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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611100199.0 (22)申请日 2016.12.05 (71)申请人 周先强 地址 242400 安徽省芜湖市南陵县籍山镇 大王家坦1幢202室 (72)发明人 周先强 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 方琦 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 25/10(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/00(2006.0。
2、1) C08K 3/34(2006.01) C08K 7/12(2006.01) C08K 7/10(2006.01) H01B 3/44(2006.01) (54)发明名称 一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚 乙烯电缆料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种耐环境应力开裂耐弯曲 超高分子量聚乙烯电缆料及其制备方法， 其由以 下重量份的原料制成： 超高分子量聚乙烯45-55、 分子蒸馏单甘酯10-15、 乙烯-丙烯酸甲酯二元共 聚物20-30、 苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚 物20-30、 甘油三乙酰基蓖麻醇酸酯6-10、 钨尾矿 10-15、 肉豆蔻酸钡3-4、 肉豆蔻酸钙2-3。
3、、 海泡石 绒5-10。 本发明通过超高分子量聚乙烯与乙烯- 丙烯酸甲酯二元共聚物、 苯乙烯-异戊二烯-丁二 烯三元共聚物等混合， 通过石棉绒、 海泡石绒等 填充制成的电缆料， 不仅具有较高的弯曲强度， 优异的耐环境应力开裂性能， 还具有良好的耐高 温性、 耐磨性、 耐腐蚀性、 抗撕裂性和抗老化性。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106700201 A 2017.05.24 CN 106700201 A 1.一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料， 其特征在于， 由以下重量份 的原料制成： 超高分子量聚乙烯45-55、 分子蒸馏单甘酯10-15、 乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚 物20-。
4、30、 苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物20-30、 绿泥石15-25、 马来酸二丁酯15-20、 锅炉灰16-24、 褐煤蜡5-9、 石棉绒10-15、 甘油三乙酰基蓖麻醇酸酯6-10、 钨尾矿10-15、 肉豆 蔻酸钡3-4、 肉豆蔻酸钙2-3、 海泡石绒5-10。 2.一种如权利要求1所述的耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料的制备方 法， 其特征在于， 包括以下步骤： （1） 将绿泥石、 锅炉灰、 钨尾矿混合均匀， 粉碎， 过筛， 然后加热熔化成熔融液， 充分搅拌 均匀后放入清水中进行水淬， 烘干， 粉碎， 过筛， 1600-2200r/min干法球磨1-3h， 然后利用流 速。
5、为24-30L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为170-220g/min送入 到氧气-乙炔焰流中， 氧气-乙炔焰流中氧气流量为26-31L/min， 乙炔流量为29-33L/min； 当 粉末经过高温火焰场时， 粉末受热熔化， 在表面张力的作用下形成液滴， 同时通入流速为 165-195L/min的氮气冲击液滴， 使大粒径范围内的大液滴破碎分裂， 形成小液滴， 当它离开 高温火焰场后立即进行冷却固化， 收集， 即得所需的粉体； （2） 将乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物、 苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物、 甘油三乙 酰基蓖麻醇酸酯加入到高速混合机内， 1500-2500r/m。
6、in高速搅拌至料温达到65-70时， 加 入步骤 （1） 制得的粉体， 1000-2000r/min高速搅拌至料温达到70-75时， 停止搅拌， 待物料 降温至35-45时， 出料， 即得所需的混合料； （3） 将超高分子量聚乙烯、 马来酸二丁酯、 分子蒸馏单甘酯、 肉豆蔻酸钡、 肉豆蔻酸钙加 入到开炼机内， 控制辊温在70-80， 辊距为1-2mm， 混炼6-8min， 再加入步骤 （2） 制得的混合 料、 石棉绒、 海泡石绒等余下原料， 控制辊温在75-85， 辊距为1-2mm， 混炼5-7min， 然后将 混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混， 挤出造粒， 冷却， 即得所需的电缆料。 。
7、权利要求书 1/1 页 2 CN 106700201 A 2 一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料及其制 备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种电缆料及其制备方法， 具体涉及一种耐环境应力开裂耐弯曲超高 分子量聚乙烯电缆料及其制备方法。 背景技术 0002 聚乙烯， 简称PE， 是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。 它无臭， 无毒， 手感似蜡， 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100-70)， 化学稳定性好， 能耐大多数酸碱 的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。 常温下不溶于一般溶剂， 吸水性小， 电绝缘性优良， 可以 广泛应用于制作电缆制品。 随着电缆行业的快速发展， 对聚乙。
8、烯电缆的性能有着越来越高 的要求。 然而现有的聚乙烯电缆料仍存在着耐环境应力开裂性能差和耐弯曲性能差的缺 点， 无法满足市场的要求。 发明内容 0003 为了解决现有技术的不足， 本发明目的在于提供一种耐环境应力开裂耐弯曲超高 分子量聚乙烯电缆料及其制备方法。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用如下的技术方案： 0005 一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料， 由以下重量份的原料制 成： 超高分子量聚乙烯45-55、 分子蒸馏单甘酯10-15、 乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物20-30、 苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物20-30、 绿泥石15-25、 马来酸二丁酯15-20、 。
9、锅炉灰16- 24、 褐煤蜡5-9、 石棉绒10-15、 甘油三乙酰基蓖麻醇酸酯6-10、 钨尾矿10-15、 肉豆蔻酸钡3- 4、 肉豆蔻酸钙2-3、 海泡石绒5-10。 0006 一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料的制备方法， 包括以下步 骤： 0007 (1)将绿泥石、 锅炉灰、 钨尾矿混合均匀， 粉碎， 过筛， 然后加热熔化成熔融液， 充分 搅拌均匀后放入清水中进行水淬， 烘干， 粉碎， 过筛， 1600-2200r/min干法球磨1-3h， 然后利 用流速为24-30L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为170-220g/min 送入到氧气-乙炔焰流中，。
10、 氧气-乙炔焰流中氧气流量为26-31L/min， 乙炔流量为29-33L/ min； 当粉末经过高温火焰场时， 粉末受热熔化， 在表面张力的作用下形成液滴， 同时通入流 速为165-195L/min的氮气冲击液滴， 使大粒径范围内的大液滴破碎分裂， 形成小液滴， 当它 离开高温火焰场后立即进行冷却固化， 收集， 即得所需的粉体； 0008 (2)将乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物、 苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物、 甘油 三乙酰基蓖麻醇酸酯加入到高速混合机内， 1500-2500r/min高速搅拌至料温达到65-70 时， 加入步骤(1)制得的粉体， 1000-2000r/min高速搅拌至料温。
11、达到70-75时， 停止搅拌， 待物料降温至35-45时， 出料， 即得所需的混合料； 0009 (3)将超高分子量聚乙烯、 马来酸二丁酯、 分子蒸馏单甘酯、 肉豆蔻酸钡、 肉豆蔻酸 说明书 1/3 页 3 CN 106700201 A 3 钙加入到开炼机内， 控制辊温在70-80， 辊距为1-2mm， 混炼6-8min， 再加入步骤(2)制得的 混合料、 石棉绒、 海泡石绒等余下原料， 控制辊温在75-85， 辊距为1-2mm， 混炼5-7min， 然 后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混， 挤出造粒， 冷却， 即得所需的电缆料。 0010 本发明的有益效果： 0011 本发明通过超高。
12、分子量聚乙烯与乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物、 苯乙烯-异戊二 烯-丁二烯三元共聚物等混合， 通过石棉绒、 海泡石绒等填充制成的电缆料， 不仅具有较高 的弯曲强度， 优异的耐环境应力开裂性能， 还具有良好的耐高温性、 耐磨性、 耐腐蚀性、 抗撕 裂性和抗老化性。 具体实施方式 0012 一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料， 由以下重量(kg)的原料制 成： 超高分子量聚乙烯50、 分子蒸馏单甘酯14、 乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物25、 苯乙烯-异 戊二烯-丁二烯三元共聚物25、 绿泥石20、 马来酸二丁酯18、 锅炉灰22、 褐煤蜡7、 石棉绒12、 甘油三乙酰基蓖麻醇酸酯8、 钨尾矿。
13、11、 肉豆蔻酸钡3、 肉豆蔻酸钙2.5、 海泡石绒8。 0013 一种耐环境应力开裂耐弯曲超高分子量聚乙烯电缆料的制备方法， 包括以下步 骤： 0014 (1)将绿泥石、 锅炉灰、 钨尾矿混合均匀， 粉碎， 过筛， 然后加热熔化成熔融液， 充分 搅拌均匀后放入清水中进行水淬， 烘干， 粉碎， 过筛， 1900r/min干法球磨2h， 然后利用流速 为27L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为205g/min送入到氧气-乙 炔焰流中， 氧气-乙炔焰流中氧气流量为28L/min， 乙炔流量为31L/min； 当粉末经过高温火 焰场时， 粉末受热熔化， 在表面张力的作用下形成液滴。
14、， 同时通入流速为185L/min的氮气冲 击液滴， 使大粒径范围内的大液滴破碎分裂， 形成小液滴， 当它离开高温火焰场后立即进行 冷却固化， 收集， 即得所需的粉体； 0015 (2)将乙烯-丙烯酸甲酯二元共聚物、 苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物、 甘油 三乙酰基蓖麻醇酸酯加入到高速混合机内， 2000r/min高速搅拌至料温达到67时， 加入步 骤(1)制得的粉体， 1500r/min高速搅拌至料温达到71时， 停止搅拌， 待物料降温至40 时， 出料， 即得所需的混合料； 0016 (3)将超高分子量聚乙烯、 马来酸二丁酯、 分子蒸馏单甘酯、 肉豆蔻酸钡、 肉豆蔻酸 钙加入到开炼机内， 控制辊温在75， 辊距为1.5mm， 混炼7min， 再加入步骤(2)制得的混合 料、 石棉绒、 海泡石绒等余下原料， 控制辊温在75-85， 辊距为1mm， 混炼6min， 然后将混炼 好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混， 挤出造粒， 冷却， 即得所需的电缆料。 0017 上述实施例制得的聚乙烯电缆料的主要性能检测结果如下表所示： 说明书 2/3 页 4 CN 106700201 A 4 0018 说明书 3/3 页 5 CN 106700201 A 5 。