 具体地说是一种发酵槽搅拌装置。 背景技术 0002 发酵槽是一种通过加热和搅拌实现箱体内有机物料快速分解， 同时促进菌类快速 繁殖的设备。 通过搅拌以使有机物料进行充分混合， 使有机物料均匀受热，。
7、 进而提高发酵效 率。 发酵槽在进行物料搅拌时主要是通过电机带动搅拌轴转动， 然后依靠安装在搅拌轴上 的搅拌齿进行搅拌操作， 但是现有的发酵槽搅拌机构， 在使用过程中存在物料搅拌不充分， 物料处理量小的缺陷。 实用新型内容 0003 本实用新型提出一种搅拌装置， 具体地说是一种发酵槽搅拌装置。 0004 本实用新型的技术方案是这样实现的： 一种发酵槽搅拌装置， 其特征在于： 包括物 料存放槽、 设置在物料存放槽内部的物料搅拌机构和物料搅拌机构提升气缸； 所述物料存 放槽由底板、 盖板和立板围合形成， 所述立板为四个， 分别为前侧立板、 后侧立板、 左侧立板 和右侧立板； 所述左侧立板和右侧立板。
8、内璧分别设有两个滑槽， 所述左侧立板上的两个滑 槽为第一滑槽和第二滑槽， 所述右侧立板上的两个滑槽为第三滑槽和第四滑槽； 所述右侧 立板内部设有空腔， 所述空腔分别与第三滑槽和第四滑槽相通； 所述物料搅拌机构为两组， 分别为第一物料搅拌机构和第二物料搅拌机构， 所述第一物料搅拌机构包括第一转动轴、 搅拌齿、 第一轴承座、 第二轴承座和第一驱动电机； 所述第一轴承座安装在第一滑槽内， 所 述第二轴承座安装在第三滑槽内； 所述第一转动轴一端与第一轴承座转动连接， 所述第一 转动轴另一端转动连接第二轴承座， 且末端暴露于第二轴承座外部并与第一驱动电机输出 轴固接； 所述第一驱动电机位于空腔内； 所述。
9、搅拌齿包括耙齿和第一螺旋叶片， 所述耙齿和 第一螺旋叶片均固接在第一转动轴上； 耙齿和第一螺旋叶片间隔分布； 所述第二物料搅拌 机构包括第二转动轴、 搅拌齿、 第三轴承座、 第四轴承座和第二驱动电机； 所述第三轴承座 安装在第二滑槽内， 所述第四轴承座安装在第四滑槽内； 所述第二转动轴一端与第三轴承 座转动连接， 所述第二转动轴另一端转动连接第四轴承座， 且末端暴露于第四轴承座外部 并与第二驱动电机输出轴固接； 所述第二驱动电机位于空腔内； 所述搅拌齿包括耙齿和第 二螺旋叶片， 所述耙齿和第二螺旋叶片均固接在第二转动轴上； 所述耙齿和第二螺旋叶片 间隔分布； 所述物料搅拌机构提升气缸为两个， 。
10、分别为物料搅拌机构第一提升气缸和物料 搅拌机构第二提升气缸； 所述物料搅拌机构第一提升气缸活塞杆位于第三滑槽内， 所述活 塞杆末端与第二轴承座固接； 所述物料搅拌机构第二提升气缸活塞杆位于第四滑槽内， 所 述活塞杆末端与第四轴承座固接。 0005 作为优选的技术方案， 所述盖板上设有进料口。 0006 作为优选的技术方案， 所述底板上设有出料口。 0007 作为优选的技术方案， 所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片朝向相反。 说明书 1/3 页 3 CN 205556648 U 3 0008 作为优选的技术方案， 所述第一驱动电机和第二驱动电机均为变频电机。 0009 由于采用了上述技术方案， 本实。
11、用新型具有以下突出的有益效果： 0010 1、 通过物料搅拌机构提升气缸可以控制物料搅拌机构进行上下移动， 实现一边搅 拌， 一边上下移动， 实现对物料存放槽内的物料进行充分搅拌混合， 提升发酵效果。 0011 2、 第一驱动电机和第二驱动电机一个为正向转动一个为反向转动， 既而实现耙齿 向两个不同的方向进行物料搅拌， 汇集在第一物料搅拌机构和第二物料搅拌机构之间的物 料在两个沿不同方向转动的转动轴作用下， 有利于物料更加充分混合， 同时第一螺旋叶片 和第二螺旋叶片在自身转动的同时将物料向物料存放槽一侧推动， 实现物料在物料存放槽 内移动。 0012 3、 结构简单， 操作方便， 使用效果好，。
12、 便于广泛的推广和使用。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0014 图1为本实用新型物料存放槽内部结构示意图。 0015 图中： 1-前侧立板； 2-后侧立板； 3-左侧立板； 4-右侧立板； 5-第一滑槽； 6-第二滑 槽； 7-第三滑槽； 8-第四滑槽； 9-空腔； 10-第一轴承座； 11-第二轴承座； 12-第一驱动。
13、电机； 13-第一螺旋叶片； 14-耙齿； 15-第三轴承座； 16-第四轴承座； 17-第二驱动电机； 18-第二螺 旋叶片； 19-物料搅拌机构第一提升气缸； 20-物料搅拌机构第二提升气缸。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0017 如图1所示， 本实用新型包括物料存放槽、 设置在物料存放槽内部的。
14、物料搅拌机构 和物料搅拌机构提升气缸。 所述物料存放槽由底板、 盖板和立板围合形成， 所述立板为四 个， 分别为前侧立板1、 后侧立板2、 左侧立板3和右侧立板4。 所述盖板上设有进料口。 所述底 板上设有出料口。 所述左侧立板3和右侧立板4内璧分别设有两个滑槽， 所述左侧立板3上的 两个滑槽为第一滑槽5和第二滑槽6， 所述右侧立板4上的两个滑槽为第三滑槽7和第四滑槽 8。 所述右侧立板4内部设有空腔9， 所述空腔9分别与第三滑槽7和第四滑槽8相通。 0018 所述物料搅拌机构为两组， 分别为第一物料搅拌机构和第二物料搅拌机构， 所述 第一物料搅拌机构包括第一转动轴、 搅拌齿、 第一轴承座10。
15、、 第二轴承座11和第一驱动电机 12。 所述第一轴承座10安装在第一滑槽5内， 所述第二轴承座11安装在第三滑槽7内。 所述第 一转动轴一端与第一轴承座10转动连接， 所述第一转动轴另一端转动连接第二轴承座11， 且末端暴露于第二轴承座11外部并与第一驱动电机12输出轴固接。 所述第一驱动电机12位 于空腔9内。 所述搅拌齿包括耙齿14和第一螺旋叶片13， 所述耙齿14和第一螺旋叶片13均固 说明书 2/3 页 4 CN 205556648 U 4 接在第一转动轴上。 耙齿14和第一螺旋叶片13间隔分布。 0019 所述第二物料搅拌机构包括第二转动轴、 搅拌齿、 第三轴承座15、 第四轴承座。
16、16和 第二驱动电机17。 所述第三轴承座15安装在第二滑槽6内， 所述第四轴承座16安装在第四滑 槽8内。 所述第二转动轴一端与第三轴承座15转动连接， 所述第二转动轴另一端转动连接第 四轴承座16， 且末端暴露于第四轴承座16外部并与第二驱动电机17输出轴固接。 所述第二 驱动电机17位于空腔9内。 所述搅拌齿包括耙齿14和第二螺旋叶片18， 所述耙齿14和第二螺 旋叶片18均固接在第二转动轴上。 所述耙齿14和第二螺旋叶片18间隔分布。 所述第一螺旋 叶片13和第二螺旋叶片18朝向相反。 0020 所述第一驱动电机12和第二驱动电机17均为变频电机。 0021 所述物料搅拌机构提升气缸为。
17、两个， 分别为物料搅拌机构第一提升气缸19和物料 搅拌机构第二提升气缸20。 所述物料搅拌机构第一提升气缸19活塞杆位于第三滑槽7内， 所 述活塞杆末端与第二轴承座11固接。 所述物料搅拌机构第二提升气缸20活塞杆位于第四滑 槽8内， 所述活塞杆末端与第四轴承座16固接。 通过物料搅拌机构提升气缸可以控制物料搅 拌机构进行上下移动， 实现一边搅拌， 一边上下移动， 实现对物料存放槽内的物料进行充分 搅拌混合， 提升发酵效果。 0022 具体操作实施时， 分别控制第一驱动电机12和第二驱动电机17， 使第一驱动电机 12和第二驱动电机17一个为正向转动一个为反向转动， 既而实现耙齿14向两个不同。
18、的方向 进行物料搅拌， 汇集在第一物料搅拌机构和第二物料搅拌机构之间的物料在两个沿不同方 向转动的转动轴作用下， 有利于物料更加充分混合， 同时第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片 18在自身转动的同时将物料向物料存放槽一侧推动， 实现物料在物料存放槽内移动。 物料 搅拌机构第一提升气缸19控制第一物料搅拌机构升降， 通过物料搅拌机构第二提升气缸20 控制第二物料搅拌机构升降， 使用过程中物料搅拌机构第一提升气缸19和物料搅拌机构第 二提升气缸20运行不同步， 即当物料搅拌机构第一提升气缸19活塞杆处于舒张状态时， 第 二提升气缸活塞杆处于收缩状态。 两组物料搅拌机构一上一下运行， 使搅拌更加充分。 0023 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 205556648 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 205556648 U 6 。