一种耐高温塑料管道及其制造方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810558348.0 (22)申请日 2018.06.01 (71)申请人 佛山市海烨精密塑料制管有限公司 地址 528000 广东省佛山市禅城区华富北 路1号3号车间二层之二 (72)发明人 邹海兵 (74)专利代理机构 佛山市智汇聚晨专利代理有 限公司 44409 代理人 张艳梅 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K。

2、 3/38(2006.01) C08K 3/34(2006.01) (54)发明名称 一种耐高温塑料管道及其制造方法 (57)摘要 本发明公开了一种耐高温塑料管道及其制 造方法， 包括以下原料及其重量分数： 聚氯乙烯 树脂为4070质量份； 玻璃纤维为1015质量 份； 碳化硼为37质量份； 碳化硅为715质量 份； 氮化硼为512质量份； 氮化硅为515质量 份； 磷化硼为28质量份； 磷化硅为15质量份； 稳定剂为1-5质量份； 抗冲改性剂为10-20质量 份； 润滑剂为0.5-1质量份； 抗氧剂为0.2-0.9质 量份； 填料为1-3质量份。 本发明具有良好抗腐蚀 性、 抗老化性， 高强。

3、度、 高耐热的玻璃纤维紧密连 接混合， 使玻璃纤维混合在聚氯乙烯树脂内， 从 而增加了塑料管道的使用寿命， 使塑料管道具有 耐热性高、 抗老化性能好的、 防腐性能稳定和不 易变形的特点。 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 CN 108948574 A 2018.12.07 CN 108948574 A 1.一种耐高温塑料管道， 其特征在于： 包括以下原料及其重量分数： 聚氯乙烯树脂为 4070质量份； 玻璃纤维为1015质量份； 碳化硼为37质量份； 碳化硅为715质量份； 氮 化硼为512质量份； 氮化硅为515质量份； 磷化硼为28质量份； 磷化硅为15质量份； 稳定剂为1-5质量份；。

4、 抗冲改性剂为10-20质量份； 润滑剂为0.5-1质量份； 抗氧剂为0.2-0.9 质量份； 填料为1-3质量份。 2.根据权利要求1所述的一种耐高温塑料管道， 其特征在于： 包括以下原料及其重量分 数： 聚氯乙烯树脂为60质量份； 玻璃纤维为10质量份； 碳化硼为7质量份； 碳化硅为8质量份； 氮化硼为5质量份； 氮化硅为10质量份； 磷化硼为5质量份； 磷化硅为3质量份； 稳定剂为4质 量份； 抗冲改性剂为10质量份； 润滑剂为1质量份； 抗氧剂为0.9质量份； 填料为3质量份。 3.根据权利要求1所述的一种耐高温塑料管道， 其特征在于： 聚氯乙烯树脂为70质量 份； 玻璃纤维为15质量。

5、份； 碳化硼为7质量份； 碳化硅为8质量份； 氮化硼为5质量份； 氮化硅 为10质量份； 磷化硼为5质量份； 磷化硅为3质量份； 稳定剂为4质量份； 抗冲改性剂为10质量 份； 润滑剂为1质量份； 抗氧剂为0.9质量份； 填料为3质量份。 4.根据权利要求1至3所述的耐高温塑料管道的制造方法， 其特征在于： 制造方法步骤 如下： a.将上述原料按照重量份数称取， 接着将称取好的碳化硼； 碳化硅； 氮化硼； 氮化硅； 磷 化硼和磷化硅放到研磨机中进行研磨， 一直研磨到碳化硼； 碳化硅； 氮化硼； 氮化硅； 磷化硼 和磷化硅为均为粉末为止； b.待步骤a完成后， 再将研磨好的碳化硼； 碳化硅； 氮。

6、化硼； 氮化硅； 磷化硼和磷化硅粉 末倒入到混合器中进行混合和搅拌， 然后再将聚氯乙烯树脂放入到混合器中进行混合和搅 拌； c.待步骤b完成后， 再将稳定剂、 抗冲改性剂、 润滑剂和抗氧剂放入到盛有混合材料的 混合器中， 然后再将适量的水进行混合， 最后再将填料加入到混合原料中； d.待步骤c完成后， 将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒， 造粒温度为3050 ， 主机转速大约为200360r/min， 然后再将制好的原料颗粒和玻璃纤维一起放入到双螺 杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型； e.待步骤d完成后， 再将制备好的塑料管道进行冷却， 然后再按照相应的尺寸进行切 割。 5.根据权利要求。

7、4所述的一种耐高温塑料管道的制造方法， 其特征在于： 所述填料包括 蒙脱土、 海泡石以及合成云母， 按照重量比蒙脱土： 海泡石： 合成云母1:2-4:0.5-1.5， 所 述填料制作步骤如下： f.首先将蒙脱土、 海泡石以及合成云母按照质量分数进行称取； g.接着再将称取好的蒙脱土、 海泡石以及合成云母放入到研磨机中进行研磨， 一直研 磨到原料为粉末为止； h.然后再将研磨成粉末的蒙脱土、 海泡石以及合成云母放入到搅拌器中进行搅拌； i.再将搅拌好的填料放入到容器中待用。 6.根据权利要求4所述的一种耐高温塑料管道的制造方法， 其特征在于： 所述稳定剂包 括对叔丁基苯甲酸和硬脂酸铝， 按照重量。

8、比， 对叔丁基苯甲酸： 硬脂酸铝1： 1。 7.根据权利要求4所述的一种耐高温塑料管道的制造方法， 其特征在于： 所述润滑剂为 权利要求书 1/2 页 2 CN 108948574 A 2 聚丙烯蜡。 权利要求书 2/2 页 3 CN 108948574 A 3 一种耐高温塑料管道及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种塑料管道技术领域， 具体为一种耐高温塑料管道及其制造方法。 背景技术 0002 塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称； 塑料管道具有自重轻， 卫生安全， 水 流阻力小， 节省能源， 节省金属， 改善生活环境， 使用寿命长， 安全方便等特点， 受到管道工 程界的青睐； 。

9、近10年， 在我国宏观经济快速发展的拉动下， 我国塑料管道在化工建材大发展 的背景下经历着高速发展； 2010年全国塑料管道产量超过800万吨， 其中广东、 浙江、 山东占 据产量的42； 塑料管道在多个领域相对传统金属管、 混凝土管都具备较多优势， 因此获得 了较多地区的推荐使用。 0003 目前， 现有的塑料管道还存在着一些不足的地方， 例如； 现有的塑料管道塑料管道 一般用于输送饮用水、 化学药品等， 而具有腐蚀性介质的管道较多采用聚丙烯塑料管道， 虽 然聚丙烯塑料管道具备无毒、 耐腐蚀、 重量轻、 液体阻力小等优点， 但聚丙烯管道普遍存在 抗老化性差、 使用压力低、 管道易变形、 使用。

10、寿命相对较短的问题。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种耐高温塑料管道及其制造方法， 解决了背景技术中所 提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种耐高温塑料管道及其制造方法， 包括以下原料及其重量分数： 聚氯乙烯树脂为4070质量份； 玻璃纤维为1015质量份； 碳 化硼为37质量份； 碳化硅为715质量份； 氮化硼为512质量份； 氮化硅为515质量份； 磷化硼为28质量份； 磷化硅为15质量份； 稳定剂为1-5质量份； 抗冲改性剂为10-20质量 份； 润滑剂为0.5-1质量份； 抗氧剂为0.2-0.9质量份； 填料为1-3质量份。 0006 作为。

11、本发明的一种优选实施方式， 所述的耐高温塑料管道， 包括以下原料及其重 量分数： 聚氯乙烯树脂为60质量份； 玻璃纤维为10质量份； 碳化硼为7质量份； 碳化硅为8质 量份； 氮化硼为5质量份； 氮化硅为10质量份； 磷化硼为5质量份； 磷化硅为3质量份； 稳定剂 为4质量份； 抗冲改性剂为10质量份； 润滑剂为1质量份； 抗氧剂为0.9质量份； 填料为3质量 份。 0007 作为本发明的一种优选实施方式， 所述的耐高温塑料管道， 聚氯乙烯树脂为70质 量份； 玻璃纤维为15质量份； 碳化硼为7质量份； 碳化硅为8质量份； 氮化硼为5质量份； 氮化 硅为10质量份； 磷化硼为5质量份； 磷化硅。

12、为3质量份； 稳定剂为4质量份； 抗冲改性剂为10质 量份； 润滑剂为1质量份； 抗氧剂为0.9质量份； 填料为3质量份。 0008 作为本发明的一种优选实施方式， 所述的耐高温塑料管道的制造方法， 制造方法 步骤如下： 0009 a.将上述原料按照重量份数称取， 接着将称取好的碳化硼； 碳化硅； 氮化硼； 氮化 硅； 磷化硼和磷化硅放到研磨机中进行研磨， 一直研磨到碳化硼； 碳化硅； 氮化硼； 氮化硅； 说明书 1/4 页 4 CN 108948574 A 4 磷化硼和磷化硅为均为粉末为止； 0010 b.待步骤a完成后， 再将研磨好的碳化硼； 碳化硅； 氮化硼； 氮化硅； 磷化硼和磷化 硅。

13、粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌， 然后再将聚氯乙烯树脂放入到混合器中进行混合 和搅拌； 0011 c.待步骤b完成后， 再将稳定剂、 抗冲改性剂、 润滑剂和抗氧剂放入到盛有混合材 料的混合器中， 然后再将适量的水进行混合， 最后再将填料加入到混合原料中； 0012 d.待步骤c完成后， 将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒， 造粒温度为30 50， 主机转速大约为200360r/min， 然后再将制好的原料颗粒和玻璃纤维一起放入到 双螺杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型； 0013 e.待步骤d完成后， 再将制备好的塑料管道进行冷却， 然后再按照相应的尺寸进行 切割。 0014 作为本发明。

14、的一种优选实施方式， 所述填料包括蒙脱土、 海泡石以及合成云母， 按 照重量比蒙脱土： 海泡石： 合成云母1:2-4:0.5-1.5， 所述填料制作步骤如下： 0015 f.首先将蒙脱土、 海泡石以及合成云母按照质量分数进行称取； 0016 g.接着再将称取好的蒙脱土、 海泡石以及合成云母放入到研磨机中进行研磨， 一 直研磨到原料为粉末为止； 0017 h.然后再将研磨成粉末的蒙脱土、 海泡石以及合成云母放入到搅拌器中进行搅 拌； 0018 i.再将搅拌好的填料放入到容器中待用。 0019 作为本发明的一种优选实施方式， 所述稳定剂包括对叔丁基苯甲酸和硬脂酸铝， 按照重量比， 对叔丁基苯甲酸：。

15、 硬脂酸铝1： 1。 0020 作为本发明的一种优选实施方式， 所述润滑剂为聚丙烯蜡。 0021 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下： 0022 本发明一种耐高温塑料管道及其制造方法， 本发明具有良好抗腐蚀性、 抗老化性， 高强度、 高耐热的玻璃纤维紧密连接混合， 使玻璃纤维混合在聚氯乙烯树脂内， 从而增加了 塑料管道的使用寿命， 使塑料管道具有耐热性高、 抗老化性能好的、 防腐性能稳定和不易变 形的特点。 附图说明 0023 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述， 本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： 0024 图1为本发明一种耐高温塑料管道制造方法的流程图。 具。

16、体实施方式 0025 为使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结合 具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0026 请参阅图1， 本发明提供一种技术方案： 一种耐高温塑料管道及其制造方法， 包括 以下原料及其重量分数： 聚氯乙烯树脂为4070质量份； 玻璃纤维为1015质量份； 碳化硼 为37质量份； 碳化硅为715质量份； 氮化硼为512质量份； 氮化硅为515质量份； 磷化 说明书 2/4 页 5 CN 108948574 A 5 硼为28质量份； 磷化硅为15质量份； 稳定剂为1-5质量份； 抗冲改性剂为10-20质量份； 润滑剂为0.5-1质量份； 抗氧。

17、剂为0.2-0.9质量份； 填料为1-3质量份。 0027 所述的耐高温塑料管道， 包括以下原料及其重量分数： 聚氯乙烯树脂为60质量份； 玻璃纤维为10质量份； 碳化硼为7质量份； 碳化硅为8质量份； 氮化硼为5质量份； 氮化硅为10 质量份； 磷化硼为5质量份； 磷化硅为3质量份； 稳定剂为4质量份； 抗冲改性剂为10质量份； 润滑剂为1质量份； 抗氧剂为0.9质量份； 填料为3质量份。 0028 所述的耐高温塑料管道， 聚氯乙烯树脂为70质量份； 玻璃纤维为15质量份； 碳化硼 为7质量份； 碳化硅为8质量份； 氮化硼为5质量份； 氮化硅为10质量份； 磷化硼为5质量份； 磷 化硅为3质。

18、量份； 稳定剂为4质量份； 抗冲改性剂为10质量份； 润滑剂为1质量份； 抗氧剂为 0.9质量份； 填料为3质量份。 0029 所述的耐高温塑料管道的制造方法， 制造方法步骤如下： 0030 a.将上述原料按照重量份数称取， 接着将称取好的碳化硼； 碳化硅； 氮化硼； 氮化 硅； 磷化硼和磷化硅放到研磨机中进行研磨， 一直研磨到碳化硼； 碳化硅； 氮化硼； 氮化硅； 磷化硼和磷化硅为均为粉末为止； 0031 b.待步骤a完成后， 再将研磨好的碳化硼； 碳化硅； 氮化硼； 氮化硅； 磷化硼和磷化 硅粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌， 然后再将聚氯乙烯树脂放入到混合器中进行混合 和搅拌； 0032。

19、 c.待步骤b完成后， 再将稳定剂、 抗冲改性剂、 润滑剂和抗氧剂放入到盛有混合材 料的混合器中， 然后再将适量的水进行混合， 最后再将填料加入到混合原料中； 0033 d.待步骤c完成后， 将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒， 造粒温度为30 50， 主机转速大约为200360r/min， 然后再将制好的原料颗粒和玻璃纤维一起放入到 双螺杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型； 0034 e.待步骤d完成后， 再将制备好的塑料管道进行冷却， 然后再按照相应的尺寸进行 切割。 0035 所述填料包括蒙脱土、 海泡石以及合成云母， 按照重量比蒙脱土： 海泡石： 合成云 母1:2-4:0.5-1.。

20、5， 所述填料制作步骤如下： 0036 f.首先将蒙脱土、 海泡石以及合成云母按照质量分数进行称取； 0037 g.接着再将称取好的蒙脱土、 海泡石以及合成云母放入到研磨机中进行研磨， 一 直研磨到原料为粉末为止； 0038 h.然后再将研磨成粉末的蒙脱土、 海泡石以及合成云母放入到搅拌器中进行搅 拌； 0039 i.再将搅拌好的填料放入到容器中待用。 0040 所述稳定剂包括对叔丁基苯甲酸和硬脂酸铝， 按照重量比， 对叔丁基苯甲酸： 硬脂 酸铝1： 1。 0041 所述润滑剂为聚丙烯蜡。 0042 在耐高温塑料管道制造的时候， 首先将上述原料按照重量份数称取， 接着将称取 好的碳化硼； 碳化。

21、硅； 氮化硼； 氮化硅； 磷化硼和磷化硅放到研磨机中进行研磨， 一直研磨到 碳化硼； 碳化硅； 氮化硼； 氮化硅； 磷化硼和磷化硅为均为粉末为止， 再将研磨好的碳化硼； 碳化硅； 氮化硼； 氮化硅； 磷化硼和磷化硅粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌， 然后再将 说明书 3/4 页 6 CN 108948574 A 6 聚氯乙烯树脂放入到混合器中进行混合和搅拌， 再将稳定剂、 抗冲改性剂、 润滑剂和抗氧剂 放入到盛有混合材料的混合器中， 然后再将适量的水进行混合， 最后再将填料加入到混合 原料中， 将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒， 造粒温度为3050， 主机转速大 约为200360r/m。

22、in， 然后再将制好的原料颗粒和玻璃纤维一起放入到双螺杆挤出机中进 行塑料管道的挤出成型， 再将制备好的塑料管道进行冷却， 然后再按照相应的尺寸进行切 割。 0043 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点， 对于本领域技 术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将 实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 0044 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 4/4 页 7 CN 108948574 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 108948574 A 8 。