技术领域
本实用新型涉及一种化工工艺设备，特别是一种低浓度2,4-二氯-5-氟苯 乙酮提纯回收装置。
背景技术
2,4-二氯-5-氟苯乙酮用作医药中间体，为第三代广谱高效喹诺酮类抗菌 剂环丙沙星、蒽诺沙星的主要中间体，主要由上游原料乙酰氯、氟化苯、2,4- 二氯氟苯、三氯化铝制备而成，其下游产品主要有环丙沙星盐酸盐、替马沙星、 沙拉沙星、环丙沙星。
2,4-二氯-5-氟苯乙酮生产流程主要有以下过程：
1.投料：将待反应的化学原料按照一定配比进行混合，投入到反应釜中；
2.反应：通过控制反应釜中的工艺参数，催化化学反应，进而合成所需 的中间体，同时包括了反应副产品；
3.水解：利用水将中间体分解形成2,4-二氯-5-氟苯乙酮混合物；
4.水洗：多水解生成的混合物进行去酸处理；
5.蒸馏：对2,4-二氯-5-氟苯乙酮进行蒸馏提纯；
6.冷冻储藏：将蒸馏获得的物料送入冷库，经过冷调之后结晶成固体， 碎花后装袋入库。
上述处理过程存在的问题在于：蒸馏后的尾料中依然含有低浓度的2,4-二 氯-5-氟苯乙酮，浓度不够，不能用于再生产，丢弃又会造成浪费。
因此，需要对现有的2,4-二氯-5-氟苯乙酮生产尾料进行提纯再利用。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种对尾料低浓 度2,4-二氯-5-氟苯乙酮提纯回收装置。
本实用新型采用的技术方案是这样的：
一种低浓度2,4-二氯-5-氟苯乙酮提纯回收装置，其特征在于：包括提纯罐 和循环冷凝管道，所述提纯罐的外围设置有空心封闭夹套，所述空心封闭夹套 与所述循环冷凝管道相连。
进一步，为了提高结晶分离效率，在所述提纯罐内部设置有盘管，所述盘 管与所述循环冷凝管道相连。
进一步，为了提高结晶物料的快速融化与回收，还包括有压缩空气管道和 蒸汽管道，所述空心密封夹套和所述盘管与所述压缩空气管道和蒸汽管道相 连。
进一步，为了降低冷凝介质的成本，循环冷凝管道内为冰盐水。
为了进一步提高尾料处理的量，装置并列有多个所述提纯罐。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、降低了生产尾料的浪费，实现了尾料的再利用，降低了生产成本，提 高了工厂效益。同时，内外多维度的冷却系统，提高了冷凝结晶的效率，从而 提高了结晶分离的效率。
附图说明
图1是低浓度2,4-二氯-5-氟苯乙酮提纯回收装置结构图。
图中标记：1为提纯罐，2为空心密封夹套，3为盘管，4为循环冷凝管道， 5为蒸汽管道，6为压缩空气管道。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种低浓度2,4-二氯-5-氟苯乙酮提纯回收装置，包括三个 并列的提纯罐1，所述提纯罐1的外围紧贴有空心封闭夹套2，所述空心封闭 夹套2与循环冷凝管道4相连；所述提纯罐1内设置有盘管3，所述盘管3与 循环冷凝管道4相连，循环冷凝管道4内循环有冰盐水；所述空心封闭夹套2 和盘管3还与蒸汽管道5和压缩空气管道6相连，所述提纯罐1底部设置有分 叉的输出管，各自连接到独立的储罐中。
工作时，低浓度的低浓度2,4-二氯-5-氟苯乙酮从生产线上流入提纯罐1； 向空心密封夹套2和盘管3内注入冰盐水，提纯罐1内部在空心封闭夹套2和 盘管3的内外快速冷却作用下，液态的低浓度2,4-二氯-5-氟苯乙酮混合物完 成结晶分离，先将液态杂质放出；再通过压缩空气将空心密封夹套2和盘管3 内的冰盐水排空，再通过蒸汽管道5给空心密封夹套2和盘管3内供热，使得 结晶的物料溶解，再通过管道排出保存，实现提纯分离。
本实施例的有益效果在于：降低了生产尾料的浪费，实现了尾料的再利用， 降低了生产成本，提高了工厂效益。同时，内外多维度的冷却系统，提高了冷 凝结晶的效率，从而提高了结晶分离的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。