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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610105995.7 (22)申请日 2016.02.24 C08L 23/08(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) H01B 3/44(2006.01) H01B 7/295(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人 靖江祥云塑料科技有限公司 地址 214500 江苏省泰州市靖江经济开发区 城南园区富阳路 16 号 (72)发明人 高团结 (54) 发明名称 一种低烟无卤阻燃电缆料的制备方法及其产 品 (57) 摘要 本发明提供了一种低烟。
2、无卤阻燃电缆料的制 备方法， 包括如下步骤 ： 将 100 质量份的聚烯烃树 脂、 120 质量份的 Al(OH)3阻燃剂、 0.25-0.5 质量 份的抗氧剂、 4-8 质量份的交联剂、 1-2 质量份的 润滑剂、 0.4-0.6 质量份的偶联剂备料 ； 首先向密 炼机中投加 40 质量份的 Al(OH)3阻燃剂， 接着投 加50质量份的聚烯烃树脂， 然后投加40质量份的 Al(OH)3阻燃剂 ； 再将抗氧剂、 交联剂、 润滑剂、 偶 联剂和 50 质量份的聚烯烃树脂一并投加， 最后投 加 40 质量份的 Al(OH)3阻燃剂 ； 接着依次进行密 炼， 挤塑， 造粒， 干燥， 包装制得产品。。
3、依据本发明 所提供的制备方法所得的产品挤出性能好， 具有 良好的物理机械性能和阻燃性能， 可广泛适用于 仪器仪表电缆， 控制电缆等。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 CN 106336561 A 2017.01.18 CN 106336561 A 1.一种低烟无卤阻燃电缆料的制备方法， 包括如下步骤： 1)将聚烯烃树脂、 Al(OH)3阻燃剂、 抗氧剂、 交联剂、 润滑剂、 偶联剂按以下质量份配比 备料： 聚烯烃树脂100 Al(OH)3阻燃剂120 抗氧剂0.25-0.5 交联剂4-8 润滑剂1-2 偶联剂0.4。
4、-0.6； 2)首先向密炼机中投加40质量份的Al(OH)3阻燃剂， 接着投加50质量份的聚烯烃树脂， 然后投加40质量份的Al(OH)3阻燃剂； 再将抗氧剂、 交联剂、 润滑剂、 偶联剂和50质量份的聚 烯烃树脂一并投加， 最后投加40质量份的Al(OH)3阻燃剂； 3)在密炼机中混匀， 开始密炼， 当物料熔化结团以后， 将砣升起， 使结团物料翻转， 再 降砣密炼， 待物料基本成型后， 再次升砣翻转物料， 直至密炼完成； 4)将密炼成型的料投入喂料机， 并由双阶挤出机处理， 即： 接着经过双螺杆挤出机塑 化， 再由单螺杆挤出机传输至切粒机造粒， 干燥； 5)将干燥得到的产品包装。 2.根据权。
5、利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤1) 为： 将聚烯烃树脂、 Al(OH)3阻燃剂、 抗氧剂、 交联剂、 润滑剂、 偶联剂按以下质量份配比备 料： 聚烯烃树脂100 Al(OH)3阻燃剂120 抗氧剂0.3-0.4 交联剂6-8 润滑剂1.5 偶联剂0.5。 3.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法， 其特征在于， 所述双螺杆挤 出机的各区温度自进料口开始依次为： 第1区110， 第2区115， 第3区115， 第4区115， 第5区115， 第6区115， 第7区100， 第8区100。 4.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法， 其。
6、特征在于， 所述单螺杆挤 出机的各区温度自进料口开始依次为： 第9区115， 第10区115， 第11区145， 第12区145 。 5.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法， 其特征在于， 所述双螺杆挤 出机的转速为1200rpm。 6.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法， 其特征在于， 所述单螺杆挤 出机的转速为780rpm。 7.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃电缆料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤5) 为： 将干燥得到的产品经由外抽式真空包装机包装。 权利要求书 1/2 页 2 CN 106336561 A 2 8.根据权利要求1-7中任一项所述的低烟无卤。
7、阻燃电缆料的制备方法， 其特征在于， 所 述聚烯烃树脂为EVA树脂。 9.一种低烟无卤阻燃电缆料， 其特征在于， 其由权利要求1-8中任一项所述的制备方法 制得。 权利要求书 2/2 页 3 CN 106336561 A 3 一种低烟无卤阻燃电缆料的制备方法及其产品 技术领域 0001 本发明属于电缆材料领域， 具体涉及一种低烟无卤阻燃电缆料的制备方法， 以及 由该制备方法制得的产品。 0002 背景技术 0003 电气装备电缆是从电力系统的配电点把电能直接传送到各种用电设备、 器具的电 源连接线路用电线电缆， 各种工、 农、 工矿企业所用装备中的电气安装线和控制信号用的电 线电缆。 此类产品。
8、使用范围最广、 品种最多、 而且大多要结合所用装备的特性和使用环境条 件来确定产品的结构、 性能。 0004 现有技术中的电缆料， 通常加入了有卤阻燃剂， 机械性能因阻燃剂的加入有所下 降， 若阻燃剂分散性不好， 更容易导致阻燃聚乙烯电缆料机械性能下降且数据不稳定。 拉伸 强度及断裂伸长率比未加阻燃剂前分别降低约40和35。 除了机械性能， 其耐环境应力 开裂性能受到的影响尤为突出， 由于超高压电缆护套需要保证一定硬度和机械性能， 须在 配方中添加较多高密度聚乙烯树脂， 而高密度聚乙烯树脂的耐环境应力开裂性能较差， 特 别是在吸纳了大量阻燃剂后， 此性能表现的更差。 0005 此外， 随着电力。
9、、 能源业的蓬勃发展， 阻燃电缆已经广泛深入到这些行业中， 目前 常用的阻燃电缆主要是阻燃PVC绝缘护套电缆， 虽然此类电缆能满足电缆的阻燃需求， 但 是， 由于含卤阻燃剂的存在， 此类电缆材料有潜在的燃烧产生二次污染的问题； 而阻燃电缆 燃烧所生成的烟雾， 含有大量有毒气体， 严重危及人们的健康甚至生命。 0006 因此， 寻求一种具有良好的阻燃性能和机械性能的无卤电缆料是当今本领域研究 的重点之一。 0007 发明内容 0008 为了解决现有技术中存在的上述技术问题， 本发明的第一方面， 提供了一种低烟 无卤阻燃电缆料的制备方法， 包括如下步骤： 1)将聚烯烃树脂、 Al(OH)3阻燃剂、。
10、 抗氧剂、 交联剂、 润滑剂、 偶联剂按以下质量份配比 备料： 聚烯烃树脂100 Al(OH)3阻燃剂120 抗氧剂0.25-0.5 交联剂4-8 润滑剂1-2 偶联剂0.4-0.6； 2)首先向密炼机中投加40质量份的Al(OH)3阻燃剂， 接着投加50质量份的聚烯烃树 说明书 1/6 页 4 CN 106336561 A 4 脂， 然后投加40质量份的Al(OH)3阻燃剂； 再将抗氧剂、 交联剂、 润滑剂、 偶联剂和50质量份 的聚烯烃树脂一并投加， 最后投加40质量份的Al(OH)3阻燃剂； 3)在密炼机中混匀， 开始密炼， 当物料熔化结团以后， 将砣升起， 使结团物料翻转， 再 降砣密。
11、炼， 待物料基本成型后， 再次升砣翻转物料， 直至密炼完成； 4)将密炼成型的料投入喂料机， 并由双阶挤出机处理， 即： 接着经过双螺杆挤出机塑 化， 再由单螺杆挤出机传输至切粒机造粒， 干燥； 5)将干燥得到的产品包装。 0009 优选地， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 所述步骤1)为： 将聚烯烃树脂、 Al(OH)3阻燃剂、 抗氧剂、 交联剂、 润滑剂、 偶联剂按以下质量份配比备 料： 聚烯烃树脂100 Al(OH)3阻燃剂120 抗氧剂0.3-0.4 交联剂6-8 润滑剂1.5 偶联剂0.5。 0010 优选地， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 述双螺杆挤出机的各区温度。
12、 自进料口开始依次为： 第1区110， 第2区115， 第3区115， 第4区115， 第5区115， 第6 区115， 第7区100， 第8区100。 0011 优选地， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 所述单螺杆挤出机的各区温 度自进料口开始依次为： 第9区115， 第10区115， 第11区145， 第12区145。 0012 优选地， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 所述双螺杆挤出机的转速为 1200rpm。 0013 优选地， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 所述单螺杆挤出机的转速为 780rpm。 0014 优选地， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 。
13、所述步骤5)为： 将干燥得到的 产品经由外抽式真空包装机包装。 0015 进一步优选地， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 所述聚烯烃树脂为EVA 树脂。 0016 本发明的第二方面， 提供了一种低烟无卤阻燃电缆料， 其由上述制备方法制得。 0017 本发明所提供的制备方法， 由于其以无卤无毒的阻燃剂改性聚烯烃树脂为主要原 料， 通过加入各种助剂， 经混炼、 挤出造粒而制成产品， 所得产品为一种优质的低烟无卤阻 燃电缆料； 该产品挤出性能好， 具有良好的物理机械性能， 还具有良好的阻燃性能， 因此可 广泛适用于仪器仪表电缆， 控制电缆等。 0018 具体实施方式 0019 下面结合具体实。
14、施方式对本发明作进一步阐述， 但本发明并不限于以下实施方 式。 说明书 2/6 页 5 CN 106336561 A 5 0020 本发明的第一方面， 提供了一种低烟无卤阻燃电缆料的制备方法， 包括如下步骤： 1)将聚烯烃树脂、 Al(OH)3阻燃剂、 抗氧剂、 交联剂、 润滑剂、 偶联剂按以下质量份配比 备料： 聚烯烃树脂100 Al(OH)3阻燃剂120 抗氧剂0.25-0.5 交联剂4-8 润滑剂1-2 偶联剂0.4-0.6； 2)首先向密炼机中投加40质量份的Al(OH)3阻燃剂， 接着投加50质量份的聚烯烃树 脂， 然后投加40质量份的Al(OH)3阻燃剂； 再将抗氧剂、 交联剂、 。
15、润滑剂、 偶联剂和50质量份 的聚烯烃树脂一并投加， 最后投加40质量份的Al(OH)3阻燃剂； 3)在密炼机中混匀， 开始密炼， 当物料熔化结团以后， 将砣升起， 使结团物料翻转， 再 降砣密炼， 待物料基本成型后， 再次升砣翻转物料， 直至密炼完成； 4)将密炼成型的料投入喂料机， 并由双阶挤出机处理， 即： 接着经过双螺杆挤出机塑 化， 再由单螺杆挤出机传输至切粒机造粒， 干燥； 5)将干燥得到的产品包装。 0021 在一个优选实施例中， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 所述步骤1)为： 将聚烯烃树脂、 Al(OH)3阻燃剂、 抗氧剂、 交联剂、 润滑剂、 偶联剂按以下质量份配比。
16、备 料： 聚烯烃树脂100 Al(OH)3阻燃剂120 抗氧剂0.3-0.4 交联剂6-8 润滑剂1.5 偶联剂0.5。 0022 在一个优选实施例中， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 述双螺杆挤出 机的各区温度自进料口开始依次为： 第1区110， 第2区115， 第3区115， 第4区115， 第 5区115， 第6区115， 第7区100， 第8区100。 0023 在一个优选实施例中， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 所述单螺杆挤 出机的各区温度自进料口开始依次为： 第9区115， 第10区115， 第11区145， 第12区145 。 0024 在一个优选实施例中， 在。
17、上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 所述双螺杆挤 出机的转速为1200rpm。 0025 在一个优选实施例中， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 所述单螺杆挤 出机的转速为780rpm。 0026 在一个优选实施例中， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 所述步骤5)为： 将干燥得到的产品经由外抽式真空包装机包装。 具体地， 将上一步所得产品粒子通过风冷， 经振动筛流入存储塔内， 产品均采用防潮包装， 内袋用铝塑复合袋， 外用纸塑复合包装袋， 说明书 3/6 页 6 CN 106336561 A 6 每袋净重为 （250.15） kg， 每托一吨。 0027 在一个进一步优选的实施。
18、例中， 在上述低烟无卤阻燃电缆料的制备方法中， 所述 聚烯烃树脂为EVA树脂。 0028 本发明的第二方面， 提供了一种低烟无卤阻燃电缆料， 其由上述制备方法制得。 0029 实施例1 生产流程如下所示： 原材料密炼机混炼挤出机塑化切粒机造粒包装 并按照以下步骤操作： 1)将EVA树脂、 Al(OH)3阻燃剂、 抗氧剂、 交联剂、 润滑剂、 偶联剂按以下质量配比备料： EVA树脂 100kg Al(OH)3阻燃剂120kg 抗氧剂0.36kg 交联剂4kg 润滑剂1.5kg 偶联剂0.5kg； 2)首先向密炼机中投加40kgAl(OH)3阻燃剂， 接着投加50kgEVA树脂， 然后投加40 k。
19、gAl(OH)3阻燃剂； 再将0.36kg抗氧剂、 4kg交联剂、 1.5kg润滑剂、 0.5kg偶联剂和50 kgEVA树脂一并投加， 最后投加40kgAl(OH)3阻燃剂； 3)当投料入密炼机后， 待密炼机搅拌2min左右， 即已在密炼机中混匀， 便开始密炼， 当 物料熔化结团以后， 将砣升起， 使结团物料翻转， 再降砣密炼， 待物料基本成型后， 再次升砣 翻转物料， 密炼至机器电流仪表显示110A左右摆动时即密炼完成； 4)将密炼成型的料投入喂料机， 并由双阶挤出机处理， 即： 接着经过1200rpm的双螺 杆挤出机塑化， 再由780rpm的单螺杆挤出机传输至切粒机造粒， 干燥； 5)将。
20、干燥得到的产品经由外抽式真空包装机包装。 具体地， 将上一步所得产品粒子通 过风冷， 经振动筛流入存储塔内， 产品均采用防潮包装， 内袋用铝塑复合袋， 外用纸塑复合 包装袋， 每袋净重为 （250.15） kg， 每托一吨。 0030 其中， 相关生产参数见下表： 表1 实施例2 生产流程如下所示： 原材料密炼机混炼挤出机塑化切粒机造粒包装 并按照以下步骤操作： 说明书 4/6 页 7 CN 106336561 A 7 1)将聚烯烃弹性体POE、 Al(OH)3阻燃剂、 抗氧剂、 交联剂、 润滑剂、 偶联剂按以下质量 配比备料： 聚烯烃弹性体POE 100kg Al(OH)3阻燃剂120kg 。
21、抗氧剂0.3kg 交联剂6kg 润滑剂1kg 偶联剂0.4kg； 2)首先向密炼机中投加40kgAl(OH)3阻燃剂， 接着投加50kg聚烯烃弹性体POE， 然 后投加40kgAl(OH)3阻燃剂； 再将0.3kg抗氧剂、 6kg交联剂、 1kg 润滑剂、 0.4kg偶联剂和50kg聚烯烃弹性体POE一并投加， 最后投加40kgAl(OH)3 阻燃剂； 3)当投料入密炼机后， 待密炼机搅拌2min左右， 即已在密炼机中混匀， 便开始密炼， 当 物料熔化结团以后， 将砣升起， 使结团物料翻转， 再降砣密炼， 待物料基本成型后， 再次升砣 翻转物料， 密炼至机器电流仪表显示110A左右摆动时即密炼。
22、完成； 4)将密炼成型的料投入喂料机， 并由双阶挤出机处理， 即： 接着经过1200rpm的双螺 杆挤出机塑化， 再由780rpm的单螺杆挤出机传输至切粒机造粒， 干燥； 5)将干燥得到的产品经由外抽式真空包装机包装。 具体地， 将上一步所得产品粒子通 过风冷， 经振动筛流入存储塔内， 产品均采用防潮包装， 内袋用铝塑复合袋， 外用纸塑复合 包装袋， 每袋净重为 （250.15） kg， 每托一吨。 0031 其中， 相关生产参数见下表： 表2 将实施例1-2中制得的低烟无卤阻燃电缆料进行性能测试， 测试结果依次分别对应下 表3和表4： 说明书 5/6 页 8 CN 106336561 A 8 表3实施例1所得产品与现有技术产品的检测数据 表4实施例2所得产品与现有技术产品的检测数据 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述， 但其只是作为范例， 本发明并不限制于 以上描述的具体实施例。 对于本领域技术人员而言， 任何对本发明进行的等同修改和替代 也都在本发明的范畴之中。 因此， 在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改， 都应涵盖在本发明的范围内。 说明书 6/6 页 9 CN 106336561 A 9 。