一种副产甲酸的机械装置.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203319899 U (45)授权公告日 2013.12.04 CN 203319899 U *CN203319899U* (21)申请号 201320294715.3 (22)申请日 2013.05.28 C07C 49/403(2006.01) C07C 45/33(2006.01) C07C 53/02(2006.01) C07C 51/00(2006.01) (73)专利权人江苏永鹏科技实业有限公司地址 221011 江苏省徐州市贾汪区徐州工业园西区 (72)发明人林明增易翔林鹏增黄德洋 (54) 实用新型名称一种副产甲酸的机械装置 (57)。

2、摘要本实用新型公开了一种副产甲酸的机械装置，该装置属于化工领域，包括：进料混合罐、管式反应器、搅拌反应器、烷分离塔、酸分离塔；其特征是：进料混合罐上设有环己烷进口、催化剂进口、乙酸进口、环己酮进口，进料混合罐和管式反应器间设有第一料浆泵和管道，管式反应器和搅拌反应器间设有第二料浆泵和管道，进料混合罐和搅拌反应器间设有第三料浆泵和管道，搅拌反应器上设有氧气进口、氮气进口、气体出口，搅拌反应器和烷分离塔间设有第四料浆泵和管道，烷分离塔上设有气体出口，烷分离塔和酸分离塔间设有第五料浆泵和管道，酸分离塔上设有甲酸出口、其它原。

3、料出口；所述的全部料浆泵为钢衬聚四氟料浆泵、全部管道为聚四氟管道。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利权利要求书1页说明书2页附图1页 (10)授权公告号 CN 203319899 U CN 203319899 U *CN203319899U* 1/1 页 2 1. 一种副产甲酸的机械装置，包括：进料混合罐（1）、管式反应器（2）、搅拌反应器（3）、烷分离塔（4）、酸分离塔（5）；其特征是：进料混合罐（1）上设有环己烷进口（6）、催化。

4、剂进口（7）、乙酸进口（8）、环己酮进口（9），进料混合罐（1）和管式反应器（2）间设有第一料浆泵和管道（10），管式反应器（2）和搅拌反应器（3）间设有第二料浆泵和管道（11），进料混合罐（1）和搅拌反应器（3）间设有第三料浆泵和管道（12），搅拌反应器（3）上设有氧气进口（13）、氮气进口（14）、气体出口（15），搅拌反应器（3）和烷分离塔（4）间设有第四料浆泵和管道（16），烷分离塔（4）上设有气体出口（17），烷分离塔（4）和酸分离塔（5）间设有第五料浆泵和管道。

5、（18），酸分离塔（5）上设有甲酸出口（19）、其它原料出口（20）。 2. 根据权利要求 1 所述的一种副产甲酸的机械装置，其特征是：所述的全部料浆泵为钢衬聚四氟料浆泵，全部管道为聚四氟管道。权利要求书 CN 203319899 U 2 1/2 页 3 一种副产甲酸的机械装置技术领域 0001 本实用新型属于化工领域，尤其涉及一种以环己烷为原料生产环己酮的过程中副产甲酸的机械装置。背景技术 0002 甲酸，分子式为 CH2O2，相对分子质量为 46.03，外观为无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味，能与水、乙醇、乙醚和甘油任意混溶。

6、，熔点 8.4。沸点 100.8，易燃，有腐蚀性。甲酸是基本有机化工原料之一，可直接用于织物加工、鞣革、纺织品印染和青饲料的贮存，也可用作金属表面处理剂、橡胶助剂和工业溶剂，在有机合成中用于合成各种甲酸酯、吖啶类染料和甲酰胺系列医药中间体，在化学工业上用于生产甲酸钙、甲酸钠、甲酸铵、甲酸钾、甲酸乙酯、甲酸钡、二甲基甲酰胺、甲酰胺、橡胶防老剂、季戊四醇。甲酸的合成方法主要有： 1. 甲酸钠法，一氧化碳和氢氧化钠溶液反应生成甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品； 2. 甲酸羰基合法，甲醇和一氧化碳反应，生成甲酸甲酯，然后再经水解生。

7、成甲酸和甲醇； 3. 甲酰胺法，一氧化碳和氨在甲醇溶液中反应生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得到甲酸。本机械装置不是专门生产甲酸的机械装置，使用了和上述常见工艺完全不同的方法和设备，而是一种以环己烷为原料生产环己酮的过程中副产甲酸的机械装置，该装置以进料混合罐、管式反应器、搅拌反应器、烷分离塔、酸分离塔为设备，以环己烷、催化剂、乙酸、环己酮、氧气、氮气为原材料，通过环己烷、催化剂、乙酸、环己酮的掺混、环己烷的氧化、烷分离、酸分离等一系列工艺来生产甲酸，该装置具有使用通用设备，工艺简单、反应条件温和、产品纯度高等一系列优点，产品甲。

8、酸用途广泛。发明内容 0003 本实用新型主要解决的问题是提供一种以环己烷为原料生产环己酮的过程中副产甲酸的机械装置，该装置以进料混合罐、管式反应器、搅拌反应器、烷分离塔、酸分离塔为设备来生产甲酸，该机械装置的优点是：使用通用设备、工艺简单、反应条件温和、产品纯度高。 0004 本实用新型采用的技术方案是： 0005 一种副产甲酸的机械装置，包括：进料混合罐、管式反应器、搅拌反应器、烷分离塔、酸分离塔；其特征是：进料混合罐上设有环己烷进口、催化剂进口、乙酸进口、环己酮进口，进料混合罐和管式反应器间设有第一料浆泵和管道，管式反应。

9、器和搅拌反应器间设有第二料浆泵和管道，进料混合罐和搅拌反应器间设有第三料浆泵和管道，搅拌反应器上设有氧气进口、氮气进口、气体出口，搅拌反应器和烷分离塔间设有第四料浆泵和管道，烷分离塔上设有气体出口，烷分离塔和酸分离塔间设有第五料浆泵和管道，酸分离塔上设有甲酸出口、其它原料出口。 0006 本实用新型的进一步技术方案是： 0007 所述的全部料浆泵为钢衬聚四氟料浆泵、全部管道为聚四氟管道。说明书 CN 203319899 U 3 2/2 页 4 0008 本实用新型的有益效果是：提供了一种副产甲酸的机械装置，该装置使用通用设备、结构合理、生产工艺简。

10、单、反应条件温和、产品纯度高，产品甲酸是重要化工原料。 0009 附图说明： 0010 如图 1 为本实用新型的结构图。具体实施方式 0011 实施例： 0012 下面结合附图进一步说明使用该机械装置副产甲酸最佳实施例的具体内容： 0013 1、一种副产甲酸的机械装置，包括：进料混合罐 1、管式反应器 2、搅拌反应器 3、烷分离塔 4、酸分离塔 5 ；其特征是：进料混合罐 1 上设有环己烷进口 6、催化剂进口 7、乙酸进口 8、环己酮进口 9，进料混合罐 1 和管式反应器 2 间设有第一料浆泵和管道 10，管式反应器 2 和搅拌反应器 3 间设。

11、有第二料浆泵和管道 11，进料混合罐 1 和搅拌反应器 3 间设有第三料浆泵和管道 12，搅拌反应器 3 上设有氧气进口 13、氮气进口 14、气体出口 15，搅拌反应器 3 和烷分离塔 4 间设有第四料浆泵和管道 16，烷分离塔 4 上设有气体出口 17，烷分离塔 4 和酸分离塔 5 间设有第五料浆泵和管道 18，酸分离塔 5 上设有甲酸出口 19、其它原料出口 20 ；所述的全部料浆泵为钢衬聚四氟料浆泵、全部管道为聚四氟管道。 0014 2、通过设置于进料混合罐 1 上的环己烷进口 6、催化剂进口 7、乙酸进口 8、环己酮进口 9 将配方量的环己烷、。

12、催化剂、乙酸、环己酮加入进料混合罐 1，常温下搅拌混合均匀，然后将环己烷、催化剂、乙酸、环己酮混合液分成两部分，一部分混合液通过设置于进料混合罐 1 和管式反应器 2 间的第一料浆泵和管道 10 进入管式反应器，升温至 96，然后通过设置于管式反应器 2 和搅拌反应器 3 间的第二料浆泵和管道 11 送入搅拌反应器 3 ；同时将另一部分混合液通过设置于进料混合罐 1 和搅拌反应器 3 间的第三料浆泵和管道 12 送入搅拌反应器 3，搅拌、并通过调整两部分混合液的数量来调整混合液温度，控制温度为 85，通过设置于搅拌反应器3上的氧气进口13送入配方量的氧气，。

13、氧化反应发生，通过设置于搅拌反应器 3 上的氮气进口 14 送入配方量的氮气对反应进行保护，搅拌反应完成后，搅拌反应器 3 内的低沸点物质等气体通过气体出口 15 排出回收。 0015 3、通过设置于搅拌反应器 3 和烷分离塔 4 间的第四料浆泵和管道 16 将搅拌反应器 3 内的液体送入烷分离塔 4，加热将未反应的环己烷和分离反应产生的少量水蒸汽通过设置于烷分离塔4上的气体出口17排出回收，剩余物为甲酸、环已酮、己二酸、己内酯、混酸的混合物，将其通过设置于烷分离塔 4 和酸分离塔 5 间的第五料浆泵和管道 18 送入酸分离塔 5，将甲酸从中分离出来，甲酸通过设置于酸分离塔 5 上的出口 19 排出回收，剩余的环已酮、己二酸、己内酯、混酸的混合物通过设置于酸分离塔5上的其它原料出口20回收待用。说明书 CN 203319899 U 4 1/1 页 5 图 1 说明书附图 CN 203319899 U 5 。

摘要
申请专利号：	CN201320294715.3	申请日：	20130528
公开号：	CN203319899U	公开日：	20131204
当前法律状态：		有效性：	失效
法律详情：
IPC分类号：	C07C49/403,C07C45/33,C07C53/02,C07C51/00	主分类号：	C07C49/403,C07C45/33,C07C53/02,C07C51/00
申请人：	江苏永鹏科技实业有限公司
发明人：	林明增,易翔,林鹏增,黄德洋
地址：	221011 江苏省徐州市贾汪区徐州工业园西区
优先权：	CN201320294715U
专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

本实用新型公开了一种副产甲酸的机械装置，该装置属于化工领域，包括：进料混合罐、管式反应器、搅拌反应器、烷分离塔、酸分离塔；其特征是：进料混合罐上设有环己烷进口、催化剂进口、乙酸进口、环己酮进口，进料混合罐和管式反应器间设有第一料浆泵和管道，管式反应器和搅拌反应器间设有第二料浆泵和管道，进料混合罐和搅拌反应器间设有第三料浆泵和管道，搅拌反应器上设有氧气进口、氮气进口、气体出口，搅拌反应器和烷分离塔间设有第四料浆泵和管道，烷分离塔上设有气体出口，烷分离塔和酸分离塔间设有第五料浆泵和管道，酸分离塔上设有甲酸出口、其它原料出口；所述的全部料浆泵为钢衬聚四氟料浆泵、全部管道为聚四氟管道。

权利要求书

1. 一种副产甲酸的机械装置，包括：进料混合罐（1）、管式反应器（2）、搅拌反应器（3）、烷分离塔（4）、酸分离塔（5）；其特征是：进料混合罐（1）上设有环己烷进口（6）、催化剂进口（7）、乙酸进口（8）、环己酮进口（9），进料混合罐（1）和管式反应器（2）间设有第一料浆泵和管道（10），管式反应器（2）和搅拌反应器（3）间设有第二料浆泵和管道（11），进料混合罐（1）和搅拌反应器（3）间设有第三料浆泵和管道（12），搅拌反应器（3）上设有氧气进口（13）、氮气进口（14）、气体出口（15），搅拌反应器（3）和烷分离塔（4）间设有第四料浆泵和管道（16），烷分离塔（4）上设有气体出口（17），烷分离塔（4）和酸分离塔（5）间设有第五料浆泵和管道（18），酸分离塔（5）上设有甲酸出口（19）、其它原料出口（20）。 2.根据权利要求1所述的一种副产甲酸的机械装置，其特征是：所述的全部料浆泵为钢衬聚四氟料浆泵，全部管道为聚四氟管道。

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，尤其涉及一种以环己烷为原料生产环己酮的过程中副产甲酸的机械装置。

背景技术

甲酸，分子式为CH2O2，相对分子质量为46.03，外观为无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味，能与水、乙醇、乙醚和甘油任意混溶，熔点8.4℃。沸点100.8℃，易燃，有腐蚀性。甲酸是基本有机化工原料之一，可直接用于织物加工、鞣革、纺织品印染和青饲料的贮存，也可用作金属表面处理剂、橡胶助剂和工业溶剂，在有机合成中用于合成各种甲酸酯、吖啶类染料和甲酰胺系列医药中间体，在化学工业上用于生产甲酸钙、甲酸钠、甲酸铵、甲酸钾、甲酸乙酯、甲酸钡、二甲基甲酰胺、甲酰胺、橡胶防老剂、季戊四醇。甲酸的合成方法主要有：1.甲酸钠法，一氧化碳和氢氧化钠溶液反应生成甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品；2.甲酸羰基合法，甲醇和一氧化碳反应，生成甲酸甲酯，然后再经水解生成甲酸和甲醇；3.甲酰胺法，一氧化碳和氨在甲醇溶液中反应生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得到甲酸。本机械装置不是专门生产甲酸的机械装置，使用了和上述常见工艺完全不同的方法和设备，而是一种以环己烷为原料生产环己酮的过程中副产甲酸的机械装置，该装置以进料混合罐、管式反应器、搅拌反应器、烷分离塔、酸分离塔为设备，以环己烷、催化剂、乙酸、环己酮、氧气、氮气为原材料，通过环己烷、催化剂、乙酸、环己酮的掺混、环己烷的氧化、烷分离、酸分离等一系列工艺来生产甲酸，该装置具有使用通用设备，工艺简单、反应条件温和、产品纯度高等一系列优点，产品甲酸用途广泛。

发明内容

本实用新型主要解决的问题是提供一种以环己烷为原料生产环己酮的过程中副产甲酸的机械装置，该装置以进料混合罐、管式反应器、搅拌反应器、烷分离塔、酸分离塔为设备来生产甲酸，该机械装置的优点是：使用通用设备、工艺简单、反应条件温和、产品纯度高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种副产甲酸的机械装置，包括：进料混合罐、管式反应器、搅拌反应器、烷分离塔、酸分离塔；其特征是：进料混合罐上设有环己烷进口、催化剂进口、乙酸进口、环己酮进口，进料混合罐和管式反应器间设有第一料浆泵和管道，管式反应器和搅拌反应器间设有第二料浆泵和管道，进料混合罐和搅拌反应器间设有第三料浆泵和管道，搅拌反应器上设有氧气进口、氮气进口、气体出口，搅拌反应器和烷分离塔间设有第四料浆泵和管道，烷分离塔上设有气体出口，烷分离塔和酸分离塔间设有第五料浆泵和管道，酸分离塔上设有甲酸出口、其它原料出口。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述的全部料浆泵为钢衬聚四氟料浆泵、全部管道为聚四氟管道。

本实用新型的有益效果是：提供了一种副产甲酸的机械装置，该装置使用通用设备、结构合理、生产工艺简单、反应条件温和、产品纯度高，产品甲酸是重要化工原料。

附图说明：

如图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图进一步说明使用该机械装置副产甲酸最佳实施例的具体内容：

1、一种副产甲酸的机械装置，包括：进料混合罐1、管式反应器2、搅拌反应器3、烷分离塔4、酸分离塔5；其特征是：进料混合罐1上设有环己烷进口6、催化剂进口7、乙酸进口8、环己酮进口9，进料混合罐1和管式反应器2间设有第一料浆泵和管道10，管式反应器2和搅拌反应器3间设有第二料浆泵和管道11，进料混合罐1和搅拌反应器3间设有第三料浆泵和管道12，搅拌反应器3上设有氧气进口13、氮气进口14、气体出口15，搅拌反应器3和烷分离塔4间设有第四料浆泵和管道16，烷分离塔4上设有气体出口17，烷分离塔4和酸分离塔5间设有第五料浆泵和管道18，酸分离塔5上设有甲酸出口19、其它原料出口20；所述的全部料浆泵为钢衬聚四氟料浆泵、全部管道为聚四氟管道。

2、通过设置于进料混合罐1上的环己烷进口6、催化剂进口7、乙酸进口8、环己酮进口9将配方量的环己烷、催化剂、乙酸、环己酮加入进料混合罐1，常温下搅拌混合均匀，然后将环己烷、催化剂、乙酸、环己酮混合液分成两部分，一部分混合液通过设置于进料混合罐1和管式反应器2间的第一料浆泵和管道10进入管式反应器，升温至96℃，然后通过设置于管式反应器2和搅拌反应器3间的第二料浆泵和管道11送入搅拌反应器3；同时将另一部分混合液通过设置于进料混合罐1和搅拌反应器3间的第三料浆泵和管道12送入搅拌反应器3，搅拌、并通过调整两部分混合液的数量来调整混合液温度，控制温度为85℃，通过设置于搅拌反应器3上的氧气进口13送入配方量的氧气，氧化反应发生，通过设置于搅拌反应器3上的氮气进口14送入配方量的氮气对反应进行保护，搅拌反应完成后，搅拌反应器3内的低沸点物质等气体通过气体出口15排出回收。

3、通过设置于搅拌反应器3和烷分离塔4间的第四料浆泵和管道16将搅拌反应器3内的液体送入烷分离塔4，加热将未反应的环己烷和分离反应产生的少量水蒸汽通过设置于烷分离塔4上的气体出口17排出回收，剩余物为甲酸、环已酮、己二酸、己内酯、混酸的混合物，将其通过设置于烷分离塔4和酸分离塔5间的第五料浆泵和管道18送入酸分离塔5，将甲酸从中分离出来，甲酸通过设置于酸分离塔5上的出口19排出回收，剩余的环已酮、己二酸、己内酯、混酸的混合物通过设置于酸分离塔5上的其它原料出口20回收待用。