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一种玻璃纤维刚性通信管材.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610614446.2 (22)申请日 2016.07.29 (71)申请人华蓥友达精密模具制造有限公司地址 638699 四川省广安市华蓥广华大道中小企业孵化中心C座一楼A区 (72)发明人王康詹丽 (74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所 (普通合伙) 51217 代理人王诚实 (51)Int.Cl. C08L 67/02(2006.01) C08L 79/08(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 5/04(2006.01)。

2、 C08L 1/28(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 5/42(2006.01) C08K 5/523(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/47(2006.01) C08K 5/5399(2006.01) C08K 5/11(2006.01) C08K 3/04(2006.01) (54)发明名称一种玻璃纤维刚性通信管材 (57)摘要本发明涉及一种玻璃纤维刚性通信管材，由以下组分组成：茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、氧化。

3、镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈、均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素。本发明多种配料相互混合，形成新型的复合增韧增强体系，韧性、刚度、弹性模量性能指标较好，大大提高产品的抗老化性能和使用性能，具有较好的耐腐蚀效果。本发明具有较好的综合性能，使用效果好。权利要求书2页说明书4页 CN 106221140 A 2016.12.14 CN 106221140 A 1.一种。

4、玻璃纤维刚性通信管材，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯1620份、丙酸异龙脑酯1822份、烯丙基磺酸钠1418份、烷基二苯磷酸酯1216份、聚己二酸丙二醇酯1822份、氧化镨粉末1418份、二乙二醇丁醚醋酸酯1216份、六氯环三磷腈1822份、均苯四甲酸酐1418份、苯并噻唑1216份、硬酯酸单甘油酯1822份、聚芳醚腈1418份、辛烯基琥珀酸淀粉酯1418份、三氧化硫1216份、双马来酰亚胺树脂 1822份、碳酸氢钠1418份、顺丁烯二酸二丁酯1216份、碳粉1822份、三氧化二铬粉末1418份、氧化锌1216份、玻璃纤维。

5、粉1822份、海藻酸钠1418份、羟甲基纤维素12 16份。 2.根据权利要求1所述的玻璃纤维刚性通信管材，其特征在于：所述玻璃纤维刚性通信管材由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯16份、丙酸异龙脑酯18份、烯丙基磺酸钠14 份、烷基二苯磷酸酯12份、聚己二酸丙二醇酯18份、氧化镨粉末14份、二乙二醇丁醚醋酸酯 12份、六氯环三磷腈18份、均苯四甲酸酐14份、苯并噻唑12份、硬酯酸单甘油酯18份、聚芳醚腈14份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14份、三氧化硫12份、双马来酰亚胺树脂18份、碳酸氢钠14份、顺丁烯二酸二丁酯12份、碳粉18份、三氧化二铬粉末。

6、14份、氧化锌12份、玻璃纤维粉18份、海藻酸钠14份、羟甲基纤维素12份。 3.根据权利要求1至2所述的玻璃纤维刚性通信管材，其特征在于：所述玻璃纤维刚性通信管材由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯18份、丙酸异龙脑酯20份、烯丙基磺酸钠16份、烷基二苯磷酸酯14份、聚己二酸丙二醇酯20份、氧化镨粉末16份、二乙二醇丁醚醋酸酯14份、六氯环三磷腈20份、均苯四甲酸酐16份、苯并噻唑14份、硬酯酸单甘油酯20份、聚芳醚腈16份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16份、三氧化硫14份、双马来酰亚胺树脂20份、碳酸氢钠 16份、顺丁烯二酸二丁酯14份、。

7、碳粉20份、三氧化二铬粉末16份、氧化锌14份、玻璃纤维粉20 份、海藻酸钠16份、羟甲基纤维素14份。 4.根据权利要求1至3所述的玻璃纤维刚性通信管材，其特征在于：所述玻璃纤维刚性通信管材由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯20份、丙酸异龙脑酯22份、烯丙基磺酸钠18份、烷基二苯磷酸酯16份、聚己二酸丙二醇酯22份、氧化镨粉末18份、二乙二醇丁醚醋酸酯16份、六氯环三磷腈22份、均苯四甲酸酐18份、苯并噻唑16份、硬酯酸单甘油酯22份、聚芳醚腈18份、辛烯基琥珀酸淀粉酯18份、三氧化硫16份、双马来酰亚胺树脂22份、碳酸氢钠 18份、。

8、顺丁烯二酸二丁酯16份、碳粉22份、三氧化二铬粉末18份、氧化锌16份、玻璃纤维粉22 份、海藻酸钠18份、羟甲基纤维素16份。 5.根据权利要求1所述的玻璃纤维刚性通信管材，其特征在于：所述玻璃纤维刚性通信管材制备方法步骤如下： (1)将所述质量份数的茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素予以混合，超声高速分散，超声波频率为2040KHz，分散速度为约500。

9、05400r/min，分散时间为 3060min左右； (2)加入所述质量份数的氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈，超声高速分散，超声波频率为2035KHz，分散速度为约48005200r/min，分散时间为约3050min； (3)加入所述质量份数的均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈，超声高权利要求书 1/2 页 2 CN 106221140 A 2 速分散，超声波频率为2030KHz，分散速度为约46004800r/min，分散时间为2040min 左右；混合均匀后制得混合物；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，进一步得。

10、到所需混合物； (4)将步骤(3)得到的混合物在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度： 1842，合流芯温度： 1762，机头温度： 1905，牵引： 0.60.9m/min，主机转速： 25 30转/分。权利要求书 2/2 页 3 CN 106221140 A 3 一种玻璃纤维刚性通信管材技术领域 0001 本发明涉及一种玻璃纤维刚性通信管材，属于通信管材技术领域。背景技术 0002 通信线路安装过程中，经常需要用到一些管材，以便利用管材针对通信线路进行保护处理，改善通信管材使用效果，方便根据需要使用。一般的通信管材使用效果不佳，有必要。

11、根据需要改善，便于更好地使用。发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种玻璃纤维刚性通信管材，以便更好地实现玻璃纤维刚性通信管材的功能。 0004 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。 0005 一种玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯1620 份、丙酸异龙脑酯1822份、烯丙基磺酸钠1418份、烷基二苯磷酸酯1216份、聚己二酸丙二醇酯1822份、氧化镨粉末1418份、二乙二醇丁醚醋酸酯1216份、六氯环三磷腈18 22份、均苯四甲酸酐1418份、苯并噻唑1216份、硬酯酸单甘油酯1822份、聚芳醚腈 1418份、辛烯基琥。

12、珀酸淀粉酯1418份、三氧化硫1216份、双马来酰亚胺树脂1822 份、碳酸氢钠1418份、顺丁烯二酸二丁酯1216份、碳粉1822份、三氧化二铬粉末14 18份、氧化锌1216份、玻璃纤维粉1822份、海藻酸钠1418份、羟甲基纤维素1216份。 0006 进一步地，上述玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯16份、丙酸异龙脑酯18份、烯丙基磺酸钠14份、烷基二苯磷酸酯12份、聚己二酸丙二醇酯 18份、氧化镨粉末14份、二乙二醇丁醚醋酸酯12份、六氯环三磷腈18份、均苯四甲酸酐14份、苯并噻唑12份、硬酯酸单甘油酯18份、。

13、聚芳醚腈14份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14份、三氧化硫 12份、双马来酰亚胺树脂18份、碳酸氢钠14份、顺丁烯二酸二丁酯12份、碳粉18份、三氧化二铬粉末14份、氧化锌12份、玻璃纤维粉18份、海藻酸钠14份、羟甲基纤维素12份。 0007 进一步地，上述玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯18份、丙酸异龙脑酯20份、烯丙基磺酸钠16份、烷基二苯磷酸酯14份、聚己二酸丙二醇酯 20份、氧化镨粉末16份、二乙二醇丁醚醋酸酯14份、六氯环三磷腈20份、均苯四甲酸酐16份、苯并噻唑14份、硬酯酸单甘油酯20份、聚芳醚腈16份。

14、、辛烯基琥珀酸淀粉酯16份、三氧化硫 14份、双马来酰亚胺树脂20份、碳酸氢钠16份、顺丁烯二酸二丁酯14份、碳粉20份、三氧化二铬粉末16份、氧化锌14份、玻璃纤维粉20份、海藻酸钠16份、羟甲基纤维素14份。 0008 进一步地，上述玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯20份、丙酸异龙脑酯22份、烯丙基磺酸钠18份、烷基二苯磷酸酯16份、聚己二酸丙二醇酯 22份、氧化镨粉末18份、二乙二醇丁醚醋酸酯16份、六氯环三磷腈22份、均苯四甲酸酐18份、苯并噻唑16份、硬酯酸单甘油酯22份、聚芳醚腈18份、辛烯基琥珀酸。

15、淀粉酯18份、三氧化硫 16份、双马来酰亚胺树脂22份、碳酸氢钠18份、顺丁烯二酸二丁酯16份、碳粉22份、三氧化二说明书 1/4 页 4 CN 106221140 A 4 铬粉末18份、氧化锌16份、玻璃纤维粉22份、海藻酸钠18份、羟甲基纤维素16份。 0009 进一步地，上述玻璃纤维刚性通信管材制备方法步骤如下： 0010 (1)将所述质量份数的茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、。

16、海藻酸钠、羟甲基纤维素予以混合，超声高速分散，超声波频率为2040KHz，分散速度50005400r/min，分散时间为3060min； 0011 (2)加入所述质量份数的氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈，超声高速分散，超声波频率为2035KHz，分散速度48005200r/min，分散时间为3050min； 0012 (3)加入所述质量份数的均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈，超声高速分散，超声波频率为2030KHz，分散速度46004800r/min，分散时间为2040min；混合均匀后制得混合物；再将混合物加入到。

17、双螺杆挤出机中进行熔融混炼，进一步得到所需混合物； 0013 (4)将步骤(3)得到的混合物在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度： 1842，合流芯温度： 1762，机头温度： 1905，牵引： 0.60.9m/min，主机转速： 2530转/分。 0014 该发明的有益效果在于：本发明涉及一种玻璃纤维刚性通信管材，由以下组分组成：茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈、均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈、辛烯基琥珀酸淀粉酯。

18、、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素。本发明多种配料相互混合，形成新型的复合增韧增强体系，韧性、刚度、弹性模量性能指标较好，大大提高产品的抗老化性能和使用性能，具有较好的耐腐蚀效果。本发明具有较好的综合性能，使用效果好。具体实施方式 0015 下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。 0016 实施例1 0017 本实施例中的玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯16份、丙酸异龙脑酯18份、烯丙基磺酸。

19、钠14份、烷基二苯磷酸酯12份、聚己二酸丙二醇酯 18份、氧化镨粉末14份、二乙二醇丁醚醋酸酯12份、六氯环三磷腈18份、均苯四甲酸酐14份、苯并噻唑12份、硬酯酸单甘油酯18份、聚芳醚腈14份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14份、三氧化硫 12份、双马来酰亚胺树脂18份、碳酸氢钠14份、顺丁烯二酸二丁酯12份、碳粉18份、三氧化二铬粉末14份、氧化锌12份、玻璃纤维粉18份、海藻酸钠14份、羟甲基纤维素12份。 0018 上述玻璃纤维刚性通信管材制备方法步骤如下： 0019 (1)将所述质量份数的茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯。

20、、聚己二酸丙二醇酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为说明书 2/4 页 5 CN 106221140 A 5 60min； 0020 (2)加入所述质量份数的氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min； 0021 (3)加入所述质量份数的均苯四甲酸酐、苯并。

21、噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得混合物；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，进一步得到所需混合物； 0022 (4)将步骤(3)得到的混合物在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度： 1842，合流芯温度： 1762，机头温度： 1905，牵引： 0.60.9m/min，主机转速： 2530转/分。 0023 实施例2 0024 本实施例中的玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯18份、丙酸异龙脑酯。

22、20份、烯丙基磺酸钠16份、烷基二苯磷酸酯14份、聚己二酸丙二醇酯 20份、氧化镨粉末16份、二乙二醇丁醚醋酸酯14份、六氯环三磷腈20份、均苯四甲酸酐16份、苯并噻唑14份、硬酯酸单甘油酯20份、聚芳醚腈16份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16份、三氧化硫 14份、双马来酰亚胺树脂20份、碳酸氢钠16份、顺丁烯二酸二丁酯14份、碳粉20份、三氧化二铬粉末16份、氧化锌14份、玻璃纤维粉20份、海藻酸钠16份、羟甲基纤维素14份。 0025 上述玻璃纤维刚性通信管材制备方法步骤如下： 0026 (1)将所述质量份数的茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠。

23、、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为 45min； 0027 (2)加入所述质量份数的氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min； 0028 (3)加入所述质量份数的均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈，。

24、超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得混合物；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，进一步得到所需混合物； 0029 (4)将步骤(3)得到的混合物在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度： 1842，合流芯温度： 1762，机头温度： 1905，牵引： 0.60.9m/min，主机转速： 2530转/分。 0030 实施例3 0031 本实施例中的玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯20份、丙酸异龙脑酯22份、烯丙基磺酸钠18份、烷基二。

25、苯磷酸酯16份、聚己二酸丙二醇酯 22份、氧化镨粉末18份、二乙二醇丁醚醋酸酯16份、六氯环三磷腈22份、均苯四甲酸酐18份、苯并噻唑16份、硬酯酸单甘油酯22份、聚芳醚腈18份、辛烯基琥珀酸淀粉酯18份、三氧化硫 16份、双马来酰亚胺树脂22份、碳酸氢钠18份、顺丁烯二酸二丁酯16份、碳粉22份、三氧化二铬粉末18份、氧化锌16份、玻璃纤维粉22份、海藻酸钠18份、羟甲基纤维素16份。 0032 上述玻璃纤维刚性通信管材制备方法步骤如下： 0033 (1)将所述质量份数的茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷说明书 3/4 页 6。

26、 CN 106221140 A 6 酸酯、聚己二酸丙二醇酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min； 0034 (2)加入所述质量份数的氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min； 0035 (3)加入所述质量份数的均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚。

27、芳醚腈，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得混合物；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，进一步得到所需混合物； 0036 (4)将步骤(3)得到的混合物在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度： 1842，合流芯温度： 1762，机头温度： 1905，牵引： 0.60.9m/min，主机转速： 2530转/分。 0037 对上述实施例1、实施例2和实施例3所制得的通信管材进行性能测量，并以某市售通信管材作为对照组，所测得的性能如表1所示，本发明实施例产品表现。

28、较为优异的性能。 0038 表1实施例和对照组的通信管材性能参数 0039 性能测量实施例1实施例2实施例3对照组屈服强度(MPa)38424125 拉伸弹性模量(MPa)2775284826751354 弯曲弹性模量(GPa)2.62.92.51.5 抗压强度(MPa)11512211842 纵向延伸率()1.81.91.79.9 管壁粗糙度( m)908289151 导热系数 (W/mk)0.150.180.130.11 0040 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。说明书 4/4 页 7 CN 106221140 A 7 。

摘要
申请专利号：	CN201610614446.2	申请日：	20160729
公开号：	CN106221140A	公开日：	20161214
当前法律状态：		有效性：	失效
法律详情：
IPC分类号：	C08L67/02,C08L79/08,C08L23/06,C08L5/04,C08L1/28,C08K13/04,C08K7/14,C08K5/42,C08K5/523,C08K3/22,C08K5/47,C08K5/5399,C08K5/11,C08K3/04	主分类号：	C08L67/02,C08L79/08,C08L23/06,C08L5/04,C08L1/28,C08K13/04,C08K7/14,C08K5/42,C08K5/523,C08K3/22,C08K5/47,C08K5/5399,C08K5/11,C08K3/04
申请人：	华蓥友达精密模具制造有限公司
发明人：	王康,詹丽
地址：	638699 四川省广安市华蓥广华大道中小企业孵化中心C座一楼A区
优先权：	CN201610614446A
专利代理机构：	成都睿道专利代理事务所(普通合伙)	代理人：	王诚实
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内容摘要

本发明涉及一种玻璃纤维刚性通信管材，由以下组分组成：茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈、均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素。本发明多种配料相互混合，形成新型的复合增韧增强体系，韧性、刚度、弹性模量性能指标较好，大大提高产品的抗老化性能和使用性能，具有较好的耐腐蚀效果。本发明具有较好的综合性能，使用效果好。

权利要求书

1.一种玻璃纤维刚性通信管材，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯16～20份、丙酸异龙脑酯18～22份、烯丙基磺酸钠14～18份、烷基二苯磷酸酯12～16份、聚己二酸丙二醇酯18～22份、氧化镨粉末14～18份、二乙二醇丁醚醋酸酯12～16份、六氯环三磷腈18～22份、均苯四甲酸酐14～18份、苯并噻唑12～16份、硬酯酸单甘油酯18～22份、聚芳醚腈14～18份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14～18份、三氧化硫12～16份、双马来酰亚胺树脂18～22份、碳酸氢钠14～18份、顺丁烯二酸二丁酯12～16份、碳粉18～22份、三氧化二铬粉末14～18份、氧化锌12～16份、玻璃纤维粉18～22份、海藻酸钠14～18份、羟甲基纤维素12～16份。 2.根据权利要求1所述的玻璃纤维刚性通信管材，其特征在于：所述玻璃纤维刚性通信管材由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯16份、丙酸异龙脑酯18份、烯丙基磺酸钠14份、烷基二苯磷酸酯12份、聚己二酸丙二醇酯18份、氧化镨粉末14份、二乙二醇丁醚醋酸酯12份、六氯环三磷腈18份、均苯四甲酸酐14份、苯并噻唑12份、硬酯酸单甘油酯18份、聚芳醚腈14份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14份、三氧化硫12份、双马来酰亚胺树脂18份、碳酸氢钠14份、顺丁烯二酸二丁酯12份、碳粉18份、三氧化二铬粉末14份、氧化锌12份、玻璃纤维粉18份、海藻酸钠14份、羟甲基纤维素12份。 3.根据权利要求1至2所述的玻璃纤维刚性通信管材，其特征在于：所述玻璃纤维刚性通信管材由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯18份、丙酸异龙脑酯20份、烯丙基磺酸钠16份、烷基二苯磷酸酯14份、聚己二酸丙二醇酯20份、氧化镨粉末16份、二乙二醇丁醚醋酸酯14份、六氯环三磷腈20份、均苯四甲酸酐16份、苯并噻唑14份、硬酯酸单甘油酯20份、聚芳醚腈16份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16份、三氧化硫14份、双马来酰亚胺树脂20份、碳酸氢钠16份、顺丁烯二酸二丁酯14份、碳粉20份、三氧化二铬粉末16份、氧化锌14份、玻璃纤维粉20份、海藻酸钠16份、羟甲基纤维素14份。 4.根据权利要求1至3所述的玻璃纤维刚性通信管材，其特征在于：所述玻璃纤维刚性通信管材由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯20份、丙酸异龙脑酯22份、烯丙基磺酸钠18份、烷基二苯磷酸酯16份、聚己二酸丙二醇酯22份、氧化镨粉末18份、二乙二醇丁醚醋酸酯16份、六氯环三磷腈22份、均苯四甲酸酐18份、苯并噻唑16份、硬酯酸单甘油酯22份、聚芳醚腈18份、辛烯基琥珀酸淀粉酯18份、三氧化硫16份、双马来酰亚胺树脂22份、碳酸氢钠18份、顺丁烯二酸二丁酯16份、碳粉22份、三氧化二铬粉末18份、氧化锌16份、玻璃纤维粉22份、海藻酸钠18份、羟甲基纤维素16份。 5.根据权利要求1所述的玻璃纤维刚性通信管材，其特征在于：所述玻璃纤维刚性通信管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度为约5000～5400r/min，分散时间为30～60min左右；(2)加入所述质量份数的氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度为约4800～5200r/min，分散时间为约30～50min；(3)加入所述质量份数的均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度为约4600～4800r/min，分散时间为20～40min左右；混合均匀后制得混合物；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，进一步得到所需混合物；(4)将步骤(3)得到的混合物在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维刚性通信管材，属于通信管材技术领域。

背景技术

通信线路安装过程中，经常需要用到一些管材，以便利用管材针对通信线路进行保护处理，改善通信管材使用效果，方便根据需要使用。一般的通信管材使用效果不佳，有必要根据需要改善，便于更好地使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维刚性通信管材，以便更好地实现玻璃纤维刚性通信管材的功能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯16～20份、丙酸异龙脑酯18～22份、烯丙基磺酸钠14～18份、烷基二苯磷酸酯12～16份、聚己二酸丙二醇酯18～22份、氧化镨粉末14～18份、二乙二醇丁醚醋酸酯12～16份、六氯环三磷腈18～22份、均苯四甲酸酐14～18份、苯并噻唑12～16份、硬酯酸单甘油酯18～22份、聚芳醚腈14～18份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14～18份、三氧化硫12～16份、双马来酰亚胺树脂18～22份、碳酸氢钠14～18份、顺丁烯二酸二丁酯12～16份、碳粉18～22份、三氧化二铬粉末14～18份、氧化锌12～16份、玻璃纤维粉18～22份、海藻酸钠14～18份、羟甲基纤维素12～16份。

进一步地，上述玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯16份、丙酸异龙脑酯18份、烯丙基磺酸钠14份、烷基二苯磷酸酯12份、聚己二酸丙二醇酯18份、氧化镨粉末14份、二乙二醇丁醚醋酸酯12份、六氯环三磷腈18份、均苯四甲酸酐14份、苯并噻唑12份、硬酯酸单甘油酯18份、聚芳醚腈14份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14份、三氧化硫12份、双马来酰亚胺树脂18份、碳酸氢钠14份、顺丁烯二酸二丁酯12份、碳粉18份、三氧化二铬粉末14份、氧化锌12份、玻璃纤维粉18份、海藻酸钠14份、羟甲基纤维素12份。

进一步地，上述玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯18份、丙酸异龙脑酯20份、烯丙基磺酸钠16份、烷基二苯磷酸酯14份、聚己二酸丙二醇酯20份、氧化镨粉末16份、二乙二醇丁醚醋酸酯14份、六氯环三磷腈20份、均苯四甲酸酐16份、苯并噻唑14份、硬酯酸单甘油酯20份、聚芳醚腈16份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16份、三氧化硫14份、双马来酰亚胺树脂20份、碳酸氢钠16份、顺丁烯二酸二丁酯14份、碳粉20份、三氧化二铬粉末16份、氧化锌14份、玻璃纤维粉20份、海藻酸钠16份、羟甲基纤维素14份。

进一步地，上述玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯20份、丙酸异龙脑酯22份、烯丙基磺酸钠18份、烷基二苯磷酸酯16份、聚己二酸丙二醇酯22份、氧化镨粉末18份、二乙二醇丁醚醋酸酯16份、六氯环三磷腈22份、均苯四甲酸酐18份、苯并噻唑16份、硬酯酸单甘油酯22份、聚芳醚腈18份、辛烯基琥珀酸淀粉酯18份、三氧化硫16份、双马来酰亚胺树脂22份、碳酸氢钠18份、顺丁烯二酸二丁酯16份、碳粉22份、三氧化二铬粉末18份、氧化锌16份、玻璃纤维粉22份、海藻酸钠18份、羟甲基纤维素16份。

进一步地，上述玻璃纤维刚性通信管材制备方法步骤如下：

(1)将所述质量份数的茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min，分散时间为30～60min；

(2)加入所述质量份数的氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min，分散时间为30～50min；

(3)加入所述质量份数的均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min，分散时间为20～40min；混合均匀后制得混合物；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，进一步得到所需混合物；

(4)将步骤(3)得到的混合物在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。

该发明的有益效果在于：本发明涉及一种玻璃纤维刚性通信管材，由以下组分组成：茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈、均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素。本发明多种配料相互混合，形成新型的复合增韧增强体系，韧性、刚度、弹性模量性能指标较好，大大提高产品的抗老化性能和使用性能，具有较好的耐腐蚀效果。本发明具有较好的综合性能，使用效果好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例1

本实施例中的玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯16份、丙酸异龙脑酯18份、烯丙基磺酸钠14份、烷基二苯磷酸酯12份、聚己二酸丙二醇酯18份、氧化镨粉末14份、二乙二醇丁醚醋酸酯12份、六氯环三磷腈18份、均苯四甲酸酐14份、苯并噻唑12份、硬酯酸单甘油酯18份、聚芳醚腈14份、辛烯基琥珀酸淀粉酯14份、三氧化硫12份、双马来酰亚胺树脂18份、碳酸氢钠14份、顺丁烯二酸二丁酯12份、碳粉18份、三氧化二铬粉末14份、氧化锌12份、玻璃纤维粉18份、海藻酸钠14份、羟甲基纤维素12份。

上述玻璃纤维刚性通信管材制备方法步骤如下：

(1)将所述质量份数的茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；

(2)加入所述质量份数的氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；

(3)加入所述质量份数的均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得混合物；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，进一步得到所需混合物；

(4)将步骤(3)得到的混合物在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。

实施例2

本实施例中的玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯18份、丙酸异龙脑酯20份、烯丙基磺酸钠16份、烷基二苯磷酸酯14份、聚己二酸丙二醇酯20份、氧化镨粉末16份、二乙二醇丁醚醋酸酯14份、六氯环三磷腈20份、均苯四甲酸酐16份、苯并噻唑14份、硬酯酸单甘油酯20份、聚芳醚腈16份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16份、三氧化硫14份、双马来酰亚胺树脂20份、碳酸氢钠16份、顺丁烯二酸二丁酯14份、碳粉20份、三氧化二铬粉末16份、氧化锌14份、玻璃纤维粉20份、海藻酸钠16份、羟甲基纤维素14份。

上述玻璃纤维刚性通信管材制备方法步骤如下：

(1)将所述质量份数的茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；

(2)加入所述质量份数的氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；

(3)加入所述质量份数的均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得混合物；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，进一步得到所需混合物；

(4)将步骤(3)得到的混合物在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。

实施例3

本实施例中的玻璃纤维刚性通信管材，由以下质量份数的组分组成：茂金属聚乙烯20份、丙酸异龙脑酯22份、烯丙基磺酸钠18份、烷基二苯磷酸酯16份、聚己二酸丙二醇酯22份、氧化镨粉末18份、二乙二醇丁醚醋酸酯16份、六氯环三磷腈22份、均苯四甲酸酐18份、苯并噻唑16份、硬酯酸单甘油酯22份、聚芳醚腈18份、辛烯基琥珀酸淀粉酯18份、三氧化硫16份、双马来酰亚胺树脂22份、碳酸氢钠18份、顺丁烯二酸二丁酯16份、碳粉22份、三氧化二铬粉末18份、氧化锌16份、玻璃纤维粉22份、海藻酸钠18份、羟甲基纤维素16份。

上述玻璃纤维刚性通信管材制备方法步骤如下：

(1)将所述质量份数的茂金属聚乙烯、丙酸异龙脑酯、烯丙基磺酸钠、烷基二苯磷酸酯、聚己二酸丙二醇酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯、三氧化硫、双马来酰亚胺树脂、碳酸氢钠、顺丁烯二酸二丁酯、碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌、玻璃纤维粉、海藻酸钠、羟甲基纤维素予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；

(2)加入所述质量份数的氧化镨粉末、二乙二醇丁醚醋酸酯、六氯环三磷腈，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；

(3)加入所述质量份数的均苯四甲酸酐、苯并噻唑、硬酯酸单甘油酯、聚芳醚腈，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得混合物；再将混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，进一步得到所需混合物；

(4)将步骤(3)得到的混合物在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。

对上述实施例1、实施例2和实施例3所制得的通信管材进行性能测量，并以某市售通信管材作为对照组，所测得的性能如表1所示，本发明实施例产品表现较为优异的性能。

表1实施例和对照组的通信管材性能参数

性能测量实施例1 实施例2 实施例3 对照组屈服强度(MPa) 38 42 41 25 拉伸弹性模量(MPa) 2775 2848 2675 1354 弯曲弹性模量(GPa) 2.6 2.9 2.5 1.5 抗压强度(MPa) 115 122 118 42 纵向延伸率(％) 1.8 1.9 1.7 9.9 管壁粗糙度(μm) 90 82 89 151 导热系数λ(W/m·k) 0.15 0.18 0.13 0.11

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。