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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610814115.3 (22)申请日 2016.08.27 (71)申请人 宁波市金穗橡塑机电有限公司 地址 315207 浙江省宁波市镇海区镇骆东 路1238号 (72)发明人 汪士抗汪士杰 (51)Int.Cl. C08L 11/00(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 91/00(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 77/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/09。
2、(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种橡胶复合材料及其制作方法 (57)摘要 一种橡胶复合材料及其制作方法， 所述橡胶 复合材料， 所述橡胶复合材料的配方组成如下： 氯丁橡胶8590重量份、 硬脂酸0.70.8重量 份， 氧化锌1011重量份， 聚乙烯蜡33.5重量 份， 芳烃油12.5重量份， 活性氧化镁46重量 份， 炭黑5660重量份， 三元乙丙胶22.5重量 份， 绵纶短纤维1.21.5重量份， 锦纶短纤维的 长度控制在23mm， 硫化剂0.30.4重量份， 防 老化剂67重量份， 粘合剂23重量份， 促进。
3、剂1 1.5重量份。 发明的优点在于： 将锦纶短纤维混 合于橡胶复合材料中， 使橡胶复合材料内部有嵌 白丝一样的拉力， 这样就提高了拉力的强力， 具 有耐高温， 耐磨， 防细裂缝， 本橡胶复合材料的性 能要远优于传统的橡胶的强度。 权利要求书1页 说明书2页 CN 106397893 A 2017.02.15 CN 106397893 A 1.一种橡胶复合材料， 其特征在于： 所述橡胶复合材料的配方组成如下： 氯丁橡胶85 90重量份、 硬脂酸0.70.8重量份， 氧化锌1011重量份， 聚乙烯蜡33.5重量份， 芳烃油1 2.5重量份， 活性氧化镁46重量份， 炭黑5660重量份， 三元乙丙。
4、胶22.5重量份， 绵纶 短纤维1.21.5重量份， 锦纶短纤维的长度控制在23mm， 硫化剂0.30.4重量份， 防老化 剂67重量份， 粘合剂23重量份， 促进剂11.5重量份。 2.根据权要求1所述的橡胶复合材料， 其特征在于： 所述硫化剂0.35重量份。 3.根据权利要1所述的橡胶复合材料， 其特征在于： 所述防老化剂6.5重量份。 4.根据权利要1所述的橡胶复合材料， 其特征在于： 所述粘合剂： 2.5重量份。 5.根据权利要1所述的橡胶复合材料， 其特征在于： 所述促进剂1.25重量份。 6.根据权利要1所述的橡胶复合材料， 其特征在于： 所述锦纶短纤维的长度为： 2.5mm。 7。
5、.一种权利要求1所述的橡胶复合材料的制备方法， 其特征在于： 依次由以下步骤组 成： 一、 将配方要求的氯丁橡胶在60以下炼胶机中胶炼均匀； 二、 在胶炼均匀的氯丁橡胶中按配方加入炭黑、 芳烃油、 三元乙丙胶、 活性氧化镁、 聚乙 烯蜡， 硬脂酸、 促进剂、 防老化剂、 并在炼胶机中混合搅拌均匀； 三、 再在步骤二中按配方加入锦纶短纤维， 在炼胶机中继续混合搅拌均匀； 四、 再在步骤三中按配方加入氧化锌、 硫化剂、 粘合剂， 在炼胶机中继续混合搅拌均匀， 出炼胶机后即为成品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106397893 A 2 一种橡胶复合材料及其制作方法 技术领域 0001 本发明。
6、涉及一种用于橡胶复合材料制作技术， 特别指一种橡胶复合材料及其制作 方法。 背景技术 0002 在目前现有技术中， 公开了一种申请号为CN200710179841.3的中国发明专利， 该 发明专利包括下述步骤： 将层状晶层结构的膨胀石墨浸渍在含表面活性剂的水中或有机溶 剂中， 用搅拌及超声处理制备成纳米石墨片层的悬浮体系， 然后将悬浮体系与橡胶胶乳或 橡胶溶液混合， 再加入絮凝剂破乳絮凝或不良溶剂沉淀， 将絮凝物或沉淀物干燥成， 经过混 炼、 硫化得到石墨/橡胶复合材料。 将乳液(溶液)共混工艺引入石墨/橡胶纳米复合材料的 制备中， 实现石墨以纳米级尺寸均匀分散于橡胶基体复合体系中， 具有很好。
7、的增强效果， 制 备出力学性能优异、 低摩擦系数、 高耐磨损性的橡胶复合材料。 上述橡胶复合材料存在的不 足是： 制作的橡胶复合材料会有裂缝， 应用强力差， 寿命差。 发明内容 0003 本发明所要解决第一个的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种传动带 强力大， 耐磨且不会有裂缝的橡胶复合材料。 0004 本发明所要解决的第二技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作工艺 生简单， 传动带强力大， 且耐高温， 耐磨， 绝不龟裂的用于传动带上的橡胶复合材料的制作 方法。 0005 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为： 所述橡胶复合材料， 其特 征在于： 所述橡胶复合材料的配方组。
8、成如下： 氯丁橡胶8590重量份、 硬脂酸0.70.8重量 份， 氧化锌1011重量份， 聚乙烯蜡33.5重量份， 芳烃油12.5重量份， 活性氧化镁46 重量份， 炭黑5660重量份， 三元乙丙胶22.5重量份， 绵纶短纤维1.21.5重量份， 锦纶 短纤维的长度控制在23mm， 硫化剂0.30.4重量份， 防老化剂67重量份， 粘合剂23重 量份， 促进剂11.5重量份。 0006 所述硫化剂0.35重量份； 所述防老化剂6.5重量份； 所述粘合剂： 2.5重量份； 所述 促进剂1.25重量份； 所述锦纶短纤维的长度为： 2.5mm。 0007 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案。
9、为： 所述的橡胶复合材料的制 备方法， 其特征在于： 依次由以下步骤组成： 0008 一、 将配方要求的氯丁橡胶在60以下炼胶机中胶炼均匀； 0009 二、 在胶炼均匀的氯丁橡胶中按配方加入炭黑、 芳烃油、 三元乙丙胶、 活性氧化镁、 聚乙烯蜡， 硬脂酸、 促进剂、 防老化剂、 并在炼胶机中混合搅拌均匀； 0010 三、 再在步骤二中按配方加入锦纶短纤维， 在炼胶机中继续混合搅拌均匀； 0011 四、 再在步骤三中按配方加入氧化锌、 硫化剂、 粘合剂， 在炼胶机中继续混合搅拌 均匀， 出炼胶机后即为成品。 说明书 1/2 页 3 CN 106397893 A 3 0012 发明的优点在于： 将。
10、锦纶短纤维混合于橡胶复合材料中， 使橡胶复合材料内部有 嵌白丝一样的拉力， 这样就提高了拉力的强力， 具有耐高温， 耐磨， 防细裂缝， 本橡胶复合材 料的性能要远优于传统的橡胶的强度。 由本橡胶复合材料制成的产品， 使用寿命也大幅度 延长， 至少能延长一倍。 具体实施方式 0013 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。 0014 本发明的橡胶复合材料的配方组成如下： 氯丁橡胶8590重量份、 硬脂酸0.7 0.8重量份， 氧化锌1011重量份， 聚乙烯蜡33.5重量份， 芳烃油12.5重量份， 活性氧化 镁46重量份， 炭黑5660重量份， 三元乙丙胶22.5重量份， 绵纶短纤维1.21.。
11、5重量 份， 锦纶短纤维的长度控制在23mm， 硫化剂0.30.4重量份， 防老化剂67重量份， 粘合 剂23重量份， 促进剂11.5重量份。 所述硫化剂0.35重量份。 所述防老化剂6.5重量份。 0015 在本实施例中上述粘合剂可优选为2.5重量份。 所述促进剂可优选为1.25重量份 所述锦纶短纤维的长度可优选为： 2.5mm。 0016 所述橡胶复合材料的制备方法， 依次由以下步骤组成： 0017 一、 将配方要求的氯丁橡胶在60以下炼胶机中胶炼均匀； 0018 二、 在胶炼均匀的氯丁橡胶中按配方加入炭黑、 芳烃油、 三元乙丙胶、 活性氧化镁、 聚乙烯蜡， 硬脂酸、 促进剂、 防老化剂、 并在炼胶机中混合搅拌均匀； 0019 三、 再在步骤二中按配方加入锦纶短纤维， 在炼胶机中继续混合搅拌均匀； 0020 四、 再在步骤三中按配方加入氧化锌、 硫化剂、 粘合剂， 在炼胶机中继续混合搅拌 均匀， 出炼胶机后即为成品。 0021 上述的硫化剂、 防老化剂、 粘合剂、 促进剂均是本技术领域的公知材料。 在市场上 均能买到。 说明书 2/2 页 4 CN 106397893 A 4 。