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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620252781.8 (22)申请日 2016.03.29 (73)专利权人 响水县现代化工有限责任公司 地址 224600 江苏省盐城市响水县陈家港 化工集中区纬一路 (72)发明人 沈源张瀚文朱文明 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 龚燮英 (51)Int.Cl. C07C 233/05(2006.01) C07C 231/02(2006.01) (54)实用新型名称 乙酰胺制备过程中的氨化热解设备 (57)摘要 本实用新型。
2、涉及乙酰胺制备过程中的氨化 热解设备， 包括氨气瓶和乙酸计量罐， 氨气瓶的 出口连接缓冲罐的进口， 缓冲罐的出口连接氨化 釜的进口， 乙酸计量罐的出口连接氨化釜的进 口， 氨化釜的外周设有加热装置， 氨化釜内设有 盘管， 盘管连接制冷机组， 氨化釜的气体出口连 接吸收罐的进口， 吸收罐的出口连接氨化釜。 降 温至130左右。 本实用新型采用缓冲罐能够使 通气更加均匀。 多余氨气可以吸收利用， 提高收 率。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 205443132 U 2016.08.10 CN 205443132 U 1.乙酰胺制备过程中的氨化热解设备， 其特征在于： 包括氨气瓶(1)和。
3、乙酸计量罐 (11)， 氨气瓶(1)的出口连接缓冲罐(2)的进口， 缓冲罐(2)的出口连接氨化釜(3)的进口， 乙 酸计量罐(11)的出口连接氨化釜(3)的进口， 氨化釜(3)的外周设有加热装置， 氨化釜(3)内 设有盘管， 盘管连接制冷机组(12)， 氨化釜(3)的气体出口连接吸收罐(13)的进口， 吸收罐 (13)的出口连接氨化釜(3)。 2.根据权利要求1所述的乙酰胺制备过程中的氨化热解设备， 其特征在于： 所述的氨气 瓶(1)侧部设有消防泡沫罐(5)， 消防泡沫罐(5)出口设有泵(6)， 消防泡沫罐(5)上设有支撑 架(7)， 支撑架(7)的上端位于氨气瓶(1)的上部， 支撑架(7)上。
4、设有喷头(10)， 泵(6)通过导 管(9)连接喷头(10)； 支撑架(7)上设有数个固定环(8)， 导管(9)与固定环(8)配合。 3.根据权利要求1所述的乙酰胺制备过程中的氨化热解设备， 其特征在于： 所述的加热 装置为蒸汽夹套(4)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 205443132 U 2 乙酰胺制备过程中的氨化热解设备 技术领域 0001 本实用新型属于化工领域， 具体地说是一种乙酰胺制备过程中的氨化热解设备。 背景技术 0002 乙酰胺制备过程中氨化热解过程为向乙酸中通入氨气， 存在下述问题： 1、 氨化过 程通气稳定性较差， 反应不均匀。 实用新型内容 0003 本实用新型提。
5、供一种乙酰胺制备过程中的氨化热解设备， 用以解决现有技术中的 缺陷。 0004 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 0005 乙酰胺制备过程中的氨化热解设备， 包括氨气瓶和乙酸计量罐， 氨气瓶的出口连 接缓冲罐的进口， 缓冲罐的出口连接氨化釜的进口， 乙酸计量罐的出口连接氨化釜的进口， 氨化釜的外周设有加热装置， 氨化釜内设有盘管， 盘管连接制冷机组， 氨化釜的气体出口连 接吸收罐的进口， 吸收罐的出口连接氨化釜。 0006 如上所述的乙酰胺制备过程中的氨化热解设备， 所述的氨气瓶侧部设有消防泡沫 罐， 消防泡沫罐出口设有泵， 消防泡沫罐上设有支撑架， 支撑架的上端位于氨气瓶的上部， 支撑架。
6、上设有喷头， 泵通过导管连接喷头； 支撑架上设有数个固定环， 导管与固定环配合。 0007 如上所述的乙酰胺制备过程中的氨化热解设备， 所述的加热装置为蒸汽夹套。 0008 本实用新型的优点是： 本实用新型从乙酸计量罐向氨化釜中加入定量乙酸， 氨气 从氨钢瓶经减压阀减压至0.1MPa以下， 经缓冲罐氨气缓冲罐压力 0.1MPa， 常温下， 缓慢通 入氨化釜中， 常压反应， 反应温度逐步上升， 至反应釜温度升至70， 全部乙酸转化生成乙 酸铵时， 停止通氨； 氨化过程中释出的少量氨气至盛有乙酸的吸收釜用乙酸吸收得乙酸铵， 待下批投料至氨化釜， 将氨化釜继续缓慢升温， 使乙酸铵热解生成乙酰胺， 控。
7、制一定的升温 速度， 在塔顶温度90105时， 脱除乙酸铵热解产生的水， 至釜温达150左右， 塔顶已基 本无水脱出时， 热解结束。 降温至130左右。 本实用新型采用缓冲罐能够使通气更加均匀。 多余氨气可以吸收利用， 提高收率。 附图说明 0009 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0010 图1是本实用新型的结构示意图。 0011 图号标注： 。
8、1氨气瓶， 2缓冲罐， 3氨化釜， 4蒸汽夹套， 5消防泡沫罐， 6泵， 7支撑架， 8 固定环， 9导管， 10喷头， 11乙酸计量罐， 12制冷机组， 13吸收罐。 说明书 1/2 页 3 CN 205443132 U 3 具体实施方式 0012 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施 例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于 本实用新型保护。
9、的范围。 0013 乙酰胺制备过程中的氨化热解设备， 如图所示， 包括氨气瓶1和乙酸计量罐11， 氨 气瓶1的出口连接缓冲罐2的进口， 缓冲罐2的出口连接氨化釜3的进口， 乙酸计量罐11的出 口连接氨化釜3的进口， 氨化釜3的外周设有加热装置， 氨化釜3内设有盘管， 盘管连接制冷 机组12， 氨化釜3的气体出口连接吸收罐13的进口， 吸收罐13的出口连接氨化釜3。 本实用新 型从乙酸计量罐11向氨化釜3中加入定量乙酸， 氨气从氨钢瓶1经减压阀减压至0.1MPa以 下， 经缓冲罐2氨气缓冲罐压力 0.1MPa， 常温下， 缓慢通入氨化釜3中， 常压反应， 反应温度 逐步上升， 至反应釜温度升至7。
10、0， 全部乙酸转化生成乙酸铵时， 停止通氨； 氨化过程中释 出的少量氨气至盛有乙酸的吸收釜13用乙酸吸收得乙酸铵， 待下批投料至氨化釜3， 将氨化 釜3继续缓慢升温， 使乙酸铵热解生成乙酰胺， 控制一定的升温速度， 在塔顶温度90105 时， 脱除乙酸铵热解产生的水， 至釜温达150左右， 塔顶已基本无水脱出时， 热解结束。 降 温至130左右。 本实用新型采用缓冲罐2能够使通气更加均匀。 多余氨气可以吸收利用， 提 高收率。 0014 具体而言， 为了提高消防安全性， 本实施例所述的氨气瓶1侧部设有消防泡沫罐5， 消防泡沫罐5出口设有泵6， 消防泡沫罐5上设有支撑架7， 支撑架7的上端位于氨。
11、气瓶1的上 部， 支撑架7上设有喷头10， 泵6通过导管9连接喷头10； 支撑架7上设有数个固定环8， 导管9 与固定环8配合。 在氨气瓶1上设有消防泡沫罐5， 当发生火情时， 迅速打开泵6通过喷头10进 行灭火， 快速消除火灾隐患， 提高安全性。 0015 具体的， 加热装置可以为电加热棒， 也可采用下述结构， 本实施例所述的加热装 置为蒸汽夹套4。 蒸汽夹套4使用安全性高， 可以利用其它生产过程产生的蒸汽， 节约能源。 0016 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。 说明书 2/2 页 4 CN 205443132 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 205443132 U 5 。