一种用于烯烃聚合的催化剂组分及其制备方法.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 102372800 B (45)授权公告日 2013.03.27 CN 102372800 B *CN102372800B* (21)申请号 201010259608.8 (22)申请日 2010.08.19 C08F 10/00(2006.01) C08F 4/645(2006.01) C08F 4/654(2006.01) C08F 4/655(2006.01) C08F 10/02(2006.01) C08F 10/06(2006.01) C08F 10/08(2006.01) C08F 10/14(2006.01) (73)专利权人 中国石油化工股份有限公司 。

2、地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街 22 号 专利权人 中国石油化工股份有限公司北京 化工研究院 (72)发明人 王世波 高克京 刘东兵 吕新平 毛炳权 邢宝泉 张长礼 张磊 王丽莎 黄廷杰 (74)专利代理机构 北京思创毕升专利事务所 11218 代理人 郑莹 CN 1359395 A,2002.07.17, 实施例 . CN 101245115 A,2008.08.20, 实施例 . EP 1187857 B1,2004.01.21, 实施例 . US 5298474 A,1994.03.29, 实施例 . (54) 发明名称 一种用于烯烃聚合的催化剂组分及其制备方 法 (57)。

3、 摘要 本发明提供了一种用于烯烃聚合的催化剂组 分及其制备方法和用途， 它包含至少一种有机镁 化合物， 至少一种液态含钛化合物， 至少一种含羟 基类化合物、 至少一种含氯有机铝化合物和至少 一种助成形析出剂的反应产物， 该助成形析出剂 为聚苯乙烯嵌段聚丁二烯类聚合物。制备的催化 剂除具有良好的氢调性能， 同时还具有良好的颗 粒形态及分布和更高的聚合物堆积密度， 从而更 有利于催化剂在气相、 淤浆等聚合工艺装置上的 使用。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 翟燕燕 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书。

4、 2 页 说明书 6 页 附图 1 页 1/2 页 2 1. 用于烯烃聚合的催化剂组分， 其是包括至少一种有机镁化合物， 至少一种含钛化合 物， 至少一种含羟基类化合物、 至少一种含氯有机铝化合物和至少一种助成形析出剂的反 应产物 ； 其中所述的有机镁化合物如通式 ( )MgR1nCl2-n所示 , 式中 R1是 C2 C20的烃基， 可 以是饱和或不饱和的直链、 支链或环状链， 0 n 2 ； 其中所述的含钛化合物如通式 ( )Ti(OR2)mCl4-m所示 , 式中 R2是 C2 C20的烃基， 可 以是饱和或不饱和的直链、 支链或环状链， 0 m 4 ； 其中所述的含羟基类化合物如通式 。

5、（） HOR3所示 , 式中 R3是 C2 C20的烃基， 可以是 饱和或不饱和的直链、 支链或环状链 ； 其中所述的含氯有机铝化合物如通式 （） AlR4pCl3-p所示， 其中式中 R4是 C2 C20的烃 基， 0.5 p 2.5 ； 其中所述的助成形析出剂是聚苯乙烯聚丁二烯嵌段类聚合物， 所述的嵌段聚合物为二 嵌段及其衍生物或三嵌段及其衍生物， 是线形的或有支链形式， 在所述的聚苯乙烯聚丁二 烯嵌段类聚合物中， 聚丁二烯的含量为 3-97%（wt%） 。 2. 根据权利要求 1 所述的用于烯烃聚合的催化剂组分， 其中所述的有机镁化合物通式 ( ) 中， R1是 C2 C20的烷基。 3。

6、. 根据权利要求 2 所述的用于烯烃聚合的催化剂组分， 其中所述的有机镁化合物选自 二丁基镁、 二异丁基镁、 二辛基镁、 丁辛基镁、 氯化乙基镁和氯化丁基镁中的至少一种。 4. 根据权利要求 1 所述的用于烯烃聚合的催化剂组分， 其中所述的含钛化合物通式 ( ) 中， m=4。 5. 根据权利要求 1 所述的用于烯烃聚合的催化剂组分， 其中所述的含钛化合物选自四 氯化钛、 钛酸四乙酯和钛酸四丁酯中的至少一种。 6. 根据权利要求 5 所述的用于烯烃聚合的催化剂组分， 其中所述的含钛化合物为四氯 化钛。 7. 根据权利要求 1 所述的用于烯烃聚合的催化剂组分， 其中所述的含羟基类化合物选 自正丁。

7、醇、 正己醇、 异辛醇、 苯甲醇和苯乙醇中的至少一种。 8. 根据权利要求 1 所述的用于烯烃聚合的催化剂组分， 其中所述的含氯有机铝化合物 通式 ( ) 中， R4为 C2 C6的直连或支链的烃基。 9. 根据权利要求 8 所述的用于烯烃聚合的催化剂组分， 其中所述的含氯有机铝化合物 选自二氯乙基铝、 倍半氯化乙基铝、 氯化二乙基铝和二氯异丁基铝中的至少一种。 10. 根据权利要求 1 所述的用于烯烃聚合的催化剂组分， 其中所述的聚苯乙烯聚丁二 烯嵌段类聚合物中聚丁二烯的含量为 10-90%（wt%） 。 11. 一种如权利要求 1-10 之一所述催化剂组分的制备方法， 包括如下步骤 ： （。

8、1） 将有机镁化合物与含羟基类化合物进行反应， 得到透明溶液 ； （2） 将助成形析出剂分散在 C4 C20烷烃或芳烃溶剂中， 形成溶液， 再与步骤 （1） 得到 的透明溶液反应， 得到混合液 ； （3） 将含氯有机铝化合物和含钛化合物依次加入到步骤 （2） 得到的混合液中， 得到催化 剂组分。 12. 根据权利要求 11 所述的制备方法， 其中以每摩尔有机镁化合物计， 含钛化合物为 权 利 要 求 书 CN 102372800 B 2 2/2 页 3 0.01 10 摩尔 ； 含羟基类化合物为 0.1 20 摩尔 ； 含氯有机铝化合物为 0.1 50 摩尔 ； 助成形析出剂在反应体系中的浓度。

9、控制在 0.001 100 克 / 升。 13. 根据权利要求 11 所述的制备方法， 其中以每摩尔有机镁化合物计， 含钛化合物为 0.05 5 摩尔 ； 含羟基类化合物为 0.2 10 摩尔 ； 含氯有机铝化合物为 0.5 20 摩尔 ； 助 成形析出剂在反应体系中的浓度控制在 0.01 50 克 / 升。 14. 权利要求 1-10 之一所述催化剂组分在烯烃聚合反应中的应用。 15. 根据权利要求 14 所述的应用为在乙烯、 丙烯、 丁烯、 己烯和辛烯聚合反应中的应 用。 16. 一种用于 - 烯烃聚合反应的催化剂， 其包含下述组分的反应产物 ： （a） 权利要求 1-10 之一所述的用于。

10、烯烃聚合的催化剂组分 ； (b) 至少一种通式为 AlR3的有机铝化合物， 式中 R为相同或不相同的 C1-8的 烷基， 其中一个或两个烷基可以被氯取代。 权 利 要 求 书 CN 102372800 B 3 1/6 页 4 一种用于烯烃聚合的催化剂组分及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于烯烃聚合或共聚合的催化剂组分及其催化剂， 以及该催化剂 组分的制备方法和用途。 技术背景 0002 自20世纪70年代高效聚烯烃催化剂开发成功后， 世界聚烯烃工业发生了巨变。 近 20 多年来， 伴随烯烃聚合工艺的发展， 与聚合工艺相配套的催化剂也取到了长足的进步， 其 中高效催化剂凭借其优良。

11、的聚合性能和成熟的应用技术在聚烯烃催化剂领域中仍旧占有 重要的地位。经过多年的探索研究， Mg-Ti 系高效催化剂的制备方法也由共研磨法， 悬浮浸 渍法发展到了化学反应法。 在化学反应法中， 许多发明专利涉及采用有机金属镁化合物、 氯 化剂和过渡金属钛化合物等化学原料， 用这类反应物已制备出多种不同类型的催化剂， 它 们公开在中国专利 CN1158136、 CN1299375、 CN1795213 和美国专利 US3787384、 US4148754、 US4173547、 US4301029、 US4508843、 US4921920 和 US5124296 中。在这种类型的 Mg-Ti 催。

12、化 剂中， 都有一个致命的缺点是难以控制成形步骤， 从而难以控制所制备催化剂颗粒的形态。 0003 近期的发展是在催化剂前体包含镁 / 钛化合物的分散体系中， 加入一些类似乳化 剂的物质， 使之形成乳液， 然后再反应沉淀出催化剂颗粒， 这样可以改进所得催化剂的颗粒 形态， 如 EP0258089A 中采用的全氟聚醚， 在中国专利 CN1537118A 中采用全氟辛烷， 这些方 法成形步骤复杂， 很难控制， 所得催化剂颗粒形态也不易控制， 而且所采用的物质价格高 昂， 很难取得。 0004 综上所述， 在齐格勒 - 纳塔催化剂领域仍然需要提供一种制备方法简单， 颗粒形 态较好， 具有较高催化活性。

13、和氢调敏感性的催化剂。 发明内容 0005 本发明人通过大量的实验研究发现， 加入一种特殊的助成形析出剂， 可以得到颗 粒形态较好如球形、 窄粒度分布， 具有较高催化活性和氢调敏感性的催化剂组分， 并且该催 化剂的制备方法简单易行。 0006 本发明的目的之一是提供了一种用于烯烃聚合的催化剂组分， 其是包括至少一种 有机镁化合物， 至少一种含钛化合物， 至少一种含羟基类化合物、 至少一种含氯有机铝化合 物和至少一种助成形析出剂的反应产物 ； 0007 其中所述的有机镁化合物如通式 ( )MgR1nCl2-n所示， 式中 R1是 C2 C20的烃基， 可以是饱和或不饱和的直链、 支链或环状链， 。

14、优选为C2C20的烷基 ； 0n2 ； 具体的有机 镁化合物如氯化镁、 氯化乙基镁、 二丁基镁等， 反应中使用的有机镁化合物优选二丁基镁、 二异丁基镁、 二辛基镁、 丁辛基镁、 氯化乙基镁和氯化丁基镁中的至少一种。 0008 其中所述的含钛化合物如通式()Ti(OR2)mCl4-m所示， 式中R2是C2C20的烃基， 可以是饱和或不饱和的直链、 支链或环状链， 0 m 4 ； 优选四价钛化合物， 因为四价钛化 合物通常在常温下呈液态， 而且与一些溶剂的相容性也很好。 含钛化合物优选通式()中 说 明 书 CN 102372800 B 4 2/6 页 5 m 4 的化合物及他们的混合物， 其中最。

15、为常用的是四氯化钛、 钛酸四乙酯和钛酸四丁酯。 0009 其中所述的含羟基类化合物如通式 ( )HOR3所示， 式中 R3是 C2 C20的烃基， 可 以是饱和或不饱和的直链、 支链或环状链 ； 含羟基类化合物优选为脂肪醇或芳香醇， 更优选 正丁醇、 正己醇、 异辛醇、 苯甲醇和苯乙醇中的至少一种。 0010 其中所述的含氯有机铝化合物如通式 ( )AlR4pCl3-p所示， 式中 R4是 C2 C20的 烃基， 优选 C2 C6直连或支链的烃基， 0.5 p 2.5。具体的含氯有机铝化合物包括二氯 乙基铝、 倍半氯化乙基铝、 氯化二乙基铝， 二氯异丁基铝， 其中优选二氯乙基铝或二氯异丁 基铝。

16、。 0011 其中所述的助成形析出剂是聚苯乙烯嵌段聚丁二烯 (SB) 类聚合物， 包括二嵌段 和三嵌段 (SBS、 BSB) 及其衍生物等， 嵌段类型可以是线形的或有支链形式的， 在所述的 聚苯乙烯聚丁二烯嵌段类共聚物中， 聚丁二烯的含量为 3-97 (wt )， 优选为 10-90 (wt )。 0012 本发明的催化剂组分优选采用下列步骤进行制备 ： 0013 (1) 将有机镁化合物与含羟基类化合物进行反应， 得到透明溶液 ； 0014 (2) 将助成形析出剂分散在 C4 C20烷烃或芳烃溶剂中， 形成溶液， 再与步骤 (1) 得到的透明溶液反应， 得到混合液 ； 0015 (3) 将含氯。

17、有机铝化合物和含钛化合物依次加入到步骤 (2) 得到的混合液中， 得 到催化剂组分。 0016 在催化剂组份的制备过程中， 各组份之间的比例在于其中以每摩尔有机镁化合物 计， 含钛化合物为 0.01 10 摩尔， 优选 0.05 5 摩尔 ； 含羟基类化合物为 0.1 20 摩尔， 优选 0.2 10 摩尔 ； 含氯有机铝化合物为 0.1 50 摩尔， 优选 0.5 20 摩尔 ； 助成形析出 剂在反应体系中的浓度控制在 0.001 100 克 / 升， 优选 0.01 50 克 / 升。 0017 在步骤 (1) 中， 有机镁化合物和含羟基类化合物的反应温度一般选择在相对较高 的温度下进行较。

18、为有利， 优选在反应物的沸点温度以下， 温度通常不高于 90， 一般不高于 70。反应的时间取决于反应物的性质和操作条件， 所需时间一般在 5 分钟至 2 小时， 优选 10 分钟至 1 小时。待机镁化合物和含羟基类化合物反应后， 形成的溶液可以与惰性稀释剂 混合使用， 惰性稀释剂通常选自脂肪族烃类， 例如异丁烷、 戊烷、 己烷、 庚烷或环己烷及其混 合物， 一般己烷或庚烷是比较合适的惰性溶剂。 0018 在步骤 (2) 中， 将助成形析出剂分散在 C4 C20烷烃或芳烃溶剂中， 优选分散在己 烷、 庚烷或甲苯及其混合物溶剂中， 形成溶液， 再与步骤 (1) 得到的透明溶液充分混合， 得 到混。

19、合液。根据助成形析出剂的种类和性质不同， 其溶液配置浓度控制在 0.1 100 克 / 升， 优选 1 50 克 / 升， 加入的量以使助成形析出剂在反应体系中的浓度为 0.001 100 克 / 升， 优选 0.01 50 克 / 升。混合温度一般要低于体系的沸点温度， 为方便起见， 一般 选择在 0 90之间， 优选 10 50之间。两者的混合时间一般选择 0.5 分钟至 5 小时， 优选 10 分钟至 1 小时。 0019 在步骤 (3) 中， 在一定温度下迅速完成所有物质的均匀混合， 首先将前两步得到 的溶液体系降低到一定温度， 在该温度下溶液依然保持澄清透明， 不至于出现混浊或沉淀，。

20、 温度可以控制在 -90 30之间， 优选在 -70 0之间， 然后将氯有机铝化合物和含钛化 合物依次逐步缓慢加入， 在加料过程中通常进行充分搅拌以利于各种物质的充分混合， 加 说 明 书 CN 102372800 B 5 3/6 页 6 料速度通常选择以不引起明显反应或体系明显升温为准。充分混合后， 可以采用任何已知 的合适的方法进行升温， 如缓慢、 逐步、 迅速或程序升温， 不同的升温方法， 可以得到性能特 点迥异的催化剂， 在升温过程中， 体系会由澄清转变为混浊， 析出沉淀， 在该沉淀反应步骤 中， 沉淀步骤的反应时间应该长到足以获得完全的沉淀， 反应时间可历时1分钟至10小时， 优选 。

21、3 分钟 5 小时。 0020 实验发现， 在沉淀步骤之后， 在一定温度下反应一段时间进行熟化处理对催化剂 的粒形比较有利， 它可以提高催化剂粒子的强度， 从而减少催化剂在聚合过程中的粒子破 碎现象。熟化处理的温度一般等于或高于沉淀反应的最终温度， 熟化反应的时间可以控制 在 0.5 10 小时， 优选 1 5 小时。 0021 在进行熟化处理之后， 一般要进行洗涤， 以便除去过量的反应物和制备过程中形 成的副产物， 任何惰性溶剂均可用于这一洗涤步骤， 例如可以选择异丁烷、 戊烷、 己烷、 庚 烷、 环己烷、 甲苯或各种芳烃及其混合物等， 实验中通常选择用甲苯洗涤两遍后， 再用己烷 充分洗涤己。

22、。在洗涤后， 催化剂悬浮液氮气保护下进行干燥， 以得到催化剂粉末。 0022 另外， 本发明还涉及一种用于烯烃聚合或共聚合的催化剂， 其包含下述组分的反 应产物 ： 0023 (a) 上述本发明的催化剂组分 ； 0024 (b)至少一种通式为AlR3的有机铝化合物， 式中R为相同或不相同的C1-8 的烷基， 其中一个或两个烷基可以被氯取代。 可以选用一种或两种以上的烷基铝混合使用， 优选 AlEt3、 Al(iso-Bu)3、 Al(n-C6H13)3、 Al(n-C8H17)3、 AlEt2Cl 等 0025 本发明所述的催化剂可以按照本领域烯烃聚合齐格勒 - 纳塔催化剂的熟知方式 使用， 。

23、如与另一种助催化剂或给电子体一起使用， 还可以将本发明的催化剂与一种或多种 齐格勒 - 纳塔催化剂或非齐格勒 - 纳塔催化剂混合使用。 0026 本发明所述的催化剂适用于各种可以进行配位聚合反应的任何烯烃， 包括一种烯 烃的均聚合或多种烯烃的共聚合， 烯烃中优选乙烯、 丙烯、 丁烯等 - 烯烃， 或乙烯、 丙烯、 丁烯与一种或多种 - 烯烃的混合物。较好的共聚单体是是 C2-C12 烯烃， 优选 C4-C10 烯 烃， 如 1- 丁烯、 异丁烯、 1- 戊烯、 1- 己烯、 1- 庚烯、 1- 辛烯、 1- 壬烯、 1- 癸烯和 4- 甲基戊 烯 -1， 二烯如丁二烯， 1， 4- 己二烯和 。

24、1， 7- 辛二烯， 环烯如降冰片烯， 以及它们的任何混合 物。 0027 本发明所述的催化剂可以在一个或多个聚合反应器中采用常规聚合技术进行聚 合反应， 可以是气相、 淤浆或本体聚合反应， 聚合反应可以是间歇或连续聚合过程。 0028 对淤浆或本体反应器， 反应温度一般在 40-130， 优选 60-110， 反应器压力一 般在 0.2-8MPa， 优选 1-6MPa， 停留时间一般在 0.2-6 小时， 优选 0.5-3 小时。一般选择沸 点在 -70-100范围的脂肪烃作为稀释剂使用， 如果需要， 聚合反应可以在超临界条件下进 行。 0029 对于气相反应器， 反应温度一般在 60-13。

25、0， 优选 70-110， 反应器压力一般在 0.5-4MPa， 优选 1-3MPa， 停留时间一般在 0.5-10 小时， 优选 1-8 小时。如果需要， 选择合适 的脂肪烃作为稀释剂使用， 聚合反应可以在冷凝态条件下进行。 0030 催化剂用量一般取决于催化剂的性质、 反应器类型和操作条件以及对聚合产物性 能的要求， 可以使用常规催化剂用量。 说 明 书 CN 102372800 B 6 4/6 页 7 0031 本发明所述的催化剂具有较高的催化活性和较好的氢调敏感性， 聚合产物形态能 够较好的复制催化剂的颗粒形态， 即所谓的 “复制效应” ， 因此该催化剂具有优良的综合性 能。 附图说明。

26、 0032 图 1 ： 实施例 1 中所得催化剂的扫描电镜照片， 从图中可清晰直观地看到催化剂颗 粒呈球形， 具有良好的颗粒形态， 而且大小均匀。 0033 图 2 ： 实施例 4 中所得催化剂的粒度分布图。 具体实施方式 0034 给出以下实施例以便更好地说明本发明， 并不用来限制本发明的范围。测试方 法 ： 0035 1、 载体和催化剂的粒度分布 ： MASTERSIZE 粒度分布仪， 正己烷作为分散剂， 测量 范围 0.02 2000m。 0036 2、 催化剂体系中金属 ( 主要是钛、 镁 ) 的相对重量百分比 ： 等离子发射光谱 (ICP)。 0037 3、 催化剂以及聚合物的形貌 。

27、： 扫描电镜 (SEM)。 0038 4、 熔融指数的测定 ： ASTM-D 1238。 0039 5、 堆积密度的测定 ： DIN-53194。 0040 实施例 1 ： 0041 依次取 30ml 己烷、 3.15ml 的二丁基镁己烷溶液 (1M) 和 1.0ml 异辛醇， 升温至 50维持搅拌反应半小时， 得到透明溶液， 然后加入苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物 (Kraton， FG1901X， 其中聚丁二烯含量70)己烷溶液(10g/L)2ml， 降温至-50， 依次加入1.6毫升 二氯乙基铝的己烷溶液 (2M) 和 0.35ml 四氯化钛， 维持低温反应半小时后， 自然缓慢升温， 升至室温。

28、后， 加热维持50反应2小时。 将催化剂悬浮液温度降至室温， 静置， 沉降， 用己烷 洗涤三次， 每次己烷的用量为 50 毫升， 洗涤完成后， 干燥得棕色固体流动性粉末， 其平均粒 径为 15.6 微米， 电镜照片见附图 1。 0042 元素分析 (ICP) ： Ti ： 11.04 ( 重量 )， Mg ： 12.64 ( 重量 )。 0043 乙烯聚合评价 A ： 将 1L 己烷、 1mmol 三乙基铝和一定量的催化剂加入到 2L 不锈钢 搅拌釜中， 然后将温度提高到 85， 一次性加入 0.5MPa 的氢气， 然后用乙烯将体系的总压 力维持在 1.03MPa 进行聚合反应， 反应 2 小。

29、时后， 停止加入乙烯， 降温， 泄压， 聚乙烯粉料称 重， 计算催化剂的活性， 测试聚乙烯粉料的堆积密度和在 2.16Kg 负荷下的熔融指数， 结果 如表 1 所示。 0044 乙烯聚合评价 B ： 将 1L 己烷、 1mmol 三乙基铝和一定量的催化剂加入到 2L 不锈钢 搅拌釜中， 然后将温度提高到 85， 一次性加入 0.18MPa 的氢气， 然后用乙烯将体系的总压 力维持在 1.03MPa 进行聚合反应， 反应 2 小时后， 停止加入乙烯， 降温， 泄压， 聚乙烯粉料称 重， 计算催化剂的活性， 测试聚乙烯粉料的堆积密度和在 2.16Kg 负荷下的熔融指数， 结果 如表 1 所示。 0。

30、045 实施例 2 说 明 书 CN 102372800 B 7 5/6 页 8 0046 将催化剂制备过程中的加入苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物的己烷溶液 (10g/L)2ml 改为加入 4ml， 其他条件同实施例 1， 其平均粒径为 7.69 微米。 0047 元素分析 (ICP) ： Ti ： 10.02 ( 重量 )， Mg ： 14.20 ( 重量 )。 0048 催化剂的乙烯淤浆聚合评价条件同实施例 1， 聚合结果见表 1。 0049 实施例 3 0050 将催化剂制备过程中的维持低温反应半小时后， 自然缓慢升温， 升至室温调整为 加完料后， 10 分钟内升温至 50， 其他条件同实施例。

31、 1， 其平均粒径为 21.5 微米。 0051 元素分析 (ICP) ： Ti ： 12.65 ( 重量 )， Mg ： 9.86 ( 重量 )。 0052 催化剂的乙烯淤浆聚合评价条件同实施例 1， 聚合结果见表 1。 0053 实施例 4 0054 将催化剂制备过程中的加入苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物的己烷溶液 (10g/L)2ml 改为加入 3ml， 其他条件同实施例 1， 所得催化剂的平均粒径为 9.03 微米， 粒度分布见附图 2。 0055 元素分析 (ICP) ： Ti ： 9.02 ( 重量 )， Mg ： 12.75 ( 重量 )。 0056 催化剂的乙烯淤浆聚合评价条件同实施。

32、例 1， 聚合物粒度分布筛分结果见表 2， 聚 合结果见表 1。 0057 实施例 5 0058 2L 的不锈钢反应釜经过丙烯气体充分置换后， 加入己烷 800ml， 三乙基铝 2.5mmol， 二苯基二甲氧基硅烷 (DDS)， 0.125mmol 以及实施例 3 中固体催化剂 20mg， 再加入 0.4NL 氢气， 升温至 70， 通入丙烯使釜内压力维持在 0.6MPa， 聚合 2 小时， 放压， 出料。聚 合物全等规度 91.7 ( 沸腾庚烷充分抽提后的不可溶物百分含量 )， 具体聚合结果见表 1。 0059 对比例 1 0060 依次取30ml己烷、 3.15ml的二丁基镁己烷溶液(1M。

33、)和1.0ml异辛醇， 升温至50 维持搅拌反应半小时， 得到透明溶液， 降温至 -50， 依次加入 1.6 毫升二氯乙基铝的己烷 溶液(2M)和0.35ml四氯化钛， 维持低温反应半小时后， 自然缓慢升温， 升至室温后， 加热维 持50反应2小时。 将催化剂悬浮液温度降至室温， 静置， 沉降， 用己烷洗涤三次， 每次己烷 的用量为 50 毫升， 洗涤完成后， 干燥得棕色固体流动性粉末， 其平均粒径为 124.8 微米， 粒 度分布很宽， 有多个峰存在。 0061 元素分析 (ICP) ： Ti ： 11.36 ( 重量 )， Mg ： 12.89 ( 重量 )。 0062 催化剂的乙烯淤浆聚。

34、合评价条件同实施例 1， 聚合结果见表 1。 0063 表 1 0064 说 明 书 CN 102372800 B 8 6/6 页 9 0065 从表 1 实施例与对比例的实验数据可以看出， 在催化剂的制备过程中使用聚苯乙 烯聚丁二烯嵌段类聚合物作为助成型析出剂， 得到的催化剂及聚合物的颗粒形态好， 粒度 分布窄， 聚合树脂的堆积密度 (BD) 较高， 催化剂综合性能优良。 0066 表 2 0067 0068 从表 2 中的数据可以看出， 实施例 4 得到的催化剂的聚合物颗粒主要集中在 40-100 目， 分布集中， 与该催化剂的粒度分布图 2 的分析结果一致， 而且细粉较少。 说 明 书 CN 102372800 B 9 1/1 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102372800 B 10 。