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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610440894.5 (22)申请日 2016.06.20 (71)申请人 镇江伟民新材料制品有限公司 地址 212217 江苏省镇江市扬中市八桥镇 永胜工业区 (72)发明人 马为明 (74)专利代理机构 上海海颂知识产权代理事务 所(普通合伙) 31258 代理人 陈丽君 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 67/00(2006.01) C08L 23/30(2006.01) C08K 13。
2、/06(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 5/521(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/098(2006.01) (54)发明名称 一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种高强度耐磨的螺杆绞笼的 制备方法, 其制备方法如下:(1) 按质量百分比称 取超高分子量聚乙烯92-94%、 改性碳纤维3-5%、 聚二甲硅氧烷1-3%;(2) 将超高分子量聚乙烯、 改 进碳纤维和聚二甲硅氧烷加入注塑机中, 注塑成 型得螺杆绞笼初胚, 所述螺杆绞笼初胚包括绞笼 主体和主轴, 绞笼。
3、主体和主轴为一体式结构, 主 轴为圆柱体结构, 绞笼主体为圆台形结构, 绞笼 主体上设有螺旋凹槽;(3) 通过切削刀具对螺杆 绞笼初胚的螺旋凹槽进行精修即可得到螺杆绞 笼, 强度高, 耐磨耐腐蚀性能好, 提高了设备使用 寿命, 保证了输送效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 106084388 A 2016.11.09 CN 106084388 A 1.一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制备方法, 其特征为, 其制备方法如下: (1) 按质量百分比称取超高分子量聚乙烯92-94%、 改性碳纤维3-5%、 聚二甲硅氧烷1- 3%; (2) 将超高分子量聚乙烯、 改进碳纤维和聚二甲硅氧烷加入。
4、注塑机中, 注塑成型得螺杆 绞笼初胚, 所述螺杆绞笼初胚包括绞笼主体和主轴, 绞笼主体和主轴为一体式结构, 主轴为 圆柱体结构, 绞笼主体为圆台形结构, 绞笼主体上设有螺旋凹槽; (3) 通过切削刀具对螺杆绞笼初胚的螺旋凹槽进行精修即可得到螺杆绞笼。 2.如权利要求1所述的一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制备方法, 其特征为, 所述超高分 子量聚乙烯的分子量大于500万。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106084388 A 2 一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种螺杆绞笼的制备方法, 具体是一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制备 方法。 背景技术 0002 绞笼是物料。
5、输送设备的重要组成成分, 现有的绞笼一般由金属材质或者是塑料等 非金属材料制成, 金属材质的一般用于大型的物料输送设备, 非金属材料可以用于小型的 物料输送设备, 而小型的物料输送设备中的绞笼, 一般加工毛面毛糙, 要在中间打孔串铁的 轴, 防止加工时会弯曲, 还是达不到使用条件, 经常出现跳瓶影响生产, 原因是不光滑及不 同心造成, 并且全是普通塑料加工不耐磨, 影响了输送效率和设备的使用寿命。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷, 提供一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制 备方法, 强度高, 耐磨耐腐蚀性能好, 提高了设备使用寿命, 保证了输送效率。 0004 本发明是通过以。
6、下的技术方案予以实现的。 0005 一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制备方法, 其制备方法如下: (1) 按质量百分比称取超高分子量聚乙烯92-94%、 改性碳纤维3-5%、 聚二甲硅氧烷1- 3%; (2) 将超高分子量聚乙烯、 改进碳纤维和聚二甲硅氧烷加入注塑机中, 注塑成型得螺杆 绞笼初胚, 所述螺杆绞笼初胚包括绞笼主体和主轴, 绞笼主体和主轴为一体式结构, 主轴为 圆柱体结构, 绞笼主体为圆台形结构, 绞笼主体上设有螺旋凹槽; (3) 通过切削刀具对螺杆绞笼初胚的螺旋凹槽进行精修即可得到螺杆绞笼。 0006 上述一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制备方法, 其中, 所述超高分子量聚乙烯的分 子量大于。
7、500万。 0007 本发明的有益效果为: 采用本方法制备得到的螺杆绞笼具有强度高, 耐磨耐腐蚀性能好的特点, 提高了设备 使用寿命, 绞笼主体与主轴为一体式结构, 光滑度达0.8, 在设备上运行时无噪音、 无维修, 正常生产, 降低了成本。 附图说明 0008 图1为本发明螺杆绞笼结构图。 具体实施方式 0009 以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 0010 实施例1 一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制备方法, 其制备方法如下: 说明书 1/3 页 3 CN 106084388 A 3 (1) 按质量百分比称取分子量大于500万的超高分子量聚乙烯93%、 改性碳纤维4%、。
8、 聚二 甲硅氧烷3%; (2) 将超高分子量聚乙烯、 改进碳纤维和聚二甲硅氧烷加入注塑机中, 注塑成型得螺杆 绞笼初胚, 所述螺杆绞笼初胚包括绞笼主体1和主轴2, 绞笼主体1和主轴2为一体式结构, 主 轴2为圆柱体结构, 绞笼主体1为圆台形结构, 绞笼主体1上设有螺旋凹槽3; (3) 通过切削刀具对螺杆绞笼初胚的螺旋凹槽进行精修即可得到螺杆绞笼。 0011 其中, 改性碳纤维购自扬州利贞复合材料有限公司。 0012 实施例2 一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制备方法, 其制备方法如下: (1) 制备改性碳纤维: 按重量百分比计将碳纤维6%、 聚酯多元醇47%、 磷酸三乙酯6%、 石 墨烯5.5%、 。
9、硬脂酸钙7.2%、 云母粉3%、 氧化聚乙烯蜡1.8%、 石蜡1.5%、 甲醇5%、 2,6-二叔丁基 苯酚4.5%、 柠檬酸三钠3.1%、 乙二胺四乙酸二钠钙5.5%、 环烷酸锌2.3%、 硅藻土1.6%在130 下超声3h, 再自然冷却至95后, 搅拌30min即可; (2) 按质量百分比称取分子量大于500万的超高分子量聚乙烯92%、 改性碳纤维5%、 聚二 甲硅氧烷3%; (3) 将超高分子量聚乙烯、 改进碳纤维和聚二甲硅氧烷加入注塑机中, 注塑成型得螺杆 绞笼初胚, 所述螺杆绞笼初胚包括绞笼主体和主轴, 绞笼主体和主轴为一体式结构, 主轴为 圆柱体结构, 绞笼主体为圆台形结构, 绞笼。
10、主体上设有螺旋凹槽; (4) 通过切削刀具对螺杆绞笼初胚的螺旋凹槽进行精修即可得到螺杆绞笼。 0013 实施例3 一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制备方法, 其制备方法如下: (1) 制备改性碳纤维: 按重量百分比计将碳纤维7.8%、 聚酯多元醇42.7%、 磷酸三乙酯 7%、 石墨烯5.5%、 硬脂酸钙7%、 云母粉2.8%、 氧化聚乙烯蜡1.5%、 石蜡1.2%、 甲醇5.5%、 2,6-二 叔丁基苯酚5%、 柠檬酸三钠3.5%、 乙二胺四乙酸二钠钙6.2%、 环烷酸锌2.5%、 硅藻土1.8%在 135下超声2h, 再自然冷却至100后, 搅拌30min即可; (2) 按质量百分比称取分子量大。
11、于500万的超高分子量聚乙烯93%、 改性碳纤维5%、 聚二 甲硅氧烷2%; (3) 将超高分子量聚乙烯、 改进碳纤维和聚二甲硅氧烷加入注塑机中, 注塑成型得螺杆 绞笼初胚, 所述螺杆绞笼初胚包括绞笼主体和主轴, 绞笼主体和主轴为一体式结构, 主轴为 圆柱体结构, 绞笼主体为圆台形结构, 绞笼主体上设有螺旋凹槽; (4) 通过切削刀具对螺杆绞笼初胚的螺旋凹槽进行精修即可得到螺杆绞笼。 0014 实施例4 一种高强度耐磨的螺杆绞笼的制备方法, 其制备方法如下: (1) 制备改性碳纤维: 按重量百分比计将碳纤维5.2%、 聚酯多元醇45%、 磷酸三乙酯 7.3%、 石墨烯5.3%、 硬脂酸钙6.8。
12、%、 云母粉2.5%、 氧化聚乙烯蜡1.3%、 石蜡0.9%、 甲醇6%、 2,6- 二叔丁基苯酚5.2%、 柠檬酸三钠2.8%、 乙二胺四乙酸二钠钙6.6%、 环烷酸锌2.6%、 硅藻土 2.5%在135下超声2h, 再自然冷却至100后, 搅拌30min即可; (2) 按质量百分比称取分子量大于500万的超高分子量聚乙烯94%、 改性碳纤维5%、 聚二 甲硅氧烷1%; 说明书 2/3 页 4 CN 106084388 A 4 (3) 将超高分子量聚乙烯、 改进碳纤维和聚二甲硅氧烷加入注塑机中, 注塑成型得螺杆 绞笼初胚, 所述螺杆绞笼初胚包括绞笼主体和主轴, 绞笼主体和主轴为一体式结构, 主轴为 圆柱体结构, 绞笼主体为圆台形结构, 绞笼主体上设有螺旋凹槽; (4) 通过切削刀具对螺杆绞笼初胚的螺旋凹槽进行精修即可得到螺杆绞笼。 0015 这里本发明的描述和应用是说明性的, 并非想将本发明的范围限制在上述实施例 中, 因此, 本发明不受本实施例的限制, 任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护 的范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 106084388 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 106084388 A 6 。