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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710426018.1 (22)申请日 2017.06.08 (71)申请人 天津双象伟业矿山设备有限公司 地址 301700 天津市武清区下朱庄街东富 民路76号 (72)发明人 吕技选 (51)Int.Cl. C08L 83/04(2006.01) C08L 83/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/57(2006.。
2、01) H01B 3/46(2006.01) H01B 3/44(2006.01) (54)发明名称 一种紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材 料 (57)摘要 本发明公开了一种紫外光辐照交联聚烯烃 高分子绝缘材料， 包括以下质量份数的组分： 二 羟基聚二甲基硅氧烷10-12份、 颜料4-5份、 气相 SiO213-14份、 填充剂重质碳酸钙30-33份、 二甲 基硅油23-27份、 催化剂氢氧化铝粉5-6份、 二月 桂酸二丁基锡4-6份。 本发明的高分子绝缘材料， 可应用于高分子材料改性领域， 实现了在常压下 对高分子材料进行照射， 对材料无损伤， 高效节 能， 光线可深入到聚合物内部作用， 而。
3、且不带来 任何残毒和废物， 控制方法简便， 适合于产业化 和规模化生产。 权利要求书1页 说明书5页 CN 107083061 A 2017.08.22 CN 107083061 A 1.一种紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料， 其特征在于： 包括以下质量份数的组 分， 2.根据权利要求1所述的紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料， 其特征在于， 所述颜 料为钛白粉或氧化铁红。 3.根据权利要求1所述的紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料， 其特征在于， 所述重 质碳酸钙为800目以上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107083061 A 2 一种紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料 技术领域。
4、 0001 本发明属于绝缘材料技术领域， 尤其涉及一种紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘 材料。 背景技术 0002 目前， 电线电缆主要采用电子射线辐射交联、 过氧化物交联、 硅烷法交联等三种交 联形式。 其中， 电子射线辐射交联法存在投资大、 电子射线穿透厚度(低于10mm)小、 易产生 电子陷阱(电子积聚)、 静电效应、 热效应等缺陷； 过氧化物交联法存在对挤出机温度要求较 高、 易造成电缆材料先期交联、 适合长段电缆生产等缺陷； 硅烷交联法存在生产效率低、 放 置稳定性差、 生产过程不当、 材料会产生交联等缺陷。 因此， 开发一种新型的用于线缆的高 分子绝缘材料显得尤为必要。 发明内容 0。
5、003 本发明所要解决的技术问题是， 提供一种实现在常压下对高分子材料进行照射、 高效节能、 简化控制方法、 适合于产业化和规模化生产的紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝 缘材料。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是： 一种紫外光辐照交联聚烯烃 高分子绝缘材料， 包括以下质量份数的组分， 0005 0006 本发明的有益效果是： 本发明的高分子绝缘材料， 可应用于高分子材料改性领域， 实现了在常压下对高分子材料进行照射， 对材料无损伤， 高效节能， 光线可深入到聚合物内 部作用， 而且不带来任何残毒和废物， 控制方法简便， 适合于产业化和规模化生产。 0007 优选地： 所述颜。
6、料为钛白粉或氧化铁红。 0008 优选地： 所述重质碳酸钙为800目以上。 具体实施方式 0009 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明： 0010 本发明的紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料， 包括以下质量份数的组分： 说明书 1/5 页 3 CN 107083061 A 3 0011 0012 进一步地， 所述颜料为钛白粉或氧化铁红。 0013 进一步地， 所述重质碳酸钙为800目以上。 0014 上述的紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料， 包括以下步骤： 0015 (1)常温下， 按配比将二羟基聚二甲基硅氧烷、 颜料和气相SiO2混匀， 再加入重质 碳酸钙、 二甲基硅油以及氢氧化。
7、铝粉混合搅拌均匀后放入捏合机， 常温下捏合20-40分钟； 0016 (2)加入二月桂酸二丁基锡， 搅拌均匀， 即为本品。 0017 实施例1 0018 本实施例的紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料， 包括以下质量份数的组分： 0019 0020 其中， 所述重质碳酸钙为800目以上。 0021 制备方法如下： 0022 (1)常温下， 按配比将二羟基聚二甲基硅氧烷、 钛白粉和气相SiO2混匀， 再加入重 质碳酸钙、 二甲基硅油以及氢氧化铝粉混合搅拌均匀后放入捏合机， 常温下捏合20分钟； 0023 (2)加入二月桂酸二丁基锡， 搅拌均匀， 即为本品。 0024 实施例2 0025 本实施例的。
8、紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料， 包括以下质量份数的组分： 说明书 2/5 页 4 CN 107083061 A 4 0026 0027 其中， 所述重质碳酸钙为800目以上。 0028 制备方法如下： 0029 (1)常温下， 按配比将二羟基聚二甲基硅氧烷、 颜料和气相SiO2混匀， 再加入重质 碳酸钙、 二甲基硅油以及氢氧化铝粉混合搅拌均匀后放入捏合机， 常温下捏合40分钟； 0030 (2)加入二月桂酸二丁基锡， 搅拌均匀， 即为本品。 0031 实施例3 0032 本实施例的紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料， 包括以下质量份数的组分： 0033 0034 其中， 所述重质碳酸钙为。
9、800目以上。 0035 制备方法如下： 0036 (1)常温下， 按配比将二羟基聚二甲基硅氧烷、 颜料和气相SiO2混匀， 再加入重质 碳酸钙、 二甲基硅油以及氢氧化铝粉混合搅拌均匀后放入捏合机， 常温下捏合30分钟； 0037 (2)加入二月桂酸二丁基锡， 搅拌均匀， 即为本品。 0038 性能测试 0039 样品1为普通高分子绝缘材料， 2、 3、 4为本发明上述实施例1、 2、 3配方下的紫外光 辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料。 0040 1、 憎水性 0041 用喷水分级及静态接触角法进行测量 0042 样品编码静态接触角实测值规定值( 100) 1102符合要求 2103符合要求 说。
10、明书 3/5 页 5 CN 107083061 A 5 3105.1符合要求 4103.7符合要求 0043 2、 憎水迁移性 0044 试片按盐密0.1mg/cm*cm， 灰密0.5mg/cm*cm进行染污， 迁移2小时后测量其静态接 触角。 0045 样品编码静态接触角实测值规定值( 110) 1119符合要求 2121.5符合要求 3114符合要求 4110.9符合要求 0046 3、 附着力 0047 试验按照 漆膜附着力测定法 进行， 将紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料涂 在玻璃板上， 待涂层完全干燥后用QFZ漆膜附着力试验仪进行试验， 试验采用划圈法。 0048 样品编码结果附着。
11、程度规定值(不低于2级) 199.11级符合要求 298.21级符合要求 397.91级符合要求 498.01级符合要求 0049 本发明配方附着力略有下降， 但仍然符合要求 0050 4、 剪切强度 0051 样品1， 2， 3为普通高分子绝缘材料， 4， 5， 6为本发明上述实施例1、 2、 3配方下的紫 外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料。 0052 将紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料均匀的涂在玻璃板上制成规定式样， 用 电子式拉力机进行剪切强度试验。 0053 0054 本发明配方下剪切强度略有下降， 但仍然符合要求 说明书 4/5 页 6 CN 107083061 A 6 0055 。
12、5、 抗撕裂强度 0056 样品1， 2， 3为普通高分子绝缘材料， 4， 5， 6为本发明上述实施例1、 2、 3配方下的紫 外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料。 0057 试验按照GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 的规定进行， 将紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料制成厚度约为2mm的薄片用直角形裁刀截取式 样， 用电子式拉力机进行抗撕裂强度试验。 0058 0059 本发明配方下抗撕裂剪切强度略有下降， 但影响不大， 仍然符合要求。 0060 综上所述， 本发明的紫外光辐照交联聚烯烃高分子绝缘材料本身的憎水性、 憎水 迁移性、 附着力、 剪切强度和抗撕裂强度符合实验要求。 可应用于高分子材料改性领域， 实 现了在常压下对高分子材料进行照射， 对材料无损伤， 高效节能， 光线可深入到聚合物内部 作用， 而且不带来任何残毒和废物， 控制方法简便， 适合于产业化和规模化生产。 0061 以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点， 其目的在于使本领域内 的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施， 不能仅以本实施例来限定本发明的专利范 围， 即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰， 仍落在本发明的专利范围内。 说明书 5/5 页 7 CN 107083061 A 7 。