一种从猪骨中提取营养物质的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310341074.7 (22)申请日 2013.08.07 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104336636 A (43)申请公布日 2015.02.11 (73)专利权人 青岛博研达工业技术研究所(普 通合伙) 地址 266700 山东省青岛市平度市经济开 发区泉州路58-10号 (72)发明人 王云志 (51)Int.Cl. C12P 21/06(2006.01) A23L 13/20(2016.01) A23L 33/00(2016.01) A23。

2、D 9/02(2006.01) (56)对比文件 CN 1896262 A,2007.01.17, CN 102648768 A,2012.08.29, CN 101033481 A,2007.09.12, 审查员 费凡 (54)发明名称 一种从猪骨中提取营养物质的方法 (57)摘要 本发明公开了一种从猪骨中提取营养物质 的方法， 其特征在于， 所述方法步骤如下：（1） 原 材料处理 （2） 猪油的制备 （3） 两步酶解 （4） 制备可 溶性钙粉 （5） 制备胶原蛋白。 本发明采用猪骨为 原料， 所得的猪油最大限度地保持了猪油的原有 风味。 采用碱性蛋白酶和复合蛋白酶的两步定向 酶解的工艺， 。

3、同时在酶解过程中加入酶解保护 剂， 保证了水解酶在进行定向酶解反应的同时不 破坏水解产物的生物活性， 保证了产物分子量的 均一性， 有效保障了产物的生物活性和优良品 质。 制备方法简便易行， 成本低， 实现了猪骨的清 洁化综合利用， 适合大规模工业化生产， 经济效 益和社会效益显著。 权利要求书1页 说明书3页 CN 104336636 B 2018.07.13 CN 104336636 B 1.一种从猪骨中提取营养物质的方法， 其特征在于， 步骤如下： （1） 原材料处理： 将从宰牲场获取的新鲜猪骨匀速放入切断机内切断， 输送至绞肉机， 同时不断加入水， 投料时水温控制在50-60， 料水质。

4、量比控制在1:1-2 ； 将所得骨渣投入 水解罐， 在水解罐中加入骨渣清洗水， 投料后温度升至80-90， 保温并搅拌3-5h， 停止搅拌 后静置30-40 min， 将浮在上层的猪油直接分离； （2） 猪油的制备： 将步骤 （1） 中分离得到的猪油进入油脂储罐， 开启夹套蒸汽并搅拌， 温 度升到95-100后静置杀菌2-3h， 至脂肪层完全分离， 开罐底阀排出水相液， 保留油脂在油 脂储罐中， 加入油脂体积13-15% 的比重为1.4-1.6 的盐水， 将油脂升温至50-60， 保温搅 拌30-40min， 静置40-50min 并自然降温， 除去油脂相中的杂质， 使油脂滤清， 排出含有杂质。

5、 的盐水后， 按照0.1g/kg 油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚， 得到猪骨油产品； （3） 两步酶解： 步骤 （1） 中的水相降温至50-55 ， 调节pH 到7-8， 加入碱性蛋白酶， 加 入量为原料重量的0.2-0.3%， 进行酶解3-4h ； 加入原料重量0.2-0.3% 由木瓜蛋白酶、 胰蛋 白酶和中性蛋白酶质量比为1 1 ： 1 组成的复合蛋白酶， 再加入原料重量0.2-0.3%的 M0111-9 复合酶解保护剂， 在40-50、 pH 为6- 7 条件下进行酶解反应4-5h， 再在90-95 下保温4-6min ； （4） 制备可溶性钙粉： 利用压滤机进行固液体分离， 得到液。

6、体为胶原蛋白处理液， 得到 的固体残渣利用超微粉碎机粉碎， 加入2-3 倍沉淀物重量的柠檬酸进行活化处理4-5h， 烘 干， 得可溶性钙粉； （5） 制备胶原蛋白： 将胶原蛋白处理液冷却后加入过氧化氢， 保温至30-40， 氧化3- 4h， 再向经上述氧化后的料液中加入活性炭， 搅拌3-4 h， 将脱色脱臭后的料液经澄清滤板 进行过滤， 经过分子量为3- 5ku 的过滤膜超滤2- 3 次， 收集过滤液， 将过滤液进行喷雾干 燥， 保持进风温度130-150， 出风温度80-90进行喷雾干燥， 得到胶原蛋白纯品； 所述步骤 （5） 中胶原蛋白纯品指的是： 胶原蛋白的纯度在98% 以上， 胶原蛋白。

7、的得率在 8.5% 以上。 2.根据权利要求1 所述的一种从猪骨中提取营养物质的方法， 其特征在于： 所述步骤 （4） 中的压滤机为板框式压滤机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 104336636 B 2 一种从猪骨中提取营养物质的方法 技术领域 0001 本发明属于农副产品综合利用领域， 涉及一种从猪骨中提取营养物质的方法。 背景技术 0002 胶原蛋白是人体组织结构的主要成分之一， 它遍及全身的各个组织器官， 如： 皮 肤、 骨骼、 软骨、 韧带、 角膜、 各种内膜、 筋膜等， 是维持皮肤与组织器官形态、 结构的主要成 分， 也是修复各损伤组织的重要物质。 0003 我国肉猪年产量很高。

8、， 分割猪肉的加工导致了大量猪骨架积存， 猪骨骼中的蛋白 质大部分为胶原蛋白， 却没有得不到很好的重视和综合利用。 0004 目前国内外在生产水解胶原蛋白过程中， 通过常规方法水解动物的骨头、 皮等组 织得到的水解胶原蛋白大多分子量分步范围广、 分子量均一性差； 而且水解过程中产生的 大量游离氨基酸使得产品的生物活性大大降低， 既影响产品口味， 又影响功效。 0005 从上述的现有技术上看， 从动物骨中提取胶原蛋白生产方法主要是只生产单一的 胶原蛋白产品， 采用化学法， 使用强酸和强碱等化学试剂， 污染严重， 同时会造成胶原蛋白 的变性， 经济效益、 社会效益和环境效益都很低， 为了将大量的猪。

9、骨利用起来， 实现清洁的 工业化批量生产， 就必须一种合理的综合利用的生产方法。 发明内容 0006 为解决现有技术中存在的问题， 本发明的目的是提供一种从猪骨中提取营养物质 的方法， 其特征在于， 步骤如下： 0007 （1） 原材料处理： 将从宰牲场获取的新鲜猪骨匀速放入切断机内切断， 输送至绞肉 机， 同时不断加入水， 投料时水温控制在50-60， 料水质量比控制在1:1-2； 将所得骨渣投 入水解罐， 在水解罐中加入骨渣清洗水， 投料后温度升至80-90， 保温并搅拌3-5h， 停止搅 拌后静置30-40 min， 将浮在上层的猪油直接分离； 0008 （2） 猪油的制备： 将步骤 （。

10、1） 中分离得到的猪油进入油脂储罐， 开启夹套蒸汽并搅 拌， 温度升到95-100后静置杀菌2-3h， 至脂肪层完全分离， 开罐底阀排出水相液， 保留油 脂在油脂储罐中， 加入油脂体积13-15%的比重为1.4-1.6的盐水， 将油脂升温至50-60， 保 温搅拌30-40min， 静置40-50min并自然降温， 除去油脂相中的杂质， 使油脂滤清， 排出含有 杂质的盐水后， 按照0.1g/kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚， 得到猪骨油产品； 0009 （3） 两步酶解： 步骤 （2） 中的水相降温至50-55 ， 调节pH 到7-8， 加入碱性蛋白 酶， 加入量为原料重量的0.2-0.。

11、3%， 进行酶解3-4h； 加入原料重量0.2-0.3%由木瓜蛋白酶、 胰蛋白酶和中性蛋白酶质量比为1 1： 1组成的复合蛋白酶， 再加入原料重量0.2-0.3%的 M0111-9 复合酶解保护剂， 在40-50、 pH 为6- 7 条件下进行酶解反应4-5h， 再在90-95 下保温4-6min ； 0010 （4） 制备可溶性钙粉： 利用压滤机进行固液体分离， 得到液体为胶原蛋白处理液， 得到的固体残渣利用超微粉碎机粉碎， 加入2-3 倍沉淀物重量的柠檬酸进行活化处理4- 说明书 1/3 页 3 CN 104336636 B 3 5h， 烘干， 得可溶性钙粉； 0011 （5） 制备胶原蛋。

12、白： 将胶原蛋白处理液冷却后加入过氧化氢， 保温至30-40， 氧化 3-4h， 再向经上述氧化后的料液中加入活性炭， 搅拌3-4 h， 将脱色脱臭后的料液经澄清滤 板进行过滤， 经过分子量为3- 5ku 的过滤膜超滤2- 3 次， 收集过滤液， 将过滤液进行喷雾 干燥， 保持进风温度130-150， 出风温度80-90进行喷雾干燥， 得到胶原蛋白纯品。 0012 上述的一种从猪骨中提取营养物质的方法， 其特征在于： 所述步骤 （4） 中的压滤机 为板框式压滤机。 0013 上述的一种从猪骨中提取营养物质的方法， 其特征在于： 所述步骤 （5） 中胶原蛋白 纯品指的是： 胶原蛋白的纯度在98%。

13、以上， 胶原蛋白的得率在8.5%以上。 0014 本发明的有益效果： 0015 本发明在原料选择上及反应过程中， 采用来源于宰牲场的新鲜猪骨为主要原料， 所得的猪油最大限度地保持了猪油的原有风味。 采用碱性蛋白酶和复合蛋白酶的两步定向 酶解的工艺， 同时在酶解过程中加入酶解保护剂， 保证了水解酶在进行定向酶解反应的同 时不破坏水解产物的生物活性， 保证了产物分子量的均一性， 有效保障了产物的生物活性 和优良品质。 在温和条件下酶解， 其安全性高， 无副作用。 用活性炭脱臭， 充分利用活性炭的 吸附作用和助滤作用， 提高了产品含量， 同时缩短了工艺时间， 制备方法简便易行， 成本低， 生产过程清。

14、洁绿色无污染， 没有任何废水排放， 实现了猪骨的清洁化综合利用， 适合大规模 工业化生产， 经济效益和社会效益显著。 具体实施方式 0016 实施例1 0017 （1） 原材料处理： 将从宰牲场获取的新鲜猪骨100kg匀速放入切断机内切断， 输送 至绞肉机， 同时不断加入水， 投料时水温控制在50， 料水质量比控制在1:1； 将所得骨渣投 入水解罐， 在水解罐中加入骨渣清洗水， 投料后温度升至80， 保温并搅拌3h， 停止搅拌后 静置30min， 将浮在上层的猪油直接分离； 0018 （2） 猪油的制备： 将步骤 （1） 中分离得到的猪油进入油脂储罐， 开启夹套蒸汽并搅 拌， 温度升到95后静。

15、置杀菌2h， 至脂肪层完全分离， 开罐底阀排出水相液， 保留油脂在油 脂储罐中， 加入油脂体积13%的比重为1.4的盐水， 将油脂升温至50， 保温搅拌30min， 静置 40min并自然降温， 除去油脂相中的杂质， 使油脂滤清， 排出含有杂质的盐水后， 按照0.1g/ kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚， 得到猪骨油产品； 0019 （3） 两步酶解： 步骤 （2） 中的水相降温至50 ， 调节pH 到7， 加入碱性蛋白酶， 加入 量为原料重量的0.2%， 进行酶解3h； 加入原料重量0.2%由木瓜蛋白酶、 胰蛋白酶和中性蛋白 酶质量比为1 1： 1组成的复合蛋白酶， 再加入原料重量0.。

16、2%的 M0111-9 复合酶解保护 剂， 在40、 pH 为6条件下进行酶解反应4h， 再在90下保温4min ； 0020 （4） 制备可溶性钙粉： 利用板框式压滤机进行固液体分离， 得到液体为胶原蛋白处 理液， 得到的固体残渣利用超微粉碎机粉碎， 加入2倍沉淀物重量的柠檬酸进行活化处理 4h， 烘干， 得可溶性钙粉； 0021 （5） 制备胶原蛋白： 将胶原蛋白处理液冷却后加入过氧化氢， 保温至30， 氧化3h， 再向经上述氧化后的料液中加入活性炭， 搅拌3 h， 将脱色脱臭后的料液经澄清滤板进行过 说明书 2/3 页 4 CN 104336636 B 4 滤， 经过分子量为3ku 的过。

17、滤膜超滤2次， 收集过滤液， 将过滤液进行喷雾干燥， 保持进风温 度130， 出风温度80进行喷雾干燥， 得到胶原蛋白纯品。 胶原蛋白的纯度在99.3%， 得到 胶原蛋白35kg。 0022 实施例2 0023 （1） 原材料处理： 将从宰牲场获取的新鲜猪骨100kg匀速放入切断机内切断， 输送 至绞肉机， 同时不断加入水， 投料时水温控制在60， 料水质量比控制在1: 2； 将所得骨渣 投入水解罐， 在水解罐中加入骨渣清洗水， 投料后温度升至90， 保温并搅拌5h， 停止搅拌 后静置40 min， 将浮在上层的猪油直接分离； 0024 （2） 猪油的制备： 将步骤 （1） 中分离得到的猪油进。

18、入油脂储罐， 开启夹套蒸汽并搅 拌， 温度升到100后静置杀菌3h， 至脂肪层完全分离， 开罐底阀排出水相液， 保留油脂在油 脂储罐中， 加入油脂体积15%的比重为1.6的盐水， 将油脂升温至60， 保温搅拌40min， 静置 50min并自然降温， 除去油脂相中的杂质， 使油脂滤清， 排出含有杂质的盐水后， 按照0.1g/ kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚， 得到猪骨油产品； 0025 （3） 两步酶解： 步骤 （2） 中的水相降温至55 ， 调节pH 到8， 加入碱性蛋白酶， 加入 量为原料重量的0.3%， 进行酶解4h； 加入原料重量0.3%由木瓜蛋白酶、 胰蛋白酶和中性蛋白 酶质。

19、量比为1 1： 1组成的复合蛋白酶， 再加入原料重量0.3%的 M0111-9 复合酶解保护 剂， 在50、 pH 为7 条件下进行酶解反应5h， 再在95下保温6min ； 0026 （4） 制备可溶性钙粉： 利用板框式压滤机进行固液体分离， 得到液体为胶原蛋白处 理液， 得到的固体残渣利用超微粉碎机粉碎， 加入3 倍沉淀物重量的柠檬酸进行活化处理 5h， 烘干， 得可溶性钙粉； 0027 （5） 制备胶原蛋白： 将胶原蛋白处理液冷却后加入过氧化氢， 保温至40， 氧化4h， 再向经上述氧化后的料液中加入活性炭， 搅拌4 h， 将脱色脱臭后的料液经澄清滤板进行过 滤， 经过分子量为5ku 的过滤膜超滤3 次， 收集过滤液， 将过滤液进行喷雾干燥， 保持进风 温度150， 出风温度90进行喷雾干燥， 得到胶原蛋白纯品。 胶原蛋白的纯度在98.9%， 得 到胶原蛋白34kg。 说明书 3/3 页 5 CN 104336636 B 5 。