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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611042039.5 (22)申请日 2016.11.24 (71)申请人 东台银信钢结构工程有限公司 地址 224200 江苏省盐城市东台市时堰镇 谭庄村四组 (72)发明人 赵长玉方晓琴 (74)专利代理机构 北京东方盛凡知识产权代理 事务所(普通合伙) 11562 代理人 宋平 (51)Int.Cl. C08L 97/02(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 5/00(2006.01) C08L 89/00(2006.01) C08K。
2、 3/08(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08L 67/00(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 23/12(2006.01) B32B 37/10(2006.01) B32B 37/06(2006.01) (54)发明名称 一种复合钢板及其制备方法 (57)摘要 本发明公开一种复合钢板及其制备方法， 由 主要材料和添加剂制成， 包括以下重量份数配比 的主要材料： 共析钢100-140份、 亚共析钢70-100 份、 生石灰40-60份、 奥氏体钢50-70份、 钒30-50 份、 石膏粉30-40份、 聚胺酸酯20-30份、 聚酯树。
3、脂 10-18份、 聚乙烯12-18份和聚丙烯12-18份， 包括 以下重量份数配比的添加剂： 过氧化钠20-30份、 易切结构钢40-50份、 硅油20-30份、 马氏体钢10- 16份、 西黄蓍胶10-18份和明胶20-28份； 该复合 钢板具有平整度高、 韧性好和防潮防油的优点。 权利要求书2页 说明书6页 CN 106751981 A 2017.05.31 CN 106751981 A 1.一种复合钢板及其制备方法， 其特征在于： 由主要材料和添加剂制成， 包括以下重量 份数配比的主要材料： 共析钢100-140份、 亚共析钢70-100份、 生石灰40-60份、 奥氏体钢50- 70。
4、份、 钒30-50份、 石膏粉30-40份、 聚胺酸酯20-30份、 聚酯树脂10-18份、 聚乙烯12-18份和 聚丙烯12-18份， 包括以下重量份数配比的添加剂： 过氧化钠20-30份、 易切结构钢40-50份、 硅油20-30份、 .马氏体钢10-16份、 西黄蓍胶10-18份和明胶20-28份。 2.如权利要求2所述的一种复合钢板及其制备方法， 其特征在于： 由主要材料和添加剂 制成， 包括以下重量份数配比的主要材料： 共析钢140份、 亚共析钢70份、 生石灰40份、 奥氏 体钢50份、 钒30份、 石膏粉30份、 聚胺酸酯20份、 聚酯树脂10份、 聚乙烯12份和聚丙烯12份， 。
5、包括以下重量份数配比的添加剂： 过氧化钠20份、 易切结构钢40份、 硅油20份、 .马氏体钢10 份、 西黄蓍胶10份和明胶20份。 3.如权利要求3所述的一种复合钢板及其制备方法， 其特征在于： 由主要材料和添加剂 制成， 包括以下重量份数配比的主要材料： 共析钢100份、 亚共析钢100份、 生石灰60份、 奥氏 体钢70份、 钒50份、 石膏粉40份、 聚胺酸酯30份、 聚酯树脂18份、 聚乙烯18份和聚丙烯18份， 包括以下重量份数配比的添加剂： 过氧化钠30份、 易切结构钢50份、 硅油30份、 .马氏体钢16 份、 西黄蓍胶18份和明胶28份。 4.如权利要求4所述的一种复合钢板。
6、及其制备方法， 其特征在于： 由主要材料和添加剂 制成， 包括以下重量份数配比的主要材料： 共析钢120份、 亚共析钢85份、 生石灰50份、 奥氏 体钢60份、 钒40份、 石膏粉35份、 聚胺酸酯25份、 聚酯树脂14份、 聚乙烯15份和聚丙烯15份， 包括以下重量份数配比的添加剂： 过氧化钠25份、 易切结构钢45份、 硅油25份、 .马氏体钢13 份、 西黄蓍胶14份和明胶24份。 5.如权利要求5所述的一种复合钢板的制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 1） 取共析钢100-140份放入池内， 并添加生石灰40-60份进行搅拌， 使得生石灰与共析 钢木浆混合均匀， 密封腌制8小时。
7、， 使得共析钢表面黑色的杂物与共析钢分离， 然后将清除 后的共析钢放入混合机内， 一边加水一边通过混合机将共析钢打成木浆， 备用； 2） 取过氧化钠20-30份和易切结构钢40-50份添加到步骤1） 制得的木浆内， 通过搅拌棒 搅匀速拌均匀后， 静置3小时， 使得过氧化钠和易切结构钢对木浆完成漂白， 制得白色的木 浆原料， 备用； 3） 取亚共析钢70-100份去皮， 然后将去皮后的亚共析钢放入水池内， 通过搅拌棒对池 内的亚共析钢进行搅拌， 使得亚共析钢搅拌成亚共析钢胶液， 备用； 4） 将步骤3） 制得的亚共析钢胶液添加到步骤2） 制得的共析钢木浆内， 并奥氏体钢50- 70份、 钒30-。
8、50份、 石膏粉30-40份和聚胺酸酯20-30份混合搅拌， 制得钢浆原料， 备用； 5） 取硅油20-30份、 .马氏体钢10-16份、 西黄蓍胶10-18份和明胶20-28份添加到步骤4） 中制得的钢浆原料内， 搅拌均匀， 使得硅油、 .马氏体钢、 西黄蓍胶和明胶与钢浆原料混合均 匀， 备用； 6） 将步骤5） 搅拌好的钢浆原料倒入高压锅内， 并将高压锅的压强设定为47KPa， 然后将 钢浆原料在设定的压强内加热至110， 使得步骤4） 以及步骤5） 添加的材料与钢浆原料融 合反应， 备用； 7） 将步骤5） 制得的钢浆进行抄钢， 通过舀桨将钢浆舀起， 并通过控制舀桨以每分钟摆 动30次的。
9、频率将钢浆均匀摊开， 能够有效控制钢浆摊开的抄钢达到厚度均匀和韧性好的要 权利要求书 1/2 页 2 CN 106751981 A 2 求， 然后将抄钢放置到平整的地面进行晾晒， 备用； 7） 取聚酯树脂10-18份、 聚乙烯12-18份和聚丙烯12-18份投入熔炉内， 并通过高温熔融 制得离型膜胶液， 然后将离型膜胶液通过吹膜机制得离型膜， 备用； 8） 将步骤7） 中制得的离型膜覆盖在步骤6） 中制得的抄钢表面上， 然后通过热压机在加 热至70后， 将离型膜与抄钢在17MPa的压力下挤压贴合， 使得抄钢的两表面平整， 即得。 权利要求书 2/2 页 3 CN 106751981 A 3 一。
10、种复合钢板及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种复合钢板及其制备方法。 背景技术 0002 钢， 是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。 钢的化学 成分可以有很大变化， 只含碳元素的钢称为碳素钢 （碳钢） 或普通钢； 在实际生产中， 钢往往 根据用途的不同含有不同的合金元素， 比如： 锰、 镍、 钒等等。 人类对钢的应用和研究历史相 当悠久， 但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前， 钢的制取都是一项高成本低效率的工作。 如 今， 钢以其低廉的价格、 可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一， 是建筑业、 制造业和 人们日常生活中不可或缺的成分。 可以说钢是现。
11、代社会的物质基础。 0003 此外， 复合钢板需要有一定韧性； 制作条形码标签需要匀度好、 钢面平整， 横幅定 量均匀的复合钢板； 以及具有良好的抗水、 抗油性能， 而现有的用于制作条形码标签等工业 钢存在有表面平整度低、 韧性差和防潮防油性能低的问题。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种平整度高、 韧性好和防潮防油的复合钢板。 0005 为解决上述问题， 本发明采用如下技术方案： 一种复合钢板及其制备方法， 由主要材料和添加剂制成， 包括以下重量份数配比的主 要材料： 共析钢100-140份、 亚共析钢70-100份、 生石灰40-60份、 奥氏体钢50-70份、 钒30-。
12、50 份、 石膏粉30-40份、 聚胺酸酯20-30份、 聚酯树脂10-18份、 聚乙烯12-18份和聚丙烯12-18 份， 包括以下重量份数配比的添加剂： 过氧化钠20-30份、 易切结构钢40-50份、 硅油20-30 份、 .马氏体钢10-16份、 西黄蓍胶10-18份和明胶20-28份。 0006 进一步的， 所述复合钢板由主要材料和添加剂制成， 包括以下重量份数配比的主 要材料： 共析钢140份、 亚共析钢70份、 生石灰40份、 奥氏体钢50份、 钒30份、 石膏粉30份、 聚 胺酸酯20份、 聚酯树脂10份、 聚乙烯12份和聚丙烯12份， 包括以下重量份数配比的添加剂： 过氧化钠。
13、20份、 易切结构钢40份、 硅油20份、 .马氏体钢10份、 西黄蓍胶10份和明胶20份。 0007 进一步的， 所述复合钢板由主要材料和添加剂制成， 由主要材料和添加剂制成， 包 括以下重量份数配比的主要材料： 共析钢100份、 亚共析钢100份、 生石灰60份、 奥氏体钢70 份、 钒50份、 石膏粉40份、 聚胺酸酯30份、 聚酯树脂18份、 聚乙烯18份和聚丙烯18份， 包括以 下重量份数配比的添加剂： 过氧化钠30份、 易切结构钢50份、 硅油30份、 .马氏体钢16份、 西 黄蓍胶18份和明胶28份。 0008 进一步的， 所述复合钢板由主要材料和添加剂制成， 由主要材料和添加剂。
14、制成， 包 括以下重量份数配比的主要材料： 共析钢120份、 亚共析钢85份、 生石灰50份、 奥氏体钢60 份、 钒40份、 石膏粉35份、 聚胺酸酯25份、 聚酯树脂14份、 聚乙烯15份和聚丙烯15份， 包括以 下重量份数配比的添加剂： 过氧化钠25份、 易切结构钢45份、 硅油25份、 .马氏体钢13份、 西 黄蓍胶14份和明胶24份。 说明书 1/6 页 4 CN 106751981 A 4 0009 一种复合钢板的制备方法， 包括以下步骤： 1） 取共析钢100-140份放入池内， 并添加生石灰40-60份进行搅拌， 使得生石灰与共析 钢木浆混合均匀， 密封腌制8小时， 使得共析钢。
15、表面黑色的杂物与共析钢分离， 然后将清除 后的共析钢放入混合机内， 一边加水一边通过混合机将共析钢打成木浆， 备用； 2） 取过氧化钠20-30份和易切结构钢40-50份添加到步骤1） 制得的木浆内， 通过搅拌棒 搅匀速拌均匀后， 静置3小时， 使得过氧化钠和易切结构钢对木浆完成漂白， 制得白色的木 浆原料， 备用； 3） 取亚共析钢70-100份去皮， 然后将去皮后的亚共析钢放入水池内， 通过搅拌棒对池 内的亚共析钢进行搅拌， 使得亚共析钢搅拌成亚共析钢胶液， 备用； 4） 将步骤3） 制得的亚共析钢胶液添加到步骤2） 制得的共析钢木浆内， 并奥氏体钢50- 70份、 钒30-50份、 石膏。
16、粉30-40份和聚胺酸酯20-30份混合搅拌， 制得钢浆原料， 备用； 5） 取硅油20-30份、 .马氏体钢10-16份、 西黄蓍胶10-18份和明胶20-28份添加到步骤4） 中制得的钢浆原料内， 搅拌均匀， 使得硅油、 .马氏体钢、 西黄蓍胶和明胶与钢浆原料混合均 匀， 备用； 6） 将步骤5） 搅拌好的钢浆原料倒入高压锅内， 并将高压锅的压强设定为47KPa， 然后将 钢浆原料在设定的压强内加热至110， 使得步骤4） 以及步骤5） 添加的材料与钢浆原料融 合反应， 备用； 7） 将步骤5） 制得的钢浆进行抄钢， 通过舀桨将钢浆舀起， 并通过控制舀桨以每分钟摆 动30次的频率将钢浆均匀。
17、摊开， 能够有效控制钢浆摊开的抄钢达到厚度均匀和韧性好的要 求， 然后将抄钢放置到平整的地面进行晾晒， 备用； 7） 取聚酯树脂10-18份、 聚乙烯12-18份和聚丙烯12-18份投入熔炉内， 并通过高温熔融 制得离型膜胶液， 然后将离型膜胶液通过吹膜机制得离型膜， 备用； 8） 将步骤7） 中制得的离型膜覆盖在步骤6） 中制得的抄钢表面上， 然后通过热压机在加 热至70后， 将离型膜与抄钢在17MPa的压力下挤压贴合， 使得抄钢的两表面平整， 即得。 0010 本发明的有益效果是： 该复合钢板的材料以及制备方法相比于之前， 其粘结度高， 有利于提高韧性， 钢张平整度高和防油防潮性能好。 具。
18、体实施方式 0011 实施例1： 一种复合钢板， 由主要材料和添加剂制成， 包括以下重量份数配比的主要材料： 共析钢 140份、 亚共析钢70份、 生石灰40份、 奥氏体钢50份、 钒30份、 石膏粉30份、 聚胺酸酯20份、 聚 酯树脂10份、 聚乙烯12份和聚丙烯12份， 包括以下重量份数配比的添加剂： 过氧化钠20份、 易切结构钢40份、 硅油20份、 .马氏体钢10份、 西黄蓍胶10份和明胶20份。 0012 一种复合钢板的制备方法， 包括以下步骤： 1） 取共析钢140份放入池内， 并添加生石灰40份进行搅拌， 使得生石灰与共析钢木浆混 合均匀， 密封腌制8小时， 使得共析钢表面黑色。
19、的杂物与共析钢分离， 然后将清除后的共析 钢放入混合机内， 一边加水一边通过混合机将共析钢打成木浆， 备用； 2） 取过氧化钠20份和易切结构钢40份添加到步骤1） 制得的木浆内， 通过搅拌棒搅匀速 拌均匀后， 静置3小时， 使得过氧化钠和易切结构钢对木浆完成漂白， 制得白色的木浆原料， 说明书 2/6 页 5 CN 106751981 A 5 备用； 3） 取亚共析钢70份去皮， 然后将去皮后的亚共析钢放入水池内， 通过搅拌棒对池内的 亚共析钢进行搅拌， 使得亚共析钢搅拌成亚共析钢胶液， 备用； 4） 将步骤3） 制得的亚共析钢胶液添加到步骤2） 制得的共析钢木浆内， 并奥氏体钢50 份、 。
20、钒30份、 石膏粉30份和聚胺酸酯20份混合搅拌， 制得钢浆原料， 备用； 5） 取硅油20份、 .马氏体钢10份、 西黄蓍胶10份和明胶20份添加到步骤4） 中制得的钢浆 原料内， 搅拌均匀， 使得硅油、 .马氏体钢、 西黄蓍胶和明胶与钢浆原料混合均匀， 备用； 6） 将步骤5） 搅拌好的钢浆原料倒入高压锅内， 并将高压锅的压强设定为47KPa， 然后将 钢浆原料在设定的压强内加热至110， 使得步骤4） 以及步骤5） 添加的材料与钢浆原料融 合反应， 备用； 7） 将步骤5） 制得的钢浆进行抄钢， 通过舀桨将钢浆舀起， 并通过控制舀桨以每分钟摆 动30次的频率将钢浆均匀摊开， 能够有效控制。
21、钢浆摊开的抄钢达到厚度均匀和韧性好的要 求， 然后将抄钢放置到平整的地面进行晾晒， 备用； 7） 取聚酯树脂10份、 聚乙烯12份和聚丙烯12份投入熔炉内， 并通过高温熔融制得离型 膜胶液， 然后将离型膜胶液通过吹膜机制得离型膜， 备用； 8） 将步骤7） 中制得的离型膜覆盖在步骤6） 中制得的抄钢表面上， 然后通过热压机在加 热至70后， 将离型膜与抄钢在17MPa的压力下挤压贴合， 使得抄钢的两表面平整， 即得。 0013 实施例2： 一种复合钢板， 由主要材料和添加剂制成， 由主要材料和添加剂制成， 包括以下重量份 数配比的主要材料： 共析钢100份、 亚共析钢100份、 生石灰60份、。
22、 奥氏体钢70份、 钒50份、 石 膏粉40份、 聚胺酸酯30份、 聚酯树脂18份、 聚乙烯18份和聚丙烯18份， 包括以下重量份数配 比的添加剂： 过氧化钠30份、 易切结构钢50份、 硅油30份、 .马氏体钢16份、 西黄蓍胶18份和 明胶28份。 0014 一种复合钢板的制备方法， 包括以下步骤： 1） 取共析钢100份放入池内， 并添加生石灰60份进行搅拌， 使得生石灰与共析钢木浆混 合均匀， 密封腌制8小时， 使得共析钢表面黑色的杂物与共析钢分离， 然后将清除后的共析 钢放入混合机内， 一边加水一边通过混合机将共析钢打成木浆， 备用； 2） 取过氧化钠30份和易切结构钢40-50份添。
23、加到步骤1） 制得的木浆内， 通过搅拌棒搅 匀速拌均匀后， 静置3小时， 使得过氧化钠和易切结构钢对木浆完成漂白， 制得白色的木浆 原料， 备用； 3） 取亚共析钢100份去皮， 然后将去皮后的亚共析钢放入水池内， 通过搅拌棒对池内的 亚共析钢进行搅拌， 使得亚共析钢搅拌成亚共析钢胶液， 备用； 4） 将步骤3） 制得的亚共析钢胶液添加到步骤2） 制得的共析钢木浆内， 并奥氏体钢70 份、 钒50份、 石膏粉40份和聚胺酸酯30份混合搅拌， 制得钢浆原料， 备用； 5） 取硅油30份、 .马氏体钢16份、 西黄蓍胶18份和明胶28份添加到步骤4） 中制得的钢浆 原料内， 搅拌均匀， 使得硅油、。
24、 .马氏体钢、 西黄蓍胶和明胶与钢浆原料混合均匀， 备用； 6） 将步骤5） 搅拌好的钢浆原料倒入高压锅内， 并将高压锅的压强设定为47KPa， 然后将 钢浆原料在设定的压强内加热至110， 使得步骤4） 以及步骤5） 添加的材料与钢浆原料融 合反应， 备用； 说明书 3/6 页 6 CN 106751981 A 6 7） 将步骤5） 制得的钢浆进行抄钢， 通过舀桨将钢浆舀起， 并通过控制舀桨以每分钟摆 动30次的频率将钢浆均匀摊开， 能够有效控制钢浆摊开的抄钢达到厚度均匀和韧性好的要 求， 然后将抄钢放置到平整的地面进行晾晒， 备用； 7） 取聚酯树脂18份、 聚乙烯18份和聚丙烯18份投入。
25、熔炉内， 并通过高温熔融制得离型 膜胶液， 然后将离型膜胶液通过吹膜机制得离型膜， 备用； 8） 将步骤7） 中制得的离型膜覆盖在步骤6） 中制得的抄钢表面上， 然后通过热压机在加 热至70后， 将离型膜与抄钢在17MPa的压力下挤压贴合， 使得抄钢的两表面平整， 即得。 0015 实施例3： 一种复合钢板， 由主要材料和添加剂制成， 由主要材料和添加剂制成， 包括以下重量份 数配比的主要材料： 共析钢120份、 亚共析钢85份、 生石灰50份、 奥氏体钢60份、 钒40份、 石膏 粉35份、 聚胺酸酯25份、 聚酯树脂14份、 聚乙烯15份和聚丙烯15份， 包括以下重量份数配比 的添加剂： 。
26、过氧化钠25份、 易切结构钢45份、 硅油25份、 .马氏体钢13份、 西黄蓍胶14份和明 胶24份。 0016 一种复合钢板的制备方法， 包括以下步骤： 1） 取共析钢120份放入池内， 并添加生石灰50份进行搅拌， 使得生石灰与共析钢木浆混 合均匀， 密封腌制8小时， 使得共析钢表面黑色的杂物与共析钢分离， 然后将清除后的共析 钢放入混合机内， 一边加水一边通过混合机将共析钢打成木浆， 备用； 2） 取过氧化钠25份和易切结构钢40-50份添加到步骤1） 制得的木浆内， 通过搅拌棒搅 匀速拌均匀后， 静置3小时， 使得过氧化钠和易切结构钢对木浆完成漂白， 制得白色的木浆 原料， 备用； 3。
27、） 取亚共析钢85份去皮， 然后将去皮后的亚共析钢放入水池内， 通过搅拌棒对池内的 亚共析钢进行搅拌， 使得亚共析钢搅拌成亚共析钢胶液， 备用； 4） 将步骤3） 制得的亚共析钢胶液添加到步骤2） 制得的共析钢木浆内， 并奥氏体钢60 份、 钒40份、 石膏粉35份和聚胺酸酯25份混合搅拌， 制得钢浆原料， 备用； 5） 取硅油25份、 .马氏体钢13份、 西黄蓍胶14份和明胶24份添加到步骤4） 中制得的钢浆 原料内， 搅拌均匀， 使得硅油、 .马氏体钢、 西黄蓍胶和明胶与钢浆原料混合均匀， 备用； 6） 将步骤5） 搅拌好的钢浆原料倒入高压锅内， 并将高压锅的压强设定为47KPa， 然后将。
28、 钢浆原料在设定的压强内加热至110， 使得步骤4） 以及步骤5） 添加的材料与钢浆原料融 合反应， 备用； 7） 将步骤5） 制得的钢浆进行抄钢， 通过舀桨将钢浆舀起， 并通过控制舀桨以每分钟摆 动30次的频率将钢浆均匀摊开， 能够有效控制钢浆摊开的抄钢达到厚度均匀和韧性好的要 求， 然后将抄钢放置到平整的地面进行晾晒， 备用； 7） 取聚酯树脂14份、 聚乙烯15份和聚丙烯15份投入熔炉内， 并通过高温熔融制得离型 膜胶液， 然后将离型膜胶液通过吹膜机制得离型膜， 备用； 8） 将步骤7） 中制得的离型膜覆盖在步骤6） 中制得的抄钢表面上， 然后通过热压机在加 热至70后， 将离型膜与抄钢。
29、在17MPa的压力下挤压贴合， 使得抄钢的两表面平整， 即得。 0017 实验例： 实验对象： 150份原钢， 分为3组： 对照组一、 对照组二和实验组， 每组50份。 0018 试验方法： 对照组为普通的原钢， 对照组二使用普通的复合钢板， 实验组使用本发 说明书 4/6 页 7 CN 106751981 A 7 明的复合钢板， 根据以下技术参数对比三组实验对象。 0019 上表为本发明的复合钢板的检测技术参数。 0020 根据上表得到以下判断标准： 优等： 钢面平整， 厚薄一致； 没有明显卷曲、 褶子、 破损、 斑痕、 鼓泡、 硬质块及明显条痕 等外观缺陷， 钢面没有掉粉、 脱皮及在不受外。
30、力作用下的分层现象。 0021 次等： 钢面平整， 厚薄一致； 有轻微卷曲、 褶子、 破损、 斑痕、 鼓泡、 硬质块及较少条 痕等外观缺陷， 钢面没有掉粉、 脱皮及在不受外力作用下的分层现象。 0022 不合格： 钢面不平整， 厚薄不一致； 有明显卷曲、 褶子、 破损、 斑痕、 鼓泡、 硬质块及 明显条痕等外观缺陷， 钢面有掉粉、 脱皮及在容易受外力作用分层的现象。 0023 3组进行比较， 结果见下表： 通过对3组实验进行实验对比， 本发明的复合钢板的质量更高， 其钢面平整， 厚薄一致； 没有明显卷曲、 褶子、 破损、 斑痕、 鼓泡、 硬质块及明显条痕等外观缺陷， 钢面没有掉粉、 脱皮 及在不受外力作用下的分层现象， 符合工业用钢的要求。 0024 本发明的有益效果是： 该复合钢板的材料以及制备方法相比于之前， 其粘结度高， 说明书 5/6 页 8 CN 106751981 A 8 有利于提高韧性， 钢张平整度高和防油防潮性能好。 0025 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围内。 说明书 6/6 页 9 CN 106751981 A 9 。