一种发酵罐.pdf

本实用新型公开了一种发酵罐，包括罐体、搅拌装置、控制器和蛇形冷却管，所述包罐体的顶部设有动力传动装置、动力传动装置的下端连接搅拌装置，搅拌装置设在罐体内部，搅拌装置内设有搅拌轴、扇叶、轴套、轴承和支撑杆，支撑杆设在罐体的内部，并且在支撑杆上设置轴承，轴承设有两组；所述轴套设有两组，两组轴套均套设在搅拌轴上，且两组轴套设在两组轴承之间，每个轴套的外侧沿周向设有四根连接杆，四根连接杆的一端均通过螺栓固定在轴套上。设置的蛇形冷却管、水泵和电磁阀能够对发酵罐进行降温；设置的扇叶长度较长，在搅拌的过程中，搅拌范围比较大，曲线形适应液体的流动，减少搅拌过程中物料对扇叶的冲击。

1.一种发酵罐，包括罐体（1）、搅拌装置、控制器（5）和蛇形冷却管（19），其特征在于，所述包罐体（1）的顶部设有动力传动装置（2）、动力传动装置（2）的下端连接搅拌装置，搅拌装置设在罐体（1）内部，搅拌装置内设有搅拌轴（13）、扇叶（14）、轴套（15）、轴承（12）和支撑杆（11），支撑杆（11）设在罐体（1）的内部，并且在支撑杆（11）上设置轴承（12），轴承（12）设有两组；所述蛇形冷却管（19）盘绕在罐体（1）的外侧，蛇形冷却管（19）的下端通过水泵（4）与冷水进水管（9）连通，冷水进水管（9）上设有进水电磁阀（7），蛇形冷却管（19）的另一端通过电接点温度表（3）和出水电磁阀（6）与回水管（8）相连接；所述控制器（5）的三个输出端分别与水泵（4）、进水电磁阀（7）、出水电磁阀（6）相连接，电接点温度表（3）的触点与控制器（5）的一输入端相连接，控制器（5）的电源端连接电源插头（10），控制器（5）为可编程控制器或单片机电路；所述轴套（15）设有两组，两组轴套（15）均套设在搅拌轴（13）上，且两组轴套（15）设在两组轴承（12）之间，每个轴套（15）的外侧沿周向设有四根连接杆（18），四根连接杆（18）的一端均通过螺栓固定在轴套（15）上，两个轴套（15）上的连接杆（18）一一对应设置，且一一对应设置的连接杆（18）之间通过连接梁（17）相互连接，连接梁（17）上连接有一片扇叶（14）。 2.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于，所述扇叶（14）为侧面呈“S”形的橡胶结构。 3.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于，所述轴套（15）与搅拌轴（13）之间通过一个固定螺栓（16）进行固定。 4.根据权利要求2所述的一种发酵罐，其特征在于，所述连接梁（17）是能够和扇叶（14）贴合的“S”形长条钢结构。

技术领域

本实用新型涉及生物制药领域，具体是一种发酵罐。

背景技术

目前，发酵罐是医药、农药、食品、轻工等药用生产设备中的关键设备，在生物制药 发酵阶段的后期，需要对发酵罐进行降温处理。现有的生物制药发酵罐的降温系统，包括 冷水管、总进水管、蛇形冷却管、总回水管和回水管；总进水管位于发酵罐外的下部，围 绕发酵罐水平布置，与多条蛇形冷却管的进水日连接。上述装置不具备自动温度控制，需 要人工检查温度，不仅费时费力、浪费能源且不利于自动化生产。现有的发酵罐其内部的 搅拌装置大都为建议的搅拌叶片，搅拌效率不是太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的发酵罐，以解决上述背景技术 中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发酵罐，包括罐体、搅拌装置、控制器和蛇形冷却管，所述包罐体的顶部设有动 力传动装置、动力传动装置的下端连接搅拌装置，搅拌装置设在罐体内部，搅拌装置内设 有搅拌轴、扇叶、轴套、轴承和支撑杆，支撑杆设在罐体的内部，并且在支撑杆上设置轴 承，轴承设有两组；所述蛇形冷却管盘绕在罐体的外侧，蛇形冷却管的下端通过水泵与冷 水进水管连通，冷水进水管上设有进水电磁阀，蛇形冷却管的另一端通过电接点温度表和 出水电磁阀与回水管相连接；所述控制器的三个输出端分别与水泵、进水电磁阀、出水电 磁阀相连接，电接点温度表的触点与控制器的一输入端相连接，控制器的电源端连接电源 插头，控制器为可编程控制器或单片机电路；所述轴套设有两组，两组轴套均套设在搅拌 轴上，且两组轴套设在两组轴承之间，每个轴套的外侧沿周向设有四根连接杆，四根连接 杆的一端均通过螺栓固定在轴套上，两个轴套上的连接杆一一对应设置，且一一对应设置 的连接杆之间通过连接梁相互连接，连接梁上连接有一片扇叶。

进一步的：所述扇叶为侧面呈“S”形的橡胶结构。

进一步的：所述轴套与搅拌轴之间通过一个固定螺栓进行固定。

进一步的：所述连接梁是能够和扇叶贴合的“S”形长条钢结构。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的蛇形冷却管、水泵和电 磁阀能够对发酵罐进行降温；设置的扇叶长度较长，在搅拌的过程中，搅拌范围比较大， 曲线形适应液体的流动，减少搅拌过程中物料对扇叶的冲击；轴承的设置也降低了支撑杆 与搅拌轴之间的摩擦，确保了搅拌轴能够正常顺利的转动，也延长了搅拌轴的使用寿命。

附图说明

图1为一种发酵罐的结构示意图。

图2为一种发酵罐中搅拌装置的结构示意图。

图3为一种发酵罐中搅拌装置的俯视图图。

图4为一种发酵罐中扇叶的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种发酵罐，包括罐体1、搅拌装置、控制器5和蛇形冷却管19，所 述包罐体1的顶部设有动力传动装置2、动力传动装置2的下端连接搅拌装置，搅拌装置 设在罐体1内部，搅拌装置内设有搅拌轴13、扇叶14、轴套15、轴承12和支撑杆11， 支撑杆11设在罐体1的内部，并且在支撑杆11上设置轴承12，轴承12设有两组，同时 轴承12的设置也降低了支撑杆11与搅拌轴13之间的摩擦，确保了搅拌轴13能够正常顺 利的转动，也延长了搅拌轴13的使用寿命；所述蛇形冷却管19盘绕在罐体1的外侧，蛇 形冷却管19的下端通过水泵4与冷水进水管9连通，冷水进水管9上设有进水电磁阀7， 蛇形冷却管19的另一端通过电接点温度表3和出水电磁阀6与回水管8相连接；所述控 制器5的三个输出端分别与水泵4、进水电磁阀7、出水电磁阀6相连接，电接点温度表3 的触点与控制器5的一输入端相连接，控制器5的电源端连接电源插头10，控制器5为可 编程控制器或单片机电路；所述轴套15设有两组，两组轴套15均套设在搅拌轴13上， 且两组轴套15设在两组轴承12之间，每个轴套15与搅拌轴13之间通过一个固定螺栓16 进行固定，每个轴套15的外侧沿周向设有四根连接杆18，四根连接杆18的一端均通过螺 栓固定在轴套15上，两个轴套15上的连接杆18一一对应设置，且一一对应设置的连接 杆18之间通过连接梁17相互连接，连接梁17上连接有一片扇叶14，其中，扇叶14为侧 面呈“S”形的橡胶结构，扇叶14的“S”形结构能够适应待搅拌流体的流动，扇叶14增 大了搅拌的面积，且扇叶14的表面包裹有一层金属层，金属层能够防止扇叶14被刮伤， 延长扇叶14的使用寿命，连接梁17为能够和扇叶14贴合的“S”形长条钢结构；使用过 程中，设置的扇叶长度较长，在搅拌的过程中，搅拌范围比较大，曲线形适应液体的流动， 减少搅拌过程中物料对扇叶的冲击，提高了搅拌效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在 本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各 种变化。