技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种可降解PVC塑料。
背景技术
PVC(聚氯乙烯)由氯乙烯在引发剂的作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙的均聚物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。
在具体应用方面，按照PVC产品的主要性状可分为硬质PVC和软质PVC，其中硬质PVC主要应用在管材、型材等建筑材料方面，而软质PVC主要应用在电缆、软管、电器等方面。我国PVC塑料粒子的混合工艺已经比较成熟，特别是使用开放式炼胶机作为主要设备的混合工艺已相当完善。
现有技术中制得的PVC塑料具有一定的使用期限，在使用期限到达后就会老化，如果继续使用就会具有较大的安全隐患。为了消除安全隐患，人们会选择抛弃该PVC塑料，更换成新的实用。被换下来的PVC塑料由于不能被降解就会一直堆放在某一位置，造成占用空间资源，时间过长之后废弃的塑料会污染环境。为此，提出一种可降解PVC塑料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中PVC塑料不可降解的缺点，而提出的一种可降解PVC塑料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种可降解PVC塑料，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂20-30份、增塑剂3-5份、增韧剂3-5份、纳米二氧化钛5-8份、抗氧剂3-4份、聚丁二酸酯0.5-1.2份、聚乳酸0.5-1.2份、聚已内酯0.5-1.2份、淀粉塑料25-30份、杀菌剂0.5-0.8份、抗菌剂0.6-0.8份。
优选的，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂30份、增塑剂5份、增韧剂5份、纳米二氧化钛8份、抗氧剂4份、聚丁二酸酯1.2份、聚乳酸1.2份、聚已内酯1.2份、淀粉塑料30份、杀菌剂0.8份、抗菌剂0.8份。
优选的，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂20份、增塑剂3份、增韧剂3份、纳米二氧化钛5份、抗氧剂3份、聚丁二酸酯0.5份、聚乳酸0.5份、聚已内酯0.5份、淀粉塑料25份、杀菌剂0.5份、抗菌剂0.6份。
优选的，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂25份、增塑剂4份、增韧剂4份、纳米二氧化钛6份、抗氧剂3份、聚丁二酸酯1份、聚乳酸1份、聚已内酯1份、淀粉塑料28份、杀菌剂0.6份、抗菌剂0.7份。
优选的，所述淀粉塑料为淀粉聚乙烯醇塑料、淀粉聚乙烯塑料、淀粉聚氯乙烯塑料、淀粉糖塑料以质量比为1:2:3:1的混合物。
优选的，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，所述抗菌剂为搭载有银离子的沸石。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯或邻苯二甲酸二环己酯。
优选的，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物。
优选的，所述抗氧剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。
本发明还提供一种可降解PVC塑料的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配方量取PVC树脂、淀粉塑料加入多向运动混合机中混合5-8min，加入2倍体积的95％乙醇，磁力搅拌10min，保温70-80℃备用；
2)取配方量的聚丁二酸酯、聚乳酸、聚已内酯和纳米二氧化钛加入3倍体积的95％乙醇，超声波处理10min，混合均匀，保温70-80℃备用；
3)将步骤1)和步骤2)得到的物料混合均匀，加入高速混合机；取增塑剂、增韧剂、抗氧剂、杀菌剂和抗菌剂，加入高速混合机，搅拌8-15min；
4)将步骤3)得到的物料加入挤出机250-260℃塑炼、180-200℃压延、冷却至室温、真空干燥制得可降解PVC塑料。
本发明提出的一种可降解PVC塑料，有益效果在于：
本发明以PVC树脂和淀粉塑料为主要原料，制备的可降解PVC塑料，使用寿命长久，且具有可降解性。
通过加入抗菌剂、杀菌剂能够有效地保证本发明的高分子材料制成的产品在使用中的安全性。
添加的聚丁二酸酯、聚乳酸和聚已内酯为合成可降解原料，能够对可降解PVC塑料起到支撑作用的同时，赋予可降解PVC塑料可降解性。
本发明的可降解PVC塑料属于环境友好型材料，易降解，无污染，且制作工艺简单，成本低，具有很强的可推广性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种可降解PVC塑料，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂30份、增塑剂5份、增韧剂5份、纳米二氧化钛8份、抗氧剂4份、聚丁二酸酯1.2份、聚乳酸1.2份、聚已内酯1.2份、淀粉塑料30份、杀菌剂0.8份、抗菌剂0.8份。
其中，所述淀粉塑料为淀粉聚乙烯醇塑料、淀粉聚乙烯塑料、淀粉聚氯乙烯塑料、淀粉糖塑料以质量比为1:2:3:1的混合物。
其中，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，所述抗菌剂为搭载有银离子的沸石。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯。
其中，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物。
其中，所述抗氧剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。
一种可降解PVC塑料的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配方量取PVC树脂、淀粉塑料加入多向运动混合机中混合5-8min，加入2倍体积的95％乙醇，磁力搅拌10min，保温70-80℃备用；
2)取配方量的聚丁二酸酯、聚乳酸、聚已内酯和纳米二氧化钛加入3倍体积的95％乙醇，超声波处理10min，混合均匀，保温70-80℃备用；
3)将步骤1)和步骤2)得到的物料混合均匀，加入高速混合机；取增塑剂、增韧剂、抗氧剂、杀菌剂和抗菌剂，加入高速混合机，搅拌8-15min；
4)将步骤3)得到的物料加入挤出机250-260℃塑炼、180-200℃压延、冷却至室温、真空干燥制得可降解PVC塑料。
实施例2
一种可降解PVC塑料，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂20份、增塑剂3份、增韧剂3份、纳米二氧化钛5份、抗氧剂3份、聚丁二酸酯0.5份、聚乳酸0.5份、聚已内酯0.5份、淀粉塑料25份、杀菌剂0.5份、抗菌剂0.6份。
其中，所述淀粉塑料为淀粉聚乙烯醇塑料、淀粉聚乙烯塑料、淀粉聚氯乙烯塑料、淀粉糖塑料以质量比为1:2:3:1的混合物。
其中，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，所述抗菌剂为搭载有银离子的沸石。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯。
其中，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物。
其中，所述抗氧剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。
一种可降解PVC塑料的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配方量取PVC树脂、淀粉塑料加入多向运动混合机中混合5-8min，加入2倍体积的95％乙醇，磁力搅拌10min，保温70-80℃备用；
2)取配方量的聚丁二酸酯、聚乳酸、聚已内酯和纳米二氧化钛加入3倍体积的95％乙醇，超声波处理10min，混合均匀，保温70-80℃备用；
3)将步骤1)和步骤2)得到的物料混合均匀，加入高速混合机；取增塑剂、增韧剂、抗氧剂、杀菌剂和抗菌剂，加入高速混合机，搅拌8-15min；
4)将步骤3)得到的物料加入挤出机250-260℃塑炼、180-200℃压延、冷却至室温、真空干燥制得可降解PVC塑料。
实施例3
一种可降解PVC塑料，由如下重量配比的原料制成：PVC树脂25份、增塑剂4份、增韧剂4份、纳米二氧化钛6份、抗氧剂3份、聚丁二酸酯1份、聚乳酸1份、聚已内酯1份、淀粉塑料28份、杀菌剂0.6份、抗菌剂0.7份。
其中，所述淀粉塑料为淀粉聚乙烯醇塑料、淀粉聚乙烯塑料、淀粉聚氯乙烯塑料、淀粉糖塑料以质量比为1:2:3:1的混合物。
其中，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，所述抗菌剂为搭载有银离子的沸石。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯。
其中，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物。
其中，所述抗氧剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。
一种可降解PVC塑料的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配方量取PVC树脂、淀粉塑料加入多向运动混合机中混合5-8min，加入2倍体积的95％乙醇，磁力搅拌10min，保温70-80℃备用；
2)取配方量的聚丁二酸酯、聚乳酸、聚已内酯和纳米二氧化钛加入3倍体积的95％乙醇，超声波处理10min，混合均匀，保温70-80℃备用；
3)将步骤1)和步骤2)得到的物料混合均匀，加入高速混合机；取增塑剂、增韧剂、抗氧剂、杀菌剂和抗菌剂，加入高速混合机，搅拌8-15min；
4)将步骤3)得到的物料加入挤出机250-260℃塑炼、180-200℃压延、冷却至室温、真空干燥制得可降解PVC塑料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。