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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811184348.5 (22)申请日 2018.10.11 (71)申请人 安庆市泽烨新材料技术推广服务有 限公司 地址 231400 安徽省安庆市桐城经济技术 开发区兴元社区兴源路1#1001室 (72)发明人 汪琦 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 苏友娟 (51)Int.Cl. C08L 23/14(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 23/。
2、08(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/526(2006.01) C08K 5/134(2006.01) C08K 5/372(2006.01) (54)发明名称 聚丙烯复合材料及其制备方法 (57)摘要 本发明提出了一种聚丙烯复合材料及其制 备方法， 包括以下组分： 聚丙烯树脂6070份、 滑 石粉1525份、 改性纳米氧化锌36份、 硅橡胶5 10份、 钛酸酯偶联剂13份、 增韧剂510份、 抗氧剂0。
3、.20.8份及聚乙烯蜡0.51.5份。 制备 方法： 1)先将滑石粉、 硅橡胶、 钛酸酯偶联剂、 占 总质量3040的聚丙烯树脂及占总质量10 20的增韧剂混合均匀， 用密炼机出机制备母 粒； 2)将步骤1)得到的母粒与改性纳米氧化锌、 抗氧剂、 聚乙烯蜡、 余下增韧剂及余下聚丙烯树 脂混合， 经双螺杆挤出机中在210240熔融混 合分散， 挤出造粒， 即可。 该复合材料具有很好的 疏水性与耐摩擦性能。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109111644 A 2019.01.01 CN 109111644 A 1.一种聚丙烯复合材料， 其特征在于， 按照重量份数计算， 包括以下组分： 聚丙烯。
4、树脂6070份、 滑石粉1525份、 改性纳米氧化锌36份、 硅橡胶510份、 钛酸 酯偶联剂13份、 增韧剂510份、 抗氧剂0.20.8份及聚乙烯蜡0.51.5份。 2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料， 其特征在于， 所述聚丙烯树脂为共聚聚丙烯 或均聚聚丙烯中的一种或两种。 3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料， 其特征在于， 所述改性纳米氧化锌为硅烷偶 联剂改性纳米氧化锌。 4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料， 其特征在于， 所述钛酸酯偶联剂为异丙基三 (二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯或者三异硬酯酸钛酸异丙酯。 5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料， 其特征在于， 所述增韧剂为乙烯。
5、-辛烯共聚 物、 乙烯- -烯烃聚合物或乙烯-丙烯-二烯共聚物中的一种或一种以上。 6.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料， 其特征在于， 所述抗氧剂选自四 -(3， 5-二 叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、 亚磷酸三(2， 4-二叔丁基苯基)酯与硫代二丙酸双 十八醇酯中的一种或多种。 7.如权利要求1至6任意一项所述的聚丙烯复合材料的制备方法， 其特征在于， 包括以 下步骤： 1)先将滑石粉、 硅橡胶、 钛酸酯偶联剂、 占总质量3040的聚丙烯树脂及占总质量10 20的增韧剂混合均匀， 用密炼机出机制备母粒； 2)将步骤1)得到的母粒与改性纳米氧化锌、 抗氧剂、 聚乙烯蜡、 余下增韧剂。
6、及余下聚丙 烯树脂混合， 经双螺杆挤出机中在210240熔融混合分散， 挤出造粒， 即可。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109111644 A 2 聚丙烯复合材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于塑料技术领域， 具体涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法。 背景技术 0002 聚丙烯作为一种通用塑料， 进入了日常生活的各个角落， 经过矿粉改性的聚丙烯 材料凭借其良好的刚性， 较低的收缩率和变形， 在家用电器上得到了广泛的运用。 当前使用 多的方法是在聚丙烯基体中添加弹性体材料来提高冲击强度， 通过引入10-40滑石粉、 云 母粉、 硅灰石、 高岭土等填料来提高拉伸强度、 弯曲强度和。
7、弯曲模量， 通过引入耐划伤剂如 硅酮母粒、 含酰胺类树脂来提高耐划伤性能。 虽然此类方法通过同时施加弹性体、 填料及耐 划伤剂来调节综合性能， 但是不容易同步达到各方面性能平衡。 而纳米填料比表面积大、 具 有小尺寸效应、 表面界面效应等微米级尺寸填料所不具备的特点， 这些特点不但可以实现 聚合物复合材料同步增强增韧， 还能提高材料表面硬度， 表现出优异的耐划伤性。 0003 然而， 由于滑石粉、 云母粉、 硅灰石、 高岭土等填料的加入， 导致聚丙烯材料具有一 定的吸水性， 特别是在洗衣机、 小家电等方面的应用过长时间后， 该聚丙烯材料容易吸水沾 污， 更容易滋生细菌发霉等， 大大限制了聚丙烯。
8、材料的选择和运用。 发明内容 0004 本发明提出一种聚丙烯复合材料， 该复合材料具有很好的疏水性与耐摩擦性能。 0005 本发明的技术方案是这样实现的： 0006 一种聚丙烯复合材料， 按照重量份数计算， 包括以下组分： 0007 聚丙烯树脂6070份、 滑石粉1525份、 改性纳米氧化锌36份、 硅橡胶510份、 钛酸酯偶联剂13份、 增韧剂510份、 抗氧剂0.20.8份及聚乙烯蜡0.51.5份。 0008 优选地， 所述聚丙烯树脂为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯中的一种或两种。 0009 优选地， 所述改性纳米氧化锌为硅烷偶联剂改性纳米氧化锌。 0010 优选地， 所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(。
9、二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯或者三异硬酯 酸钛酸异丙酯。 0011 优选地， 所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、 乙烯- -烯烃聚合物或乙烯-丙烯-二烯 共聚物中的一种或一种以上。 0012 优选地， 所述抗氧剂选自四 -(3， 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、 亚 磷酸三(2， 4-二叔丁基苯基)酯与硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或多种。 0013 本发明的另一个目的是提供一种聚丙烯复合材料的制备方法， 包括以下步骤： 0014 1)先将滑石粉、 硅橡胶、 钛酸酯偶联剂、 占总质量3040的聚丙烯树脂及占总质 量1020的增韧剂混合均匀， 用密炼机出机制备母粒； 0015 2)将步骤1)得。
10、到的母粒与改性纳米氧化锌、 抗氧剂、 聚乙烯蜡、 余下增韧剂及余下 聚丙烯树脂混合， 经双螺杆挤出机中在210240熔融混合分散， 挤出造粒， 即可。 0016 本发明的有益效果： 说明书 1/3 页 3 CN 109111644 A 3 0017 1)本发明通过选用硅橡胶、 钛酸酯偶联剂与改性纳米氧化锌能够从根本上改变矿 粉增强聚丙烯组合物表面的极性， 大大改善了滑石粉增强聚丙烯复合材料的疏水性能， 并 且提高该复合材料的抗菌防霉性， 使得其具有很高的自洁净性， 大幅度拓宽了其应用领域。 0018 2)本发明引入改性氧化锌来改善聚丙烯复合材料的表面极性， 同时聚乙烯蜡作为 辅助， 用降低其表。
11、面摩擦系数， 使得复合材料具有优异的耐表面刮伤和力学性能。 具体实施方式 0019 实施例1 0020 一种聚丙烯复合材料， 按照重量份数计算， 包括以下组分： 0021 共聚聚丙烯66份、 滑石粉19份、 硅烷偶联剂改性纳米氧化锌5份、 硅橡胶7份、 异丙 基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2份、 乙烯-辛烯共聚物8份、 亚磷酸三(2， 4-二叔丁基苯基) 酯0.5份及聚乙烯蜡1份。 0022 制备方法： 0023 1)先将滑石粉、 硅橡胶、 异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、 占总质量35的共 聚聚丙烯及占总质量15的乙烯-辛烯共聚物混合均匀， 用密炼机出机制备母粒； 0024 2)将步骤1。
12、)得到的母粒与硅烷偶联剂改性纳米氧化锌、 亚磷酸三(2， 4-二叔丁基 苯基)酯、 聚乙烯蜡、 余下乙烯-辛烯共聚物及余下共聚聚丙烯混合， 经双螺杆挤出机中在 210240熔融混合分散， 挤出造粒， 即可。 0025 实施例2 0026 一种聚丙烯复合材料， 按照重量份数计算， 包括以下组分： 0027 均聚聚丙烯60份、 滑石粉15份、 硅烷偶联剂改性纳米氧化锌3份、 硅橡胶10份、 三异 硬酯酸钛酸异丙酯1份、 乙烯- -烯烃聚合物5份、 四 -(3， 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸 季戊四醇酯0.2份及聚乙烯蜡0.5份。 0028 制备方法： 0029 1)先将滑石粉、 硅橡胶、 三异。
13、硬酯酸钛酸异丙酯、 占总质量30的均聚聚丙烯及占 总质量20的乙烯- -烯烃聚合物混合均匀， 用密炼机出机制备母粒； 0030 2)将步骤1)得到的母粒与硅烷偶联剂改性纳米氧化锌、 四 -(3， 5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、 聚乙烯蜡、 余下乙烯- -烯烃聚合物及余下均聚聚丙烯脂混 合， 经双螺杆挤出机中在210240熔融混合分散， 挤出造粒， 即可。 0031 实施例3 0032 一种聚丙烯复合材料， 按照重量份数计算， 包括以下组分： 0033 共聚聚丙烯35份、 均聚聚丙烯35份、 滑石粉25份、 硅烷偶联剂改性纳米氧化锌6份、 硅橡胶5份、 异丙基三(二辛基磷酸酰氧基。
14、)钛酸酯3份、 乙烯-辛烯共聚物10份、 硫代二丙酸 双十八醇酯0.8份及聚乙烯蜡1.5份。 0034 制备方法： 0035 1)先将滑石粉、 硅橡胶、 异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、 占总质量40的聚 丙烯树脂及占总质量10的乙烯-辛烯共聚物混合均匀， 用密炼机出机制备母粒； 0036 2)将步骤1)得到的母粒与硅烷偶联剂改性纳米氧化锌、 硫代二丙酸双十八醇酯、 聚乙烯蜡、 余下乙烯-辛烯共聚物及余下聚丙烯树脂混合， 经双螺杆挤出机中在210240 说明书 2/3 页 4 CN 109111644 A 4 熔融混合分散， 挤出造粒， 即可。 0037 对比例1 0038 一种聚丙烯复合。
15、材料， 按照重量份数计算， 包括以下组分： 0039 共聚聚丙烯66份、 滑石粉28份、 硅烷偶联剂改性纳米氧化锌5份、 乙烯-辛烯共聚物 8份、 亚磷酸三(2， 4-二叔丁基苯基)酯0.5份及聚乙烯蜡1份。 0040 与实施例1基本相同， 不同之处在于各组分及含量。 0041 对比例2 0042 一种聚丙烯复合材料， 按照重量份数计算， 包括以下组分： 0043 共聚聚丙烯66份、 滑石粉24份、 硅橡胶7份、 异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2 份、 乙烯-辛烯共聚物8份、 亚磷酸三(2， 4-二叔丁基苯基)酯0.5份及聚乙烯蜡1份。 0044 与实施例1基本相同， 不同之处在于各组分及。
16、含量。 0045 试验例 0046 将实施例1-3、 对比例1-2的聚丙烯复合材料进行性能测试， 疏水性能测试： 将样料 注塑成100*100*3mm的方板， 测试材料与水的接触角( 角)； 抗菌防霉性测试： 将样料注塑成 100*100*3mm的方板， 按照ISO 22196测试材料的抗菌率()。 拉伸强度测试标准依据ISO 527-2， 测试条件： 温度23， 拉伸速率50mm/min； 弯曲强度测试标准依据ISO 178， 测试条 件： 温度23， 弯曲速率2mm/min， 跨距64mm； 缺口冲击强度测试标准依据ISO 179-1eA， 测试 条件： 温度23； 耐磨损刮伤测试标准依据D421775， 用色差值来评价， 色差值测试标准依据 PV 3952， 测试条件： 10N。 表面摩擦系数测试标准依据ISO8295， 测试条件： 温度23， 样件厚 度为0.5mm。 测定结果见表1。 0047 表1 0048 0049 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 109111644 A 5 。