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1、(10)授权公告号 CN 102061007 B (45)授权公告日 2012.04.18 CN 102061007 B *CN102061007B* (21)申请号 201010139045.9 (22)申请日 2010.04.01 C08J 11/12(2006.01) C10G 1/10(2006.01) (73)专利权人 李永君 地址 212300 江苏省丹阳市公园新村 188 号 (72)发明人 李永君 JP 2003-292970 A,2003.10.15, 全文 . CN 2666914 Y,2004.12.29, 全文 . WO 2009145837 A1,2009.12.03。
2、, 全文 . (54) 发明名称 一种将废塑料转化为油的方法 (57) 摘要 一种将废塑料转化为油的方法 ： 是将废塑料 粉碎输入到双螺杆加热挤出机进行加热 ； 液体通 过滤板进入液流板热分解器， 分解出氯化氢回收 ； 液体进入刮膜式热分解器， 生成的气体向上蒸发， 固体炭黑自然坠落进入集尘箱 ； 气体进入积分式 接触反应器生成轻组合气态烃 ； 气态烃送入一度 冷却塔第一次冷凝 ； 未冷凝的部分液、 气体进行 油气分离 ； 气体进入二度冷凝 ； 再次进行油气分 离 ； 将两次冷凝的油品分别进行提纯精制调配 ； 不可冷凝的可燃气体回收供热。采用本发明所提 供的处理废塑料的方法及装置， 克服了传统。
3、的供 热温度难以控制、 物料受热不均匀、 清渣困难等缺 点， 具有连续不间断生产， 液料停留时间短， 受热 均匀， 分解彻底， 热源消耗低， 通过二次冷却系统， 可直接分割油品的特点。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 郝健 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 CN 102061007 B1/1 页 2 1. 一种将废塑料转化为油的方法， 其特征在于 ： 首先是将废塑料粉碎输入到双螺杆加 热挤出机 (3) 加热至 200 ； 第二步， 熔液通过滤板进入液流板热分解器 (4)， 加热温度至 220 -300， 。
4、分解出氯化氢回收 ； 第三步， 液体进入刮膜式热分解器 (7) 并在离心力和自 重下流的作用下均匀地涂在内壁上， 内壁温度为 400 -450， 迅速分解， 生成气体向上蒸 发， 固体灰自然离壁坠落进入集尘箱 ； 第四步， 气体进入积分式接触反应器 (9) 进行气 - 固 相催化反应， 生成轻组分气态烃 ； 第五步， 气态烃送入一度冷却塔 (10) 第一次冷疑， 冷却温 度为 80-180， 使较大分子的气态烃冷凝成液态油 ； 第六步， 未冷凝的部分液、 气体进行油 气分离 ； 第七步， 气体送入二度冷凝， 其冷却温度为 0-30 ； 第八步， 再次进行油气分离。 权 利 要 求 书 CN 1。
5、02061007 B1/2 页 3 一种将废塑料转化为油的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种通过薄膜蒸发将废塑料转化为油的方法， 并且进一步涉及用于该 方法的装置。 背景技术 0002 近年来， 人们设法开发无污染回收和再利用废塑料， 以及有效地利用回收塑料作 为资源的方法， 目前将废塑料裂体生产油的方法和设备较多。 作为这些方法和设备之一， 中 国专利说明书 CN1097608C 公开了一种通过使用超监界区域接近超临界区的水作为反应介 质进行反应分解废塑料而将废塑料转化为油的方法， 包括在管型连续反应器内进行该反应 的步骤， 当进行该反应时废塑料在反应器内停留时间是 5 分钟或更短， 。
6、其反应步骤为 ： 加热 和熔融废塑料， 加热水， 对熔融废塑料和水加压， 将已被加压的废塑料和水混合， 形成混合 物， 将混合物引入管型连续反应器， 冷却、 油、 汽、 水分离， 为实现上述目的公开了一种装置， 在此装置中， 通过加料器将废塑料供至带有搅拌装置的熔融罐。废塑料在此罐内被加热至 200-400， 并因此被熔融， 此时产生的分解气体如氯化氢气体， 从熔融罐的上部排出， 熔融 废塑料被送至管型连续反应器， 将废塑料分解为从重油至轻油的所需状态的油。 然而， 就现 有技术状态来说， 根据超临界区域或接近超临界区的水作为反应介质处理废塑料的技术还 不成熟。目前的技术不适合于工业化生产， 。
7、进行的速度仅为 0.8KGH。使用超临水对设备要 求高， 价格昂贵， 生产过程中存在安全隐患， 废塑料在反应器内停留时间过长， 内壁腐蚀较 快。 此外， 通过超临界水方法， 借助现有技术只有通过预处理从废塑料中把氯基从反应器中 分级分离， 不能实现连续化生产。 发明内容 0003 鉴于以上的不足， 本发明的第一个目的在于提供一种处理废塑料的方法， 在处理 废塑料中采用高温薄膜蒸发两次冷却回收油品， 并且可大量处理废塑料。 0004 本发明废塑料转化为油的方法是 ： 首选是将废塑料粉碎输入到双螺杆加热挤出机 进行加热， 加热温度为 200， 第二步， 熔融的废塑料液体通过滤板进入液流板热分解器，。
8、 加 热温度至 220C-300， 分解出氯化氢回收 ； 第三步， 液体进入刮膜式热分解器在高速旋转 刮板的作用下使液料产生离心力， 和自重下流均匀地涂在内壁上， 内壁温度为 400C-450， 迅速分解， 生成气体向上蒸发， 固体灰自然离壁坠落进入集尘箱 ； 第四步， 气体进入积分式 接触反应器进行气 - 固相催化反应， 生成轻组合气态烃 ； 第五步， 气态烃送入一度冷却塔第 一次冷疑， 冷却温度为 80-180C， 使较大分子的气态烃冷凝成液态油 ； 第六步， 未冷凝的部 分液， 气体进行油气分离 ； 第七步， 气体进入二度冷凝， 其冷却温度为 0-30 ； 第八步， 再次 进行油气分离。。
9、第九步， 将两次冷凝的油品分别进行提纯精制调配 ； 第十步， 分离后不可冷 凝的可燃性气体回收供生产热源。 0005 采用本发明， 克服了传统的供热温度难以控制、 物料受热不均匀、 清渣困难等缺 点， 具有连续不间断生产， 液料停留时间短， 受热均匀， 分解彻底， 热源消耗低， 通过二次冷 说 明 书 CN 102061007 B2/2 页 4 却系统， 可直接分割油品的特点。 附图说明 0006 图 1 是本发明的工艺流程图。 0007 图 2 是本发明的结构示意图。 0008 实施方式 ： 0009 参看图 1、 图 2， 是本发明废塑料转化为油的方法的工艺流程图和结构示意图。用 输送管道。
10、将废塑料通过磁选板送入到双螺杆加热挤出机 3 进行加热 ； 第二步， 熔融的液体 通过滤板挤入液流板分解蒸发器 4， 加热温度至 200， 不可熔化的较大固体在滤板装置处 进行栏接， 熔化的废塑料在液流板热分解蒸发器 4 内热分解， 加热温度从 200-300， 此时 废塑料中含有聚氯乙烯的， 首先分解出氯化氢气体并进行回收 ； 第三步， 液态的废塑料在液 流板热分解蒸发器内由薄膜水面状顺着液流板斜角自然下流， 通过管道泵送入刮膜式热分 解器 7 内， 刮膜式热分解器 7 将内壁的熔液用转子带动刮板旋转在离心力的作用下使熔液 均匀地涂在筒体内壁上， 形成一层薄膜状， 在内壁温度的作用下， 薄膜。
11、状的熔液受热迅速分 解， 生成气体向上蒸发， 蒸发完的固体炭黑顺器壁自然向下坠落， 由炭黑收集器 8 收集， 此 时刮膜式热分解器 7 的加热温度为 400-450 ； 第四步， 从刮膜式热分解器 7 内分解生成 的气体送入积分式接触反应器 9 内进行气 - 固相催化反应， 用适当的催化剂和适当的温度 将气化的分子的化学链进行切断、 组合， 使较大的分子断裂成较小的分子， 使更小的分子组 合成较大的分子， 使其生成所需要的轻组分气态烃 ； 第五步， 将催化反应器出来的气体送入 一度冷却塔 10 进行第一次冷凝， 冷却温度为 80-180， 使前步中较大分子组合的气态烃首 先冷凝成液态油 ； 第。
12、六步， 将第一次冷却下来的部分液态和气态送入油气分离器 11 进行分 离， 将分离出的油送入水洗罐 12 内水洗、 提纯、 精制、 调配成成品油 ； 第七步， 将分离出的气 体送入二度冷却塔 10 进行第二次冷凝， 其冷却温度为 0-30， 使第一次没有冷凝成液态的 轻组分继续冷凝成液态油 ； 第八步， 将二度冷凝的液体和完全不可冷凝的气体送入油气分 离器 11 分离， 分离出的液体送入另一个水洗罐 12 进行水洗、 提纯、 精制、 调配成成品油， 不 可冷凝的气体送入水洗罐 12 中进行碱洗后供生产所需热能燃气。 说 明 书 CN 102061007 B1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102061007 B2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 。