玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法.pdf

本发明提供一种玉米纤维(PLA)纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法，该混色纺纱线中含有玉米纤维。由不同颜色的纤维通过混色纺纱而成的纱线。本发明的工艺流程为：玉米纤维预开松、染色(纯棉本色精梳棉网染色，玉米纤维染色)、染色玉米纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒，如纺制股线，则再经并捻联合机与络筒，本发明的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，达到国家标准，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着轻薄舒适、柔软、吸湿透气，色彩丰富，属于绿色，环保纺织产品。

1、  一种玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线的生产方法，包括以下工艺步骤：玉米纤维预开松、纯棉本色精梳棉网和玉米纤维分别染色、染色玉米纤维可纺性处理、按原料配比称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒。

2、  根据权利要求1所述的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线的生产方法，其特征在于：在所述染色玉米纤维可纺性处理工艺中，加入涤纶抗静电油剂，加油后的回潮率为5～6％，混和均匀后闷放12～24小时。

3、  根据权利要求1或2所述的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线的生产方法，其特征在于：在梳棉工艺中，将不同颜色不同纤维成分的棉卷梳理成条，其生条干定量为18～22克/5米，道夫速度20～24转/分，玉来纤维纯纺时，盖板与锡林针布间隔距按棉型化纤工艺配置为(9，8，8，8，9)，与棉混纺时，按纯棉工艺配置偏松掌握(7，6，6，6，7)，适当降低锡林速度。

4、  根据权利要求1或2所述的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线的生产方法，其特征在于：在细纱工艺中，细纱干定量为0.98～5.9克/100米，牵伸15～35倍，捻度400～1200T/m，锭速9000～14000转/分。

5、  根据权利要求1或2所述的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线的生产方法，其特征在于：在络筒工艺中，采用自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，络纱速度为900～1000米/分，其工艺参数设置如下：槽筒降速至1000米/分；气动装置由“H”档或“M”档调到“S”档；张力模式调到“控制”模式，张力代码调为3；“槽筒速度”调为1000m/min；“槽筒反转”，“槽筒启动”均调为“慢”，“X”代码，“C”代码调为“1”；“防脱圈装置”调为“关”，负压值由37调至35；“Q”中“循环”适当放大。

6、  一种玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，其特征在于：采用权利要求1至5中任一权利要求所述的方法制成，纺纱支数为10Ne～60Ne的单纱或股线，混纺纱中玉米纤维含量为10～100％，单纱捻度为300～1200T/m，股线捻度为230～1150T/m。

玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种聚乳酸玉米纤维(以下简称玉米纤维)纯纺或与其它纤维混纺的混色纺纱线及其生产方法。
背景技术
玉米纤维是一种具有可生物降解的绿色纤维，同时具备天然纤维和化学纤维两方面的优点。它具有的特性可概括为：1)极佳的皮肤接触性，手感、悬垂感和柔软度极佳；2)易降解，无环境污染问题；3)弹性好，且不易受紫外线的影响；4)抗起球、易染色、阻燃性亲水性好；5)原料来自植物，资源可再生循环。其产品可广泛用于针织、梭织，尤其适合婴幼儿贴身服装。能满足环保化、舒适化、休闲化的追求，有良好的发展前景。但是受到常规的纺纱思路的限制，生产出来的纱线颜色结构单一，不能适应消费个性化的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，该纱线颜色内涵丰富，可适应针织或机织加工，织制成的织物能充分发挥玉米纤维的优良性能，丰富人们的生活需求。
本发明的玉米纤维混色纺纱线包括纯纺和混纺两种。该混色纺纱线中含有玉米纤维。加工工艺的特征在于由不同颜色的纤维通过混色纺纱而成的纱线。纺纱支数为10Ne～60Ne的单纱和股线；混纺纱中玉米纤维含量为10～100％；单纱捻度为300～1200T/m，股线捻度为230～1150T/m。
本发明的工艺流程为：
玉米纤维预开松、染色(纯棉本色精梳棉网染色，玉米纤维染色)、染色玉米纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒，工艺之后，捻线品种则再经并捻联合机与络筒。
具体纺制过程：
1、根据产品要求，对玉米纤维进行预开松(开松后要求基本无并丝现象)、染色、使纤维具有各种不同的符合要求的颜色；
2、根据产品颜色要求搭配好不同颜色纤维的比例，称取纤维后将玉米纤维与其它纤维分开堆放；
3、将染色地玉米纤维进行可纺性处理，涤纶抗静电油剂按1∶6--8用冷凝水稀释，控制油剂含量为玉米纤维重量的0.5-0.6％，加油后的回潮率一般为5--6％，混和均匀后闷放12--24小时；
4、将闷放后的玉米纤维与其它纤维按规定比例进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干部分进行小量混棉；
5、原料混和好后，在清花工序将混合原料进行更进一步的混和并定量成卷。棉卷干定量为350～450克/米；棉卷长度为35～40米；
6、在梳棉机上将不同颜色不同纤维成分的棉卷梳理成条。生条干定量为18～22克/5米；道夫速度20～24转/分；盖板与锡林针布间隔距，玉来纤维纯纺时按棉型化纤工艺配置(10，9，8，8，9)，与棉混纺时按纯棉工艺配置偏松掌握(8，7，6，6，7)，锡林速度适当降低；
7、在并条机上进行三道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直。干定量为18～22克/5米；并合数为6～8根；牵伸5.5～8.5倍，车速250～350m/min；
8、在粗纱机上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力。粗纱干定量3～6克/10米；牵伸5～12倍；捻系数60～110；锭速600～1000转/分；
9、在细纱机上纺制成细纱。细纱干定量0.98～5.9克/100米；牵伸15～35倍；捻度400～1200T/m；锭速9000～14000转/分；(锭速不宜过高，否则钢丝圈温度过高玉米纤维表层容易融化，在纱线上形成小棉结，玉米纤维纯纺时尤应注意)；
10、在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度900～1100米/分；
由于玉米纤维纱弹性伸长大，熔点低，倒筒时会出现筒子大小头磨断磨烂纱，纸管严重变形，筒子无法做大现象，主要技术措施为：a.槽筒降速至1000米/分；b.气动装置由“H”档或“M”档调到“S”档；张力模式调到“控制”模式，张力代码调为3；“槽筒速度”调为1000m/min；“槽筒反转”；“槽筒启动”均调为“慢”，“X”代码，“C”代码调为“1”；“防脱圈装置”调为“关”；负压值由37调至35；“Q”中“循环”适当放大；
11、在捻线机上进行合股加捻。捻度210～1100T/m；锭速9000～13000转/分；
12、再在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1000米/分；工艺参数设置参照第10项；
13.织成织物后，后整理定型温度控制在130℃，30秒(温度过高时间过长织物容易变色)。与尼纶，聚酯等混纺不需作高温定形；
本发明的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，达到国家标准，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着轻薄舒适、柔软、吸湿透气，具有高档产品的风格特征。
具体实施方式
以下结合三个实施例进一步说明本发明。实施例一、二、三的均经过玉米纤维预开松、染色(纯棉本色精梳棉网染色，玉米纤维染色)、染色玉米纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒工艺。其中实施例三在络筒工艺之后，再经并捻联合机捻线和络简工艺。具体工艺参数如下表所列：
玉米纤维混色纺纱线实施例参数表：