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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610987784.0 (22)申请日 2016.11.10 (71)申请人 北京赛诺膜技术有限公司 地址 100083 北京市海淀区知春路1号学院 国际大厦806室 (72)发明人 李焕霞林亚凯赵杰 (74)专利代理机构 北京鼎佳达知识产权代理事 务所(普通合伙) 11348 代理人 侯蔚寰 (51)Int.Cl. C08G 69/10(2006.01) C07C 231/24(2006.01) C07C 233/47(2006.01) (54)发明名称 一种采用超滤技术。
2、精制小分子聚谷氨酸的 方法 (57)摘要 本发明提供一种采用超滤技术精制小分子 聚谷氨酸的方法， 包括如下步骤： 在装有小分子 聚谷氨酸发酵液的发酵罐中加入乙醇， 得到聚谷 氨酸的乙醇混合溶液； 然后将混合溶液经过超滤 得到透过液和浓缩液； 浓缩液返回到发酵罐中， 菌体重复利用； 透过液加入乙醇析出聚谷氨酸， 然后离心分离， 分离的固体聚谷氨酸经过微波干 燥后粉碎得到小分子粉末成品。 权利要求书1页 说明书2页 CN 106589350 A 2017.04.26 CN 106589350 A 1.一种采用超滤技术精制小分子聚谷氨酸的方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 在装有 小分子聚谷氨酸发。
3、酵液的发酵罐中加入乙醇， 得到聚谷氨酸的乙醇混合溶液； 然后将混合 溶液经过超滤得到透过液和浓缩液； 浓缩液返回到发酵罐中， 菌体重复利用； 透过液加入乙 醇析出聚谷氨酸， 然后离心分离， 分离的固体聚谷氨酸经过微波干燥后粉碎得到小分子粉 末成品。 2.根据权利要求1所述的采用超滤技术精制小分子聚谷氨酸的方法， 其特征在于： 小分 子聚谷氨酸发酵液中加入3040的乙醇。 3.根据权利要求1所述的采用超滤技术精制小分子聚谷氨酸的方法， 其特征在于： 所述 的超滤的材质是聚醚砜、 聚砜、 聚丙烯腈或聚偏氟乙烯中的一种或一种以上。 4.根据权利要求1所述的采用超滤技术精制小分子聚谷氨酸的方法， 其特。
4、征在于： 所述 的超滤的截留分子量为10万50万Da。 5.根据权利要求1所述的采用超滤技术精制小分子聚谷氨酸的方法， 其特征在于： 超滤 过滤发酵液的浓缩倍数为510倍。 6.根据权利要求1所述的采用超滤技术精制小分子聚谷氨酸的方法， 其特征在于： 透过 液中继续加入乙醇直至乙醇含量达到50以上。 7.根据权利要求1所述的采用超滤技术精制小分子聚谷氨酸的方法， 其特征在于： 超滤 膜过滤过程中， 操作压力为10100kPa； 浓缩倍数较优是520倍； 过滤温度为3045。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106589350 A 2 一种采用超滤技术精制小分子聚谷氨酸的方法 技术领域 000。
5、1 本发明涉及一种用超滤技术精制小分子聚谷氨酸的方法， 尤其涉及采用膜过滤与 传统工艺相结合提取小分子聚谷氨酸的方法。 背景技术 0002 -聚谷氨酸(poly-glutamic acid， -PGA)是自然界中微生物来源的一种强 水溶性多聚高分子化合物， 具有良好的生物可降解性、 生物相容性、 可食用性、 低免疫原性、 保湿性等， 对人体和环境无毒无公害， 可广泛应用于工业、 农业、 食品、 医药、 化妆品等领域。 随着-PGA在很多新领域中的应用拓展， 其相关研究越来越受到人们关注。 -聚谷氨酸。 0003 目前， 常用的除菌方法主要有高速离心法、 絮凝法、 板框过滤和硅藻土过滤法等。 但。
6、每种方法都存在一定的局限性， 不能有效应用于工业化生产中， 高速离心法和絮凝法都 不能满足小分子-聚谷氨酸除菌的要求， 产品质量达不到化妆品级别。 膜分离技术由于兼 有分离、 浓缩、 纯化和精制的功能， 已被应用于-PGA的分离纯化。 小分子聚谷氨酸由于发 酵液粘度更低， 对膜的污染较轻 ， 更适合采用超滤膜过滤去除菌丝体 ， 专利申请 CN201310574779.3提到一种利用超滤纳滤技术精制生物发酵液中聚谷氨酸的方法， 主要采 用硅藻土和板框过滤的方式除去菌丝体， 这种方式过滤精度不高， 达不到生产高级别聚谷 氨酸的要求。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术中聚谷氨酸发酵液菌。
7、丝体去除效果差的问题， 提供 一种工艺简单、 操作简便、 可明显降低生产成本又可提高产品质量小分子聚谷氨酸提取方 法。 0005 技术方案： 0006 采用超滤技术精制小分子聚谷氨酸， 包括如下步骤： 在装有小分子聚谷氨酸发酵 液的发酵罐中加入乙醇， 得到聚谷氨酸的乙醇混合溶液； 然后将混合溶液经过超滤得到透 过液和浓缩液； 浓缩液返回到发酵罐中， 菌体重复利用； 透过液加入乙醇析出聚谷氨酸， 然 后离心分离， 分离的固体聚谷氨酸经过微波干燥后粉碎得到小分子粉末成品。 0007 根据本发明的一个实施方式， 小分子聚谷氨酸发酵液中加入3040的乙醇， 抑制细菌增殖。 0008 根据本发明的一个实。
8、施方式， 所述的超滤的材质是聚醚砜、 聚砜、 聚丙烯腈或聚偏 氟乙烯中的一种或一种以上。 0009 根据本发明的一个实施方式， 所述的超滤的截留分子量为10万50万Da。 0010 根据本发明的一个实施方式， 超滤过滤发酵液的浓缩倍数为510倍。 0011 根据本发明的一个实施方式， 透过液中继续加入乙醇直至乙醇含量达到50以 上。 0012 根据本发明的一个实施方式， 超滤膜过滤过程中， 操作压力为10100kPa； 浓缩倍 说明书 1/2 页 3 CN 106589350 A 3 数较优是520倍； 过滤温度为3045。 0013 有益效果： 0014 本发明中小分子聚谷氨酸发酵液中加入3。
9、040的乙醇， 能够抑制细菌生长增 殖。 将小分子聚谷氨酸经超滤过滤除菌， 除菌效果优于传统絮凝、 离心、 硅藻土、 板框等工 艺， 大大提高小分子聚谷氨酸的产品质量， 生产工艺更加简单， 操作更加简便。 具体实施方式 0015 实施例1 0016 取100kg小分子聚谷氨酸发酵液， 加入50kg乙醇溶液， 混合均匀之后采用截留分子 量为30万的中空纤维超滤膜过滤， 跨膜压差为50kpa， 过滤水温3540， 平均的过滤通 量为50L/(m2h)， 透过液的质量为122kg， 浓缩5.35倍， 透过液中加60kg乙醇， 静置沉淀12h 之后离心分离， 离心得到的湿润聚谷氨酸固体放入微波干燥箱中。
10、， 80微波干燥4h， 得到白 色块状固体， 之后加入粉碎机中粉碎得到粉末成品。 经检测， 粉末成品的细菌含量为72CFU/ g。 0017 实施例2 0018 取100kg小分子聚谷氨酸发酵液， 加入50kg乙醇溶液， 混合均匀之后采用截留分子 量为30万的中空纤维超滤膜过滤， 跨膜压差为100kpa， 过滤水温3540， 平均的过滤通 量为95L/(m2h)， 透过液的质量为132kg， 浓缩8.33倍， 透过液中加70kg乙醇， 静置沉淀12h 之后离心分离， 离心得到的湿润聚谷氨酸固体放入微波干燥箱中， 80微波干燥4h， 得到白 色块状固体， 之后加入粉碎机中粉碎得到粉末成品。 经检。
11、测， 粉末成品的细菌含量为87CFU/ g。 0019 实施例3 0020 取100kg小分子聚谷氨酸发酵液， 加入50kg乙醇溶液， 混合均匀之后采用截留分子 量为30万的中空纤维超滤膜过滤， 跨膜压差为20kpa， 过滤水温3540， 平均的过滤通 量为36L/(m2h)， 透过液的质量为129kg， 浓缩7.14倍， 透过液中加60kg乙醇， 静置沉淀12h 之后离心分离， 离心得到的湿润聚谷氨酸固体放入微波干燥箱中， 80微波干燥4h， 得到白 色块状固体， 之后加入粉碎机中粉碎得到粉末成品。 经检测， 粉末成品的细菌含量为65CFU/ g。 0021 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 本领域技术人员在不脱离本 发明技术方案宗旨和范围的情况下， 对本发明技术方案进行的修改或者等同替换， 均应涵 盖在本发明的权利要求范围内。 说明书 2/2 页 4 CN 106589350 A 4 。