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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710141401.2 (22)申请日 2017.03.10 (71)申请人 温州银润包装有限公司 地址 325000 浙江省温州市苍南县龙港镇 南城路888号 (72)发明人 吴登右 (74)专利代理机构 温州市品创专利商标代理事 务所(普通合伙) 33247 代理人 程春生 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) B29C 47/92(2006.01) B29L 7/00(2006.01) (54)发明名称。
2、 一种耐高低温PE热合膜的制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种耐高低温PE热合膜的制 备工艺， 包括共混、 制膜、 挤出和冷却步骤。 本发 明配方合理， 复合工艺简单， 选用成本低廉的聚 乙烯作为基料， 通过加入茂金属MDPE1520可以有 效提高抗穿刺性能和提高热封性能。 本发明通过 优化制备工艺， 保证了制得的PE膜具有良好的化 学稳定性高。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106832531 A 2017.06.13 CN 106832531 A 1.一种耐高低温PE热合膜的制备工艺， 其特征在于包括如下步骤： a、 共混 将聚乙烯LDPE 2426H、 线性聚乙烯LLDPE704。
3、2和茂金属MDPE1520进行混合， 混合时间为 1060分钟； b、 制膜 使用PE流延机进行制膜生产； c、 挤出 将密度为0.930.05g/cm3的聚乙烯， 经流延挤出机由膜口缝隙挤出， 膜口缝隙宽度为 1.5mm； d、 冷却 经牵伸辊拉伸后， 将冷却辊生产温度和纳米硅胶辊生产温度调整为14-16、 压花成形 辊温生产温度调整为28-30。 2.如权利要求1所述的一种耐高低温PE热合膜的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤a聚 乙烯LDPE 2426H、 线性聚乙烯LLDPE7042与茂金属MDPE1520的质量百分比分别为5070、 1030、 520。 3.如权利要求1所述的一种耐。
4、高低温PE热合膜的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤a聚 乙烯LDPE 2426H、 线性聚乙烯LLDPE7042与茂金属MDPE1520的质量百分比分别为70、 20、 10。 4.如权利要求1所述的一种耐高低温PE热合膜的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤a的 原料混合时间为30分钟。 5.如权利要求1所述的一种耐高低温PE热合膜的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤b制 膜的生产温度为195-220。 6.如权利要求1所述的一种耐高低温PE热合膜的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤c挤 出的生产温度为195-220。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106832531 A 2 一种耐高低。
5、温PE热合膜的制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及薄膜制造领域领域， 具体涉及一种耐高低温PE热合膜的制备工艺。 背景技术 0002 PE， 全名为Polyethylene， 其为当今世界应用最广泛的高分子材料保护膜。 通常情 况下， 根据密度的不同可分为高密度聚乙烯保护膜、 中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。 PE性质 柔软， 粘着性能良好， 具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。 PE膜应用领域包 括： 不锈钢板， 铝板， 铝合金型材， 塑钢型材及门窗， 铝塑板， 饰面板， 有机玻璃板等等。 0003 目前， PE膜还存在一些缺点： 如对热的稳定性较差， 韧性较差； 耐冲击性差； 在室。
6、外 和强紫外线照射下， 强度保持率低等。 发明内容 0004 为解决上述技术问题， 本发明提供一种耐高低温且成本低廉的PE热合膜的制备工 艺。 0005 本发明的上述目的是通过如下方案实现的： 0006 一种耐高低温PE热合膜的制备工艺， 包括如下步骤： 0007 a、 共混 0008 将聚乙烯LDPE 2426H、 线性聚乙烯LLDPE7042和茂金属MDPE1520进行混合， 混合时 间为1060分钟； 0009 b、 制膜 0010 使用PE流延机进行制膜生产； 0011 c、 挤出 0012 将密度为0.930.05g/cm3的聚乙烯， 经流延挤出机平膜口缝隙挤出， 膜口缝隙宽 度为1。
7、.5mm； 0013 d、 冷却 0014 经牵伸辊拉伸后， 将冷却辊生产温度和纳米硅胶辊生产温度调整为14-16、 压花 成形辊温生产温度调整为28-30。 0015 进一步地， 上述步骤a聚乙烯LDPE 2426H、 线性聚乙烯LLDPE7042与茂金属 MDPE1520的质量百分比分别为5070、 1030、 520。 0016 聚乙烯LDPE 2426H、 线性聚乙烯LLDPE7042与茂金属MDPE1520的质量百分比进一 步优选为70、 20、 10。 0017 上述步骤a的原料混合时间为30分钟。 0018 上述步骤b制膜的生产温度为195-220。 0019 上述步骤c挤出的生。
8、产温度为195-220。 0020 与现有技术相比， 本发明具有的有益效果为： 0021 本发明配方合理， 选用成本低廉的聚乙烯作为基料， 通过加入茂金属MDPE1520可 说明书 1/3 页 3 CN 106832531 A 3 以有效提高抗穿刺性能和提高热封性能。 本发明通过优化制备工艺， 特别是各工艺的生产 温度， 保证了制得的PE膜具有良好的温度稳定性， 同时具有良好的抗紫外线性能， 实验证明 在紫外线强光照射72小时， 强度保持率在90以上。 具体实施方式 0022 为便于理解本发明， 本发明列举实施例如下。 本领域技术人员应该明了， 所述实施 例仅仅用于帮助理解本发明， 不应视为对。
9、本发明的具体限制。 0023 如无具体说明， 本发明的各种原料均可以通过市售得到； 或根据本领域的常规方 法制备得到。 除非另有定义或说明， 本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟 练入员所熟悉的意义相同。 此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本 发明方法中。 0024 实施例1 0025 一种耐高低温PE热合膜， 由以下重量百分比的原料组成： 0026 聚乙烯LDPE 2426H、 线性聚乙烯LLDPE7042与茂金属MDPE1520的质量百分比分别 分别为70、 20、 10。 0027 制备方法如下： 0028 a、 共混 0029 将聚乙烯LDPE 2426H、。
10、 线性聚乙烯LLDPE7042和茂金属MDPE1520进行混合， 混合时 间为30分钟； 0030 b、 制膜 0031 使用PE流延机进行制膜生产， 制膜的生产温度为210。 ； 0032 c、 挤出 0033 将密度为0.930.05g/cm3的聚乙烯， 经流延挤出机平膜口缝隙挤出， 膜口缝隙宽 度为1.5mm， 挤出的生产温度为210； 0034 d、 冷却 0035 经牵伸辊拉伸后， 将冷却辊生产温度和纳米硅胶辊生产温度调整为15、 压花成 形辊温生产温度调整为30。 将产品包装后检验合格入库。 0036 实施例2 0037 一种耐高低温PE热合膜， 由以下重量百分比的原料组成： 00。
11、38 聚乙烯LDPE 2426H、 线性聚乙烯LLDPE7042与茂金属MDPE1520的质量百分比分别 为60、 25、 15。 0039 制备方法同于实施例1。 0040 实施例3 0041 一种耐高低温PE热合膜， 由以下重量百分比的原料组成： 0042 聚乙烯LDPE 2426H、 线性聚乙烯LLDPE7042与茂金属MDPE1520的质量百分比分别 为60、 20、 20。 0043 制备方法同于实施例1。 0044 实施例4 0045 一种耐高低温PE热合膜， 由以下重量百分比的原料组成： 说明书 2/3 页 4 CN 106832531 A 4 0046 聚乙烯LDPE 2426H、 线性聚乙烯LLDPE7042与茂金属MDPE1520的质量百分比分别 为50、 30、 20。 0047 制备方法同于实施例1。 0048 申请人声明， 所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上， 将上述实施例某 组分的具体含量点值， 与发明内容部分的技术方案相组合， 从而产生的新的数值范围， 也是 本发明的记载范围之一， 本申请为使说明书简明， 不再罗列这些数值范围。 说明书 3/3 页 5 CN 106832531 A 5 。