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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610545994.4 (22)申请日 2016.07.08 (71)申请人 浙江太湖远大新材料股份有限公司 地址 313103 浙江省湖州市长兴县和平镇 和平大道一号 (72)发明人 赵勇俞丽琴蔡煜明李顺利 郑颜 (74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公 司 33214 代理人 王从友 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08K 5/00(2006.01) 。
2、C08K 5/14(2006.01) C08K 5/54(2006.01) C08K 5/134(2006.01) C08J 3/22(2006.01) H01B 3/44(2006.01) H01B 7/295(2006.01) (54)发明名称 无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料及其制备方 法 (57)摘要 本发明涉及绝缘材料领域， 尤其涉及一种无 卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料及其制备方法。 一种 无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料， 该绝缘材料由以 下的组分制备得到： LLDPE-7042、 LDPE、 硅烷偶联 剂、 交联剂DCP、 抗氧剂300以及催化剂母料； 所述 的催化剂母料由以下的组分构成： LL。
3、DPE-7042、 LLDPE-8320、 PP、 抗氧剂1010、 抗氧剂DLTP、 抗氧 剂1024、 有机锡、 氟橡胶母料和无卤膨胀阻燃剂。 本材料主要用于电缆的绝缘层， 以取代目前的 PVC材料为主， 绝缘性能优于PVC， 而PVC在电线老 化等起火的时候会放出有毒有害气体， 而硅烷绝 缘料无毒无害。 权利要求书2页 说明书9页 CN 106084409 A 2016.11.09 CN 106084409 A 1.一种无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料， 其特征在于该绝缘材料按重量百分比计由以下 的组分制备得到： 以及催化剂母料； 所述的催化剂母料由以下的组分构成： 2.根据权利要求1所述的一。
4、种无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料， 其特征在于该绝缘材料 按重量百分比计由以下的组分制备得到： 以及催化剂母料； 所述的催化剂母料由以下的组分构成： 权利要求书 1/2 页 2 CN 106084409 A 2 3.二步法制备权利要求1或2所述的无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料的方法， 该方法包括 以下的步骤： 1)催化剂母料制备： 将以上催化剂母料材料在搅拌机里搅拌， 先低速搅拌1分钟再高速 搅拌3分钟， 然后放出倒入挤出机料斗， 挤出机温度： 140180， 经双螺杆挤出后经过冷却 水槽进行冷却， 再经过风机吹干后进行切粒， 颗粒在干燥塔， 设置80烘干2小时以上然后 用真空铝塑袋进行包装、 暂时存。
5、放； 2)成品制备： 2.1)将硅烷偶联剂、 交联剂DCP、 抗氧剂300按照比例进行混合， 混合后成为硅烷助剂， 充分混合后硅烷助剂待用； 2.2)LLDPE-7042、 LDPE、 催化母料按比例吸入到搅拌机进行混合， 混合均匀后吸入干燥 塔， 设定60， 烘干时间大于半个小时， 之后将材料吸入原料料仓； 2.3)以上物料经计量称自动加料加入到双螺杆挤出机， 将已经配好的硅烷助剂也经过 计量称在第二区加入到双螺杆， 以上材料在双螺杆进行接枝； 2.4)经双螺杆接枝后的材料经单螺杆挤出、 偏心水雾切粒， 经输送水泵输送到脱水机， 经脱水后由输送风机输送至沸腾床， 通过控制料位的高度对材料进行。
6、充分干燥， 后由真空 吸料机吸入成品料仓； 2.5)计量、 包装即为成品。 4.一步法制备权利要求1或2所述的无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料的方法， 该方法包括 以下的步骤： 1)催化剂母料制备： 将以上催化剂母料材料在搅拌机里搅拌， 先低速搅拌1分钟再高速 搅拌3分钟， 然后放出倒入挤出机料斗， 挤出机温度： 140180， 经双螺杆挤出后经过冷却 水槽进行冷却， 再经过风机吹干后进行切粒， 颗粒在干燥塔， 设置80烘干2小时以上然后 用真空铝塑袋进行包装、 暂时存放； 2)成品制备： 2.1)将硅烷偶联剂、 交联剂DCP、 抗氧剂300按照比例进行混合， 混合后成为硅烷助剂， 充分混合后硅烷助。
7、剂待用； 2.2)将主设备双锥转鼓进行加热到90； 2.3)LLDPE-7042、 LDPE、 催化母料按比例吸入到双锥转鼓内， 然后将盖子密闭， 开启双 锥转鼓进行干燥、 混合； 2.4)以上物料干燥、 混合2.5小时后， 通过液体喷淋装置将备用的硅烷助剂加入到物料 内； 2.5)硅烷助剂经过2.5小时的吸收后放出； 2.6)计量、 包装即为成品。 权利要求书 2/2 页 3 CN 106084409 A 3 无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及绝缘材料领域， 尤其涉及一种无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料及其制备 方法。 背景技术 0002 电缆行业使用聚烯烃的品。
8、种主要有PE、 PP、 EVA及EEA等， 其中相对量大、 应用历史 长的主要是PE， 它有HDPE、 MDPE、 LDPE、 LLDPE及经过交联的XLPE， 它们的应用已毋需多说。 行 业中现今聚烯烃的应用和发展趋势主要集中在以下几方面： 0003 (1)无卤低烟材料的系列化、 完善化 0004 无卤低烟阻燃电缆料是近年来发展较快的品种， 符合IEC92-359标准要求的热塑 型料已得到越来越广泛的应用。 随着石油平台、 核电站、 舰船用电缆及其他环境恶劣的使用 场合的要求， 交联型无卤低烟电缆料的应用范围将会越来越大。 0005 (2)耐电痕料 0006 耐电痕电缆料是随着ADSS(全介。
9、质自承式架空光缆)的推广应用， 而逐渐引起大家 的注意的。 其实， 在10kV及以上架空电缆为防止在潮湿状况下产生电晕已有耐电痕要求， 由 于其绝缘材料(XLPE、 HDPE)本身具有一定的耐电痕性， 基本能保证架空电缆耐电痕的要求， 故而问题并不突出。 而ADSS主要是沿着110KV、 220KV的高压线路附设， 其护套的耐电蚀性将 直接影响光缆寿命， 故对护套材料的耐电痕性有较为苛刻的要求， 即在施加实际使用拉力 的90张力情况下， 进行1000小时的耐电痕试验， 它需要有为此专门设计的配方体系， 其中 的关键即为耐电痕剂的使用、 优越的物理机械性能、 良好工艺加工性的平衡。 目前， 英、。
10、 德、 美等国对ADSS的寿命研究还在继续， 其重点还是如何提高置于空间电场中电缆护套材料的 抗电蚀性。 0007 (3)硅烷交联料 0008 硅烷交联聚乙烯绝缘料在3KV及以下的力缆中已普遍使用。 随着硅烷交联技术的 普及， 其它如硅烷交联可剥离屏蔽料、 无卤低烟阻燃料、 乙丙电缆料已相继有产品问世。 国 内在硅烷交联可剥离屏蔽料上已有厂家做了工作， 而硅烷交联无卤阻燃料、 乙丙电缆料尚 少为大家了解， 当然更谈不上应用了。 0009 (4)辐照交联聚烯烃料 0010 辐照交联材料及技术在电力电缆、 架空电缆及装备线上已得到成熟的应用。 众所 周知， 行业中105及以下温度等级， 无论用XL。
11、PE、 XLPVC或PVC都可满足要求， 150以上， 硅 橡胶、 氟塑料、 聚酰亚胺等品种的应用也已成熟， 但在中间温度等级(如125、 150)的应 用开发上， 与国外差距比较大。 发明内容 0011 为了解决上述的技术问题， 本发明的目的是提供一种无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材 料。 本材料主要用于电缆的绝缘层， 以取代目前的PVC材料为主， 绝缘性能优于PVC， 而PVC在 说明书 1/9 页 4 CN 106084409 A 4 电线老化等起火的时候会放出有毒有害气体， 而硅烷绝缘料无毒无害， 加入无卤膨胀阻燃 剂， 具有良好的阻燃效果。 0012 为了实现上述的目的， 本发明采用了以下的。
12、技术方案： 0013 一种无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料， 该绝缘材料按重量百分比计由以下的组分制 备得到： 0014 0015 以及催化剂母料； 0016 所述的催化剂母料由以下的组分构成： 0017 0018 作为优选， 该绝缘材料按重量百分比计由以下的组分制备得到： 0019 0020 以及催化剂母料； 0021 所述的催化剂母料由以下的组分构成： 说明书 2/9 页 5 CN 106084409 A 5 0022 0023 二步法制备上述的无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料的方法， 该方法包括以下的步 骤： 0024 1)催化剂母料制备： 将以上催化剂母料材料在搅拌机里搅拌， 先低速搅拌1分钟再 。
13、高速搅拌3分钟， 然后放出倒入挤出机料斗， 挤出机温度： 140180， 经双螺杆挤出后经过 冷却水槽进行冷却， 再经过风机吹干后进行切粒， 颗粒在干燥塔， 设置80烘干2小时以上 然后用真空铝塑袋进行包装、 暂时存放； 0025 2)成品制备： 0026 2.1)将硅烷偶联剂、 交联剂DCP、 抗氧剂300按照比例进行混合， 混合后成为硅烷助 剂， 充分混合后硅烷助剂待用； 0027 2.2)LLDPE-7042、 LDPE、 催化母料按比例吸入到搅拌机进行混合， 混合均匀后吸入 干燥塔， 设定60， 烘干时间大于半个小时， 之后将材料吸入原料料仓； 0028 2.3)以上物料经计量称自动加。
14、料加入到双螺杆挤出机， 将已经配好的硅烷助剂也 经过计量称在第二区加入到双螺杆， 以上材料在双螺杆进行接枝； 0029 2.4)经双螺杆接枝后的材料经单螺杆挤出、 偏心水雾切粒， 经输送水泵输送到脱 水机， 经脱水后由输送风机输送至沸腾床， 通过控制料位的高度对材料进行充分干燥， 后由 真空吸料机吸入成品料仓； 0030 2.5)计量、 包装即为成品。 0031 一步法制备上述的无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料的方法， 该方法包括以下的步 骤： 0032 1)催化剂母料制备： 将以上催化剂母料材料在搅拌机里搅拌， 先低速搅拌1分钟再 高速搅拌3分钟， 然后放出倒入挤出机料斗， 挤出机温度： 1401。
15、80， 经双螺杆挤出后经过 冷却水槽进行冷却， 再经过风机吹干后进行切粒， 颗粒在干燥塔， 设置80烘干2小时以上 然后用真空铝塑袋进行包装、 暂时存放； 0033 2)成品制备： 0034 2.1)将硅烷偶联剂、 交联剂DCP、 抗氧剂300按照比例进行混合， 混合后成为硅烷助 剂， 充分混合后硅烷助剂待用； 0035 2.2)将主设备双锥转鼓进行加热到90； 说明书 3/9 页 6 CN 106084409 A 6 0036 2.3)LLDPE-7042、 LDPE、 催化母料按比例吸入到双锥转鼓内， 然后将盖子密闭， 开 启双锥转鼓进行干燥、 混合； 0037 2.4)以上物料干燥、 混。
16、合2.5小时后， 通过液体喷淋装置将备用的硅烷助剂加入到 物料内； 0038 2.5)硅烷助剂经过2.5小时的吸收后放出； 0039 2.6)计量、 包装即为成品。 0040 本发明由于采用了上述的技术方案， 本发明的材料主要用于电缆的绝缘层， 以取 代目前的PVC材料为主， 绝缘性能优于PVC， 而PVC在电线老化等起火的时候会放出有毒有害 气体， 而硅烷绝缘料无毒无害。 0041 使用本发明的产品生产， 螺杆转速及电流稳定， 生产240mm2， 放线速度每分钟4.5 米； 在挤出时， 出胶均匀， 无颗粒， 连续开机12天无老胶出现； 电缆热延伸检测在70 80， 永久变形在05范围内； 局。
17、部放电检测在2PC以内， 工频耐压试验30分钟无击穿； 半 成品、 成品检测均符合GB/T12706-2002要求。 0042 本发明的产品与聚氯乙烯比较， 抗热变性比PvC好， 抗过载能力强。 短路运行温度 最高可达250。 而PVC耐热性差， 其80持续4h其变性可达50。 当电缆过载运行时易造成 绝缘老化及软化变性而引起击穿， PVC老化引起电缆火灾事故占电火灾事故总数的50； 交 联聚乙烯密度比聚氯乙烯小40左右， 可以明显减轻线缆的质量。 与热塑性聚乙烯比较， 提 高了耐热变形性， 改善了高温下的力学性能， 改进了耐环境应力龟裂与耐热老化性能， 增强 了耐化学稳定性和耐溶剂性， 减少。
18、了冷流性， 绝缘电阻高， 介质损耗角正切小， 基本上不随 温度的改变而改变， 基本保持了原来的电气性能。 具体实施方式 0043 实施例1 0044 一种无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料， 该绝缘材料按重量百分比计由以下的组分制 备得到： 0045 0046 以及催化剂母料； 0047 所述的催化剂母料由以下的组分构成： 说明书 4/9 页 7 CN 106084409 A 7 0048 0049 二步法制备上述的无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料的方法， 主要由两部分组成， 一 是催化剂母料的制备， 二是成品制备。 0050 1、 催化剂母料制备： 0051 将以上材料在搅拌机里搅拌， 先低速搅拌1分钟再。
19、高速搅拌3分钟， 然后放出倒入 挤出机料斗(挤出机温度： 140180)， 经双螺杆挤出后经过冷却水槽进行冷却， 再经过风 机吹干后进行切粒， 颗粒在干燥塔(设置80)烘干2小时以上然后用真空铝塑袋进行包装、 暂时存放。 0052 2、 成品制备： 0053 2.1)将硅烷偶联剂、 交联剂、 抗氧剂300按照比例进行混合(混合后成为硅烷助 剂)， 充分混合后硅烷助剂待用； 0054 2.2)将LLDPE-7042、 LDPE、 催化母料按照比例吸入到搅拌机进行混合， 混合均匀后 吸入干燥塔， 设定60， 烘干时间大于半个小时， 之后将材料吸入原料料仓； 0055 2.3)以上物料经计量称自动加。
20、料加入到双螺杆挤出机， 将已经配好的硅烷助剂也 经过计量称在第二区加入到双螺杆， 以上材料在双螺杆进行接枝； 0056 2.4)经双螺杆接枝后的材料经单螺杆挤出、 偏心水雾切粒， 经输送水泵输送到脱 水机， 经脱水后由输送风机输送至沸腾床， 通过控制料位的高度对材料进行充分干燥， 后由 真空吸料机吸入成品料仓； 0057 2.4)计量、 包装即为成品。 0058 2.5)对以上制备的产品进行检测， 检测结果为合格。 说明书 5/9 页 8 CN 106084409 A 8 0059 0060 实施例2 0061 一种无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料， 该绝缘材料按重量百分比计由以下的组分制 备得到：。
21、 0062 0063 以及催化剂母料； 0064 所述的催化剂母料由以下的组分构成： 0065 说明书 6/9 页 9 CN 106084409 A 9 0066 0067 上述的绝缘材料采用实施例1的二步法制备绝缘材料。 0068 实施例3 0069 一种无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料， 该绝缘材料按重量百分比计由以下的组分制 备得到： 0070 0071 以及催化剂母料； 0072 所述的催化剂母料由以下的组分构成： 0073 0074 一步法制备上述的无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料的方法， 主要由两部分组成， 一 是催化剂母料的制备， 二是成品制备。 0075 1)催化剂母料制备： 将以上催化剂。
22、母料材料在搅拌机里搅拌， 先低速搅拌1分钟再 高速搅拌3分钟， 然后放出倒入挤出机料斗， 挤出机温度： 140180， 经双螺杆挤出后经过 冷却水槽进行冷却， 再经过风机吹干后进行切粒， 颗粒在干燥塔， 设置80烘干2小时以上 说明书 7/9 页 10 CN 106084409 A 10 然后用真空铝塑袋进行包装、 暂时存放； 0076 2)成品制备： 0077 2.1)将硅烷偶联剂、 交联剂DCP、 抗氧剂300按照比例进行混合， 混合后成为硅烷助 剂， 充分混合后硅烷助剂待用； 0078 2.2)将主设备双锥转鼓进行加热到90； 0079 2.3)LLDPE-7042、 LDPE、 催化母。
23、料按比例吸入到双锥转鼓内， 然后将盖子密闭， 开 启双锥转鼓进行干燥、 混合； 0080 2.4)以上物料干燥、 混合2.5小时后， 通过液体喷淋装置将备用的硅烷助剂加入到 物料内； 0081 2.5)硅烷助剂经过2.5小时的吸收后放出； 0082 2.6)计量、 包装即为成品。 0083 3)对以上制备的产品进行检测， 检测结果为合格。 0084 说明书 8/9 页 11 CN 106084409 A 11 0085 0086 实施例4 0087 一种无卤阻燃聚乙烯护套绝缘材料， 该绝缘材料按重量百分比计由以下的组分制 备得到： 0088 0089 以及催化剂母料； 0090 所述的催化剂母料由以下的组分构成： 0091 0092 上述的绝缘材料采用实施例3的一步法制备绝缘材料。 说明书 9/9 页 12 CN 106084409 A 12 。